Зеленоградский нанотехнологический центр объединил российских производителей микроэлектроники в новый консорциум

Инициативу по созданию научно-производственного консорциума «ЗЕЛМАШ» поддержали российские предприятия и научные институты. В число первых участников вошли: НИУ МИЭТ, АО «ЗНТЦ», АО «Завод ПРОТОН», АО «ЗИТЦ», АО «НПП «ЭСТО», АО «НИИПМ», АО «РЕТИКЛ». Председателем совета консорциума стал генеральный директор АО «ЗНТЦ», Анатолий Ковалев.

Для развития полного цикла производства отечественной микроэлектроники планируется:

Проведение фундаментальных и прикладных исследований,

Разработка новых технологий и оборудования,

Организация серийного выпуска продукции,

Подготовка необходимых кадров.

Первым шагом нового объединения стало заключение стратегического соглашения с АО «Нанотроника» (ГК «Элемент»). Его цель - консолидация усилий в области развития передовых электронных технологий.

Зеленоградский нанотехнологический центр - одно из ведущих отечественных предприятий по разработке и производству микроэлектронного оборудования, в том числе импортозамещающего. В прошлом году центр успешно завершил разработку первого российского литографа 350 нм. В настоящее время ведутся работы по созданию установки совмещения и проекционной экспозиции 130 нм. Завершение проекта намечено на 2026 год.

Создание консорциума позволит компании расширить технологические линейки за счёт партнерских площадок, продолжить работу по совершенствованию фотолитографического оборудования и внедрению новых технологий на предприятиях-потребителях.

СПРАВКА

Зеленоградский нанотехнологический центр (ЗНТЦ) — одна из ведущих инновационных компаний, осуществляющая исследования и разработки в области нано- и микросистемной техники. Входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО. ЗНТЦ осуществляет разработку и производство датчиков и сенсоров физических величин, интегральной оптики и фотонной компонентной базы для построения интеллектуальных систем управления. Поддерживает более 30 стартапов в различных отраслях промышленности, в том числе, в робототехнике, промышленной автоматике, энергетике и медицине.

Мембранные элементы Группы «РОСНАНО» представлены на Белорусской агропромышленной неделе

Центр компетенций комплексных мембранных материалов, созданный в России, сегодня не имеет аналогов — его технологии применяются не только для очистки воды, но и при разработке новых видов продуктов питания. Самыми востребованными решениями для молокоперерабатывающего сектора и пищевой промышленности являются:

сгущение молока и сыворотки,

очистка солевых рассолов,

разделение продуктов на фракции,

выделение белковых компонентов.

Группа «РОСНАНО» по итогам демонстрации готовых решений в рамках Белорусской агропромышленной недели провела ряд переговоров и согласовала план сотрудничества с крупными промышленными республиканскими предприятиями.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

От лаборатории для самых маленьких до химического баттла: фестиваль «ХИМФЕСТ» объединил порядка 800 химиков со всей России

В Москве на ВДНХ состоялся масштабный фестиваль химии и спорта «ХИМФЕСТ», организованный Минпромторгом России и Российским Союзом химиков. Генеральный партнер фестиваля – компания СИБУР. Мероприятие объединило около 800 представителей химической отрасли — сотрудников ведущих предприятий, университетов, ученых и их семей. Победу в командном зачете одержала сборная «Росхима».

В этом году мероприятие приобрело особый размах благодаря сразу двум юбилейным датам — 120-летию Минпромторга России и 60-летию празднования Дня химика в России. На старт «ХИМФЕСТА» вышли 17 команд из Москвы, Тульской, Тамбовской, Волгоградской, Ленинградской, Новгородской и Мурманской областей, Пермского и Алтайского краев, а также Республики Башкортостан. Среди участников — Минпромторг России, «Росхим», «ФосАгро», «КуйбышевАзот», «Полипласт», «Пигмент», РХТУ им. Д.И. Менделеева, «Акрон», «Полипластик», «ЩёкиноАзот», «Еврохим», ГК «Август», ГК «Норкем», «Щелково-Агрохим», «РЕАТОРГ», ФГУП «ГосНИИОХТ», ГК «Арнест».

Участники соревновались в 11 дисциплинах в личном и командном зачетах, включая дартс, комплекс ГТО, масс-рестлинг и другие. В командном зачете победила компания «Росхим», серебро – у «Пигмента», на третьем месте – Минпромторг России и «Акрон».В творческом конкурсе победила компания «Еврохим».

С приветственным словом к участникам «ХИМФЕСТА» обратился Артур Смирнов, директор Департамента химической промышленности Министерства промышленности и торговли Российской Федерации:

«Химическая отрасль сегодня активно развивается — разрабатываются новые технологии, открываются новые производства. В начале этого года был запущен национальный проект «Новые материалы и химия», а вчера Президенту Российской Федерации Владимиру Путину был представлен ещё один национальный проект по химии — «Биоэкономика». Наша отрасль становится сильнее и больше, и сегодняшнее мероприятие тому подтверждение, «ХИМФЕСТ» с каждым годом объединяет всё больше предприятий химпрома. Желаю успехов, новых деловых контактов, продуктивного обмена опытом и хорошего настроения! С праздником!»

Виктор Иванов, президент Российского Союза химиков, подчеркнул:

«С каждым годом фестиваль ХИМФЕСТ становится всё шире и интереснее, отражая силу и единство нашего профессионального сообщества. Химическая промышленность — базовая отрасль. Без неё не существовало бы всей той продукции, которую выпускают предприятия других секторов экономики. Сегодня на государственном уровне химпрому уделяется особое внимание — запускаются и реализуются масштабные химические нацпроекты, и нам предстоит решать серьёзные задачи. Я уверен — у нас всё получится. Работать в химической отрасли — это большая ответственность и большая честь. А сегодня — время для спорта, общения и хорошего настроения. На ХИМФЕСТЕ не бывает проигравших, здесь побеждают дружба, команда и любовь к делу!»

Гостей фестиваля ждало множество необычных активностей и конкурсов, где химия предстала в самом ярком и захватывающем виде. Одним из самых зрелищных событий стал «Химический баттл» — командное соревнование между сотрудниками предприятий. Участники проводили эффектные эксперименты, например, создавали клубы цветного дыма, выращивали загадочных «фараоновых змей» и демонстрировали другие впечатляющие реакции.

В «Лаборатории вкуса» шеф-повар провёл мастер-класс по молекулярной кухне. Для любителей экологии прошёл квест «Эко-химия», где команды соревновались в создании биоразлагаемого пластика и других экологичных материалов. А в «Детской лаборатории» самые маленькие гости под присмотром специалистов проводили безопасные, но не менее увлекательные эксперименты. Интеллектуалы проверили свои знания в «Научном квизе», где вопросы задавали победители химических олимпиад.

Фархад Рагимов, директор Центра опережающей подготовки и переподготовки квалифицированных кадров по направлению новых материалов и химии, поблагодарил партнеров фестиваля — ГК «Август», «Щелково-Агрохим», «Акрон», «ЩекиноАзот», «Полипластик», ГК «Норкем» и «ЕвроХим» — и отметил, что химики — это не только выдающиеся профессионалы, но и люди, которые умеют с энтузиазмом отдыхать, соревноваться и побеждать.

«ХИМФЕСТ»— это больше, чем просто праздник спорта. Это символ сплоченности всех химиков России. Каждый из вас уже победитель, потому что участвовал, старался и поддерживал своих коллег», — сказал Фархад Рагимов.

Завершился фестиваль церемонией награждения, где были отмечены лучшие команды и участники. Победители получили возможность посетить павильон «Космонавтика и авиация».

Росприроднадзор и Группа «РОСНАНО» обсудили реализацию совместных проектов и внедрение новых природоохранных решений

Выездное совещание состоялось в преддверии Дня эколога. В 2022 году стороны подписали соглашение о сотрудничестве, в рамках которого проводятся экспертизы предложений компании по разработке и апробации технологий утилизации промышленных отходов.

За это время Группой «РОСНАНО» было получено два положительных заключения государственной экологической экспертизы по обезвреживанию медицинских, биологических и ветеринарных отходов, а также технологии по утилизации отходов специальной химии. Об этом Председатель Правления «РОСНАНО» Сергей Куликов недавно докладывал Президенту РФ Владимиру Путину.

Биокатализ — позволяет перерабатывать различные комплексы специальных веществ опасной химии в техно грунт-рекультивант.

Плазмохимическая деструкция медицинских и ветеринарных отходов — стала особенно актуальна в связи с ужесточением Законодательства в области обращения с медицинским отходами. С 1 июля 2025 обезвреженные медотходы класса А передаются существующим операторам ТКО и становятся промышленными отходами.

Группа «РОСНАНО» в рамках стратегического партнерства с Росприроднадзором является постоянным участником Совета по профессиональным квалификациям в сфере экологии и природопользования, созданного Общероссийским Межотраслевым Объединением Работодателей «Союз Экологов России».

С июля 2024 года представители компании также постоянные члены Рабочей группы по наилучшим доступным технологиям и комплексным экологическим разработкам в рамках научно-технического совета Росприроднадзора.

Иван Ожгихин, руководитель эконаправления Группы «РОСНАНО»: Наши технологии уходят корнями в разработки СССР

В России 5 июня отмечается профессиональный праздник — День эколога. О том, какие безопасные и эффективные природопользовательские технологии развиваются в нашей стране и как они, к примеру, помогают очистить пляжи от нефтяного загрязнения, в интервью ТАСС рассказал руководитель профильного направления Группы «РОСНАНО» Иван Ожгихин.

— Группа «РОСНАНО» выделяет направление природопользования как одно из приоритетных. Какие ваши решения вы считаете наиболее прорывными?

— Прежде всего хочу поздравить всех причастных с Днем эколога. Значимость этого праздника ежегодно растет, поскольку мы все так или иначе связаны с экологическими проблемами — формируем отходы, работаем на производствах, которые их формируют, ездим на автомобилях и так далее. От того, насколько рационально мы обращаемся с отходами, зависит качество нашего существования. Не случайно в этом году стартовал национальный проект «Экологическое благополучие»: он рассчитан на период с 2025 по 2030 год. В его рамках реализуются федеральные проекты — «Экономика замкнутого цикла», «Генеральная уборка», «Чистая вода», «Чистый воздух». Названия говорят сами за себя.

Исторически, еще работая в Ростехе, я занимался как раз технологиями, связанными с разработкой медицинских изделий, медицинской техники, и очень много взаимодействовал и сейчас продолжаю взаимодействовать с экспертами в области медицины. Понимаю, что без решения экологических проблем мы и в медицине лишь «бьем по хвостам». Хронические заболевания помолодели, в том числе из-за экологических факторов — из-за того, чем мы дышим, что пьем и едим.

В рамках развития экологической компетенции группы «Роснано» мы в 2022–2025 годах сформировали «банк технологических решений» для переработки различных видов отходов — биологических, бытовых, производственных и других классов опасности. Это выделено в отдельное направление «Экология и природопользование».

— Какие технологии Группы «РОСНАНО» уже прошли государственную экологическую экспертизу?

— В первую очередь мы ориентируемся на природоподобные технологии в модульном исполнении, чтобы максимально приблизить их к точке образования отходов и сократить логистические затраты. Технология «биокатализа» прошла государственную экологическую экспертизу в апреле этого года. Она позволяет перерабатывать отходы химических производств в полезные продукты — техногрунты-рекультиванты. Технология плазмохимической деструкции получила госэкспертизу в прошлом году. Ее используют для обезвреживания медицинских, ветеринарных и биологически опасных отходов. Первая промышленная установка производительностью до 5 тыс. т в год будет запущена до конца года в Воскресенске Московской области. Планируется создание комплекса из шести установок общей мощностью до 30 тыс. т в год.

— Расскажите о вкладе Группы «РОСНАНО» в борьбу с нефтяными загрязнениями в Анапе. Какие результаты есть на сегодня?

— Когда в декабре произошла авария, наши специалисты сразу выехали на место. Отобрали нужное количество образцов воды и загрязненного песка, после чего одновременно начали апробировать пять технологий на площадках в Москве, Самаре, Санкт-Петербурге на базе ИТМО и на площадке современной лаборатории Центра коллективного пользования ИНТЦ (Инновационный научно-технологический центр) «Сириус». До финишной прямой дошла одна технология — биоремедиация. В лабораторных условиях с участием центральной лаборатории Росприроднадзора получен положительный результат. После одобрения на федеральном штабе по чрезвычайным ситуациям в мае запущен эксперимент в полевых условиях. Это природоподобная технология — бактерии перерабатывают мазут и нефтепродукты, после чего растворяются в природной среде. Бактерии-деструкторы, которые являются основой препарата, способны полностью минерализовать топочный мазут М-100 без образования токсичных промежуточных продуктов, превращая его в углекислый газ, воду и биомассу безопасных микроорганизмов. После завершения очистки бактерии переходят в состояние анабиоза, а при появлении новых загрязнений и наличии подходящих условий они способны возобновить свою активность. Но только после завершения эксперимента можно будет сказать о соответствии требованиям Роспотребнадзора степени очистки песка с помощью этой технологии.

— Какие технологии разрабатываются вами для переработки техногенных отходов?

— Ежегодно в стране образуются миллиарды тонн промышленных отходов, а накоплено с советских времен, по мнению экспертов, более 100 млрд т. Это отходы горнодобывающих, металлургических, химических производств, содержащие всю таблицу Менделеева.

Мы разрабатываем и развиваем технологии извлечения цветных металлов и других полезных компонентов, в том числе редкоземельных металлов, из этих отходов для возврата в промышленный оборот. Например, наглядный пример, рядом в Воскресенске есть отвалы отходов производства минеральных удобрений. Из этих отвалов можно извлекать те самые популярные в последнее время «редкоземы», а оставшуюся часть использовать для строительных задач. И такая технологическая линия уже создана российскими разработчиками

Решаем одновременно экологическую и экономическую задачи, но требуется межотраслевое взаимодействие. После извлечения полезных компонентов остается чистый гипс, который можно эффективно использовать в строительстве.

— Глава компании Сергей Куликов недавно рассказал про коммерциализацию технологий через обращение к советскому научному наследию. Сколько технологий было взято в доработку?

— Прежде всего стоит отметить, что невозможно развитие технологий без взаимодействия с наукой. Наука, конечно, во главе всего. Исторически нам повезло — очень большой задел фундаментальных открытий создан в советское время. К сожалению, в 1990-е многие разработки переехали в другие страны, но многие остались на уровне лабораторных образцов.

Сегодня в Группе «РОСНАНО» мы создаем платформу, позволяющую за счет частных инвесторов и партнеров преодолевать инновационным разработкам «долину смерти» и превращать лабораторные образцы в промышленные установки и запускать их внедрение в профильные отрасли. Взаимодействуем с ключевыми университетами — МГУ, политехами Москвы и Санкт-Петербурга, ИТМО, БелГУ, Воронежским университетом.

Потенциал советского задела рассчитан на 100 лет вперед. Все наши технологии — плазмохимическая деструкция, биокатализ — уходят корнями в разработки Союза. Стараемся выстроить передачу знаний от ученых советской школы молодому поколению. В этом помогает уже созданная система на базе Фонда инфраструктурных и образовательных программ, состоящая из технопарков и стартап-студий при вузах.

При разработке большое значение уделяем оформлению интеллектуальной собственности. Права должны находиться в российской юрисдикции, а ученые получать достойное вознаграждение. Это формирует «банк технологий» для привлечения частных инвестиций.

— Где будут внедряться готовые технологии?

— Технология биокатализа уже апробирована на промышленных предприятиях и проходит масштабирование. Есть успешно работающие биогазовые установки, перерабатывающие органические отходы и отходы сельского хозяйства.

По плазмохимической деструкции в Воскресенске создается первый промышленный комплекс. Это актуально в связи с ужесточением требований к обращению с медотходами. С июля этого года менее опасные отходы класса «А» передаются операторам ТКО, с сентября следующего года ужесточается регулирование наиболее опасных классов. Работа ведется при взаимодействии с Министерством экологии и природопользования Московской области. Есть запросы на внедрение от Татарстана, Нижнего Новгорода. Технология имеет экспортный потенциал — поступают запросы из стран СНГ.

— В 2022 году было подписано соглашение о сотрудничестве между Группой «РОСНАНО» и Росприроднадзором. Как развивается сотрудничество?

— Представители «РОСНАНО» участвуют в Совете по профессиональным квалификациям в сфере экологии, являются членами рабочей группы по наилучшим доступным технологиям научно-технического совета Росприроднадзора.

Взаимодействуем не только с центральным аппаратом, но и с подведомственными учреждениями — Федеральным центром анализа и оценки техногенного воздействия, с Центром лабораторного анализа и технических измерений. При разработке инновационных технологий важно иметь возможность оперативно получать экспертную оценку, оперативно рассматривать вопросы на научно-техническом совете. Отдельно хочу выразить слова благодарности за самоотверженный труд и поздравить с профессиональным праздником всех специалистов службы Росприроднадзора.

— В этом году вы вошли в научно-технический совет федерального проекта «Вода России» — он затрагивает оздоровление всей водной экосистемы страны. Какие технологии вы готовы предложить в рамках реализации этого нацпроекта?

— Дело в том, что «РОСНАНО» исторически имеет высокую компетенцию в области водоочистки. По приглашению Минприроды наши специалисты вошли в научно-технический совет федерального проекта «Чистая вода».

Во Владимире работает уникальное предприятие — единственное в стране, которое серийно производит мембраны для очистки воды. Важно, что мы применяем математическое моделирование для подбора оптимальных технологий под конкретные случаи.

В очистке воды не может быть «коробочных» решений — каждый раз вода имеет разную степень загрязненности. Используем комплексный подход совместно с учеными из ИТМО в Питере, РХТУ в Москве. Приоритет отдаем природоподобным технологиям, чтобы вода на выходе была «живой», а не «мертвой».

— Группа «РОСНАНО» плотно работает с ИНТЦ «Сириус» в части развития экокластеров. В чем его основной смысл? Планируется ли масштабирование этого пилотного проекта на другие регионы?

— Более двух лет эффективно взаимодействуем с ИНТЦ «Сириус» и университетом «Сириус». Одна из наших компаний получила резидентство в ИНТЦ. Совместно разработали концепцию «экокластеров». Экокластер — это создание на отдельной территории единой среды для рационального обращения с отходами, включающей нормативное регулирование, научно-технологические решения и образовательные программы. Отходы превращаем в продукты и доходы прямо на месте.

Например, картон и макулатура перерабатываются в изделия для упаковки, пластик и стекло — в полимерно-песчаную плитку для строительства. Основная задача — вовлечение ученых и предпринимателей в разработку новых технологий. Концепция разработана именно для масштабирования в регионах

Большое внимание уделяем образованию. В прошлом году совместно с университетом «Сириус» провели две программы повышения квалификации для специалистов промышленных предприятий с участием экспертов из Росприроднадзора. В этом году одну программу провели в Самаре, более масштабную планируем в октябре в Санкт-Петербурге на площадке Политехнического университета имени Петра Великого.

— Расскажите о сотрудничестве с РЖД в области экологии.

— В рамках соглашения с Российскими железными дорогами реализуем совместно с партнерами проекты по очистке сточных вод на инфраструктуре РЖД. Эффективное решение — модульные локальные очистные сооружения, которые успешно зарекомендовали себя для очистки вод локомотивных депо. Сейчас обрабатываем запросы на внедрение аналогичных решений на других промышленных предприятиях.

— Какие шаги предпринимаете для масштабирования решений?

— Взаимодействуем со всеми профильными федеральными органами власти, направили соответствующие предложения со своей стороны. Заявили ряд проектов в Агентство стратегических инициатив — отбор пройдет в июле.

Но главное — это, конечно, работа непосредственно с самими отходообразователями: корпорациями «Ростех» и «Росатом», промышленными группами «Норникель», «Газпромнефть», металлургическими и горнодобывающими компаниями. Любая технология должна пройти пилотное внедрение, подтвердить эффективность на реальных объектах, а затем масштабироваться.

Взаимодействуем с регионами, где губернаторы уделяют серьезное внимание экологии, — Мордовией, Татарстаном, Архангельской, Псковской, Нижегородской областями. С этими регионами идет комплексное взаимодействие на уровне правительств и администраций.

Источник: ТАСС

Автор: Андрей Резниченко

Россия. ЦФО > Химпром. Экология. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 5 июня 2025 > № 4787851 Иван Ожгихин

Группа «РОСНАНО» приступила к полевым испытаниям природоподобной технологии очистки песка от мазута в Анапе

Компания успешно завершила лабораторные испытания бактериального препарата «РОДЕР» на образцах прибрежного песка и морской воды, загрязненных топочным мазутом марки М 100, в Краснодарском крае. На начальном этапе было протестировано шесть разных технологий. Сегодня Группа приступила к полевым экспериментам по биоремедиации, показавшей наилучший результат.

Расширенные испытания эффективности технологии проводятся на двух закрытых площадках опытно-промышленной зоны при координации Федерального штаба по ликвидации ЧС. По оценкам специалистов, первые результаты будут определены в течение месяца.

Бактериальная нефтедеструкция, разработанная российскими учеными Группы «РОСНАНО», представляет собой научно обоснованный и по-настоящему природоподобный способ очистки территорий с нефтяным загрязнением. Технология безопасна: используемые штаммы не обладают патогенностью и токсичностью.

Бактерии-деструкторы способны полностью минерализовать топочный мазут М 100 без образования токсичных промежуточных продуктов, превращая его в углекислый газ, воду и биомассу безопасных микроорганизмов. Риски эвтрофикации исключены. После завершения очистки и исчерпания углеводородов бактерии переходят в состояние анабиоза, не конкурируют с местной микрофлорой и не нарушают экосистему. Механизм их действия запрограммирован исключительно на переработку углеводородов, и при появлении новых загрязнений и наличии подходящих условий (влажности, температуры, аэрации и биогенных элементов), они способны возобновить свою активность.

РОСНАНО по итогам I квартала 2025 года увеличила прибыль на 1,55 млрд рублей по РСБУ

Проценты к уплате сократились на 80,5% (более чем в пять раз) по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в связи с досрочным завершением финансового оздоровления.

С 2025 года, в соответствии с изменениями в учетной политике, компания отказалась от применения стандартов МСФО при учете кредитов и займов в отчетности РСБУ.

Компания находится на этапе групповой консолидации, направленной на вывод продуктов и производств в индустриальный цикл, развития современных форм владения и управления, повышения эффективности конверсии результатов интеллектуальной деятельности в продукты и технологии. РОСНАНО переходит к новой фазе стратегического развития с опорой на сформированные ресурсы и научное наследие советского и российского периода.

Группа «РОСНАНО» вошла в состав научно-технического совета федерального проекта «Вода России»

Эксперты экологического направления Группы «РОСНАНО» вместе с представителями Минприроды РФ, ФОИВов, научных и общественных деятелей будут проводить оценку проектных решений по оздоровлению водных объектов России, а также интегрировать уникальные разработки компании в области водоподготовки на практике. Среди них — современные методы очистки сточных вод на производствах и применение инновационных мембранных элементов, аналогов которым нет в России.

Мероприятия проекта

Оздоровление рек Дон и Нижняя Волга, а также водоемов в 54 регионах России.

Очистка озер и водохранилищ на территории всей страны.

Строительство и реконструкция водохранилищ вододефицитных субъектов: в Краснодарском крае, Курской области и Республике Крым.

Обводнение низовьев Волги и строительство 80 гидротехнических сооружений в междуречье Дона и Кубани.

Особое внимание уделяется сохранению уникальной экологической системы озера Байкал.

Задача нового научно-технического совета — провести анализ текущего состояния водных объектов и возможности применения передовых технологий по водоочистке для поэтапного снижения объемов сброса неочищенных сточных вод по всей России. Улучшение условий проживания вблизи водных объектов для 23,2 млн человек к концу 2030 года является приоритетной целью федеральный проекта «Вода России», который реализуется в рамках нацпроекта «Экологическое благополучие».

Группа «РОСНАНО» и АСИ объединяют усилия в реализации национальных экологических и климатических инициатив

Проект содружества экологической взаимопомощи, обеспечения экологического благополучия и климатической устойчивости трансграничных территорий и экосистем стартует в рамках форума «Сильные идеи для нового времени». Он призван консолидировать общество, бизнес и государство.

Группа «РОСНАНО» планирует тесное взаимодействие с АСИ еще по ряду стратегическим направлений, частью которых является план «приумножения природы» России и создание здоровой среды в населенных пунктах.

Как отметил заместитель генерального директора АСИ, Георгий Белозеров, стратегическое партнерство с РОСНАНО обеспечивает не только финансовые и технологические ресурсы, но и формирует экспертные платформы для масштабирования прорывных решений.

«Наша сверхзадача — находить фундаментальные решения, которые обеспечат продуктам новый жизненный цикл, сохраняя баланс между человеком и природой. Форум „Сильные идеи для нового времени“ — это эффективная платформа для отбора и внедрения передовых российских технологий, их эффективного масштабирования в интересах всей страны», — подчеркнули в РОСНАНО.

Президент Российской Федерации Владимир Путин провел рабочую встречу с главой Группы «РОСНАНО» Сергеем Куликовым

Сергей Куликов на встрече с Президентом России Владимиром Путиным рассказал о завершении эпохи долгового бюджетного финансирования «РОСНАНО» и переходе компании к следующему индустриальному циклу.

Глава «РОСНАНО» отметил, что компания успешно преодолела кризис ликвидности, погасив рекордную сумму долга и перешла к новой индустриальной модели управления, основанной на нормализации портфеля и привлечении профильных инвесторов, которые готовы разделить венчурные риски. «РОСНАНО» больше не берет деньги в долг и не инвестирует за счет государства.

В своем докладе Сергей Куликов также рассказал, что в стране присутствует спрос на технологические инвестиции у массового инвестора. Их привлечение создает условия для устойчивого роста и конкурентоспособности в высоких технологиях.

РОСНАНО концентрируется на реализации направлений, имеющих критическое значение для технологического суверенитета страны и синхронизированных со Стратегией НТР — энергологистике, природопользовании, устойчивости и инфраструктуре.

За период с 2021 по 2024 год компании удалось прирастить портфель на 160%. Мультипликатор доходности инвестиций (MOIC) вырос до 1,6x. Показатель эффективности использования бюджетных средств (ARR) превысил 6х.

Группа «РОСНАНО» остается предана науке. Одним из ключевых направлений является проведение собственных разработок, поиск инновационных решений, а также работа над совершенствованием советского научного наследия, которое по каким-то причинам не дошло до отраслевых прототипов. Архивы лабораторий СССР становятся опорой для новых открытий. В совместных проектах участвуют более 100 университетов и научно-исследовательских институтов. Разрабатываются новые резонансные, импульсные плазменные технологии, спецматериалы и спецволокна.

Группа «РОСНАНО» представила флагманские решения фотовольтаики на KazanForum 2025

На международном экономическом форуме в Татарстане компания показала инновационные продукты нового завода SteelSun в Саранске — он является единственным в России серийным производителем гибких солнечных панелей последнего поколения. Проект реализован совместно с Правительством Республики Мордовия. Разработки в сфере энергетики Группы «РОСНАНО» ведет собственный инжиниринговый центр.

Что увидели гости стенда?

Гибкие солнечные панели (CIGS) на тонкопленочной технологии — идеальное решение для интеграции в любые виды кровли, позволяющее максимально эффективно использовать пространство.

Высокоэффективные модули с гетероструктурой (основанные на Si-HJT) — решение для фасадов, навесов и малых архитектурных форм.

Портативная солнечная зарядка — компактное автономное устройство, идеальное для питания бытовых приборов оборудования вне сети.

KazanForum — главная площадка экономического взаимодействия Российской Федерации и стран исламского мира.

Солнечные модули от Группы «РОСНАНО» успешно интегрированы в энергетическую инфраструктуру разных регионов России, от частных домов до крупных промышленных объектов. Благодаря ежегодному приросту объема рынка солнечной энергетики производственные мощности предприятия готовы обеспечить до 100% спроса в стране.

СПРАВКА

Solartek — совместная компания сети наноцентров («ТехноCпарк», «СИГМА.Новосибирск», ULNANOTECH, Северо-западный центр трансфера технологий, наноцентр Дубны, Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия), промышленный партнер Solliance в России. Штаб-квартира компании находится в наноцентре «ТехноCпарк» (Троицк). Solartek выполняет роль бизнес-инкубатора и центра интеллектуальной собственности в сфере фотовольтаики, создает различные производственные ниши: от маломасштабных фотовольтаических производств до компаний, разрабатывающих BIPV-продукты. В рамках исследовательской деятельности Solliance в области перовскитной фотовольтаической технологии и фотовольтаической технологии на базе диселенида меди-индия-галлия (CIGS) Solartek разрабатывает и поставляет образцы современных фотовольтаических материалов (проводящие пленки на основе углеродных нанотрубок) для проведения испытаний, направленных на снижение себестоимости фотовольтаической продукции.

Группа «РОСНАНО» стала четвертым в мире производителем высокочистого кварцевого концентрата

Уникальное производство выпускает более 4000 тонн высокочистого кварцевого концентрата в год для высокотехнологичных отраслей промышленности. Ежегодный рост потребления на уровне 5-8% способствует увеличению спроса в несколько раз. Продукция активно используется отечественными компаниями в производственных процессах, а также экспортируется.

Клиентский портфель включает следующие отрасли

Полупроводниковая — производство кварцевых тиглей для мульти- и монокристаллического кремния.

Светотехническая — производство трубок из плавленого кварца для вольфрамовых галогенных и ртутных ламп, уличного и прожекторного освещения.

Волоконно-оптическая — выпуск волноводных труб, держателей и других изделий.

Оптическая — производство зеркал, призм, линз, труб, выпуск стекол специального назначения, а также карбида кремния.

Группа «РОСНАНО» расширяет применение систем внешнего армирования в строительстве дорог и мостов

Нанотехнологический центр композитов (НЦК) стал участником двух отраслевых выставок по проектированию и дорожному строительству. Благодаря ряду преимуществ, технология CarbonWrap для усиления железобетонных конструкций с помощью углеволокна, становится все более популярным решением:

не добавляют нагрузку на конструкции и не меняют внешний вид,

сокращают время проведения работ,

на 15-20% снижают затраты.

Технология активно применяется не только в строительстве дорог и мостов, но и при усилении зданий — устранении последствий разрушения строительных конструкций в результате длительного воздействия природных факторов и агрессивных сред, а также устранении ошибок проектирования и последствий применения некачественных строительных материалов.

Для CarbonWrap подходят различные материалы — от бетонных и каменных конструкций до стальных и деревянных оснований.

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Научные доклады на заседании Президиума СО РАН: бактериофаги, радиационная безопасность и исследования растительного сырья

На заседании Президиума СО РАН доктора наук, которые примут участие в выборах в члены Российской академии наук, продолжили представлять свои исследования.

Заведующая лабораторией молекулярной микробиологии Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН доктор биологических наук Нина Викторовна Тикунова рассказала о бактериофагах, как одном из способовлечения бактериальных заболеваний, в том числе тех, которые не поддаются традиционному лечению антибиотиками.

«Бактериофаги — вирусы бактерий и архей, самостоятельно они не размножаются и не перемещаются в пространстве», — подчеркнула Нина Тикунова. При встрече с подходящей клеткой бактериофаг попадет в нее и переориентирует машинерию всей клетки на производство фаговых частиц. По словам исследовательницы, всего существует 109 тонн вещества бактериофагов. «Если вытянуть их в одну линию, то она долетит до созвездия Плеяд», — сравнила она. При этом бактериофаг обладает настолько высокой специфичностью, что не заражает даже соседние штаммы, поэтому их безопасно использовать в терапии. Кроме того, иммунная система человека за счет миллионов лет жизни в сообществе с бактериофагами адаптировалась к ним, их безопасность показана для разных групп пациентов, включая детей, людей пожилого возраста, пациентов с ослабленным иммунитетом. «В настоящий момент существует две стратегии фаготерапии: коммерческие коктейли бактериофагов определенного состава и подбор фагового препарата индивидуально каждому пациенту. В первом случае возможно воздействие лишь на ограниченное число патогенов, каждого конкретного бактериофага в коктейле не очень много, а сами бактериофаги могут конфликтовать друг с другом при хранении. Во втором случае требуется дополнительное время и существенные финансовые ресурсы для составления препарата», — акцентировала Нина Тикунова.

Нина Викторовна показала, насколько выросла антибиотикорезистентность после пандемии COVID-19. В качестве примера она рассмотрела эпидермальный стафилококк: до пандемии треть всех его штаммов в Новосибирской области была чувствительна к антибиотикам, после — только 7 %.

Нина Тикунова коснулась исследований, которые ведутся в ИХБФМ СО РАН:биологи преимущественно работают с индивидуальным подбором бактериофагов для пациента. «68—95 % пациентов с различными местными инфекциями излечиваются, — сообщила исследовательница. — Например, нам удалось показать, что при протезировании тазобедренных суставов использование этиотропного антибиотика и бактериофага в случае, когда у пациента был только один возбудитель, давало полное выздоровление». Более сложная задача — подбор коктейля для разных агентов, но здесь исследователи заметили, что бактериофаг может стимулировать у бактерии чувствительность к антибиотикам. Н. В. Тикунова затронула использование бактериофагов для раковых, аутоиммунных, вирусных заболеваний и в общих чертах обозначила технологии фагового дисплея, получения синтетических бактериофагов с заданными свойствами и новое направление — литические ферменты (ферменты для разрушения стенок бактерий). «Бактериофаги — выдающая молекулярная машина, предложенная нам природой, но пока недооцененная и недостаточно нами используемая», — резюмировала Н. Тикунова.

Доклад директора Северского биофизического научного центра Федерального медико-биологического агентства доктора медицинских наук Равиля Маниховича Тахауова был посвящен обеспечению радиационной защиты при обращении с радиоактивными веществами и соблюдению норм радиационной безопасности при внедрении ядерных инноваций, в том числе новых видов топлив. «Вклад атомной отрасли в развитие страны, ее потенциал для обеспечения национальной безопасности, технологического суверенитета и лидерства, а также необходимость укрепления кооперации в радиологии обсуждались недавно на совместном заседании Госкорпорации “Росатом”, Российской академии наук и НИЦ “Курчатовский институт”, посвященном 80-летию атомной отрасли, — отметил Р. Тахауов. — Развитие атомной индустрии, расширение использования источников ионизирующего излучения в различных сферах обусловливает необходимость интегрального анализа радиогенных медико-биологических эффектов». Ученый рассказал об экономическом ущербе атомной отрасли, связанном с потерей профессионального долголетия персонала: потери, связанные с болезнями специалистов, могут достигать 14 млрд рублей, а профилактика лишь 30 % случаев медицинских противопоказаний позволяет сохранить свыше 4,5 млрд рублей ежегодно.

Поэтому сфера ядерных инноваций нуждается в модернизации регламентной системы здоровьесбережения, качества и уровня жизнедеятельности, продлении активного долголетия, в том числе и профессионального, персонала объектов использования атомной энергии при работе с новыми видами топлива. «Необходимо разработать тест-системы для установления повышенного уровня индивидуальной радиочувствительности организма человека, внедрять средства профилактики и коррекции ряда нарушений, вызываемых особенностями новых видов топлива и предотвращать развитие радиогенных патологий в условиях контакта с ними, а также совершенствовать систему оперативной готовности и аварийного реагирования в случае возникновения внештатных ситуаций на предприятиях, применяющих ядерные инновации», — перечислил Равиль Тахауов.

По словам ученого, современные знания не позволяют оценить с какой-либо точностью возможные последствия для человека малых доз ионизирующего излучения, поскольку многие эффекты отсрочены и зачастую неотличимы от эффектов других агентов, многие развиваются только при превышении пороговой дозы, некоторые могут быть кумулятивными. Плюс отдельные люди могут отличаться чувствительностью к ионизирующему излучению. Поэтому только комплексные и междисциплинарные исследования помогут установить истинное положение вещей, а наиболее основополагающими и репрезентативными являются эпидемиологические работы, выполняемые на группах/когортах лиц, подвергавшихся профессиональному облучению или проживающих на территориях, имеющих радиационный фактор природного или антропогенного характера.

Директор Сибирского федерального научного центра агробиотехнологий РАН доктор биологических наук Кирилл Сергеевич Голохваст говорил о новейших методах исследований растительного сырья. Один из наиболее перспективных подходов — использование сверхкритической экстракции. Этот способ основан на переводе газов в жидкое состояние благодаря особым условиям давления и температуры. Полученная таким образом жидкость обладает уникальными физико-химическими характеристиками, позволяющими эффективно извлекать растительные компоненты, ранее труднодоступные традиционными методами.

«Преимущество технологии в том, что она полностью зеленая: процесс протекает без выделения вредных веществ в атмосферу. Мы провели исследование свыше сотни различных видов растений, среди которых сельскохозяйственные культуры, дикорастущие виды и даже водоросли. Все образцы собирались непосредственно в естественных зонах обитания. В результате анализа одного из трех изученных видов шиповника было обнаружено вещество, обладающее выраженным воздействием на определенный вид опухоли мозга, — глиобластому. Помимо медицинских приложений, сверхкритическая экстракция активно применяется в пищевой индустрии для извлечения натуральных пигментов. Благодаря тому, что экстрагированный пигмент остается защищенным от кислорода, он сохраняет свою окраску и стабильность, что делает его востребованным компонентом в производстве продуктов питания», — отметил Кирилл Голохваст.

Метод позволяет детально изучить метаболический профиль растений, выявить взаимосвязи между биохимическим составом и генетическими особенностями. Это открывает перспективы для целенаправленного селекционного отбора и разработки устойчивых сортов сельхозкультур. Метаболомный анализ, выполненный с использованием сверхкритической экстракции, дает ученым возможность глубже понять механизмы адаптации растений к неблагоприятным внешним воздействиям и составить обоснованные рекомендации для аграриев. Кроме того, исследователи используют комплексный подход, сочетающий методы метаболомики и лазерной конфокальной микроскопии. Такая методика показывает, где именно в зерне накапливаются полезные вещества и как оно реагирует на стрессы вроде засухи или болезней.

«Наука в Сибири»

Ученые превращают микроводоросли в сахарозаменитель и компоненты для косметики

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» при поддержке Российского научного фонда разрабатывают комплексный подход для переработки биомассы микроводорослей в компоненты для косметической и пищевой промышленности. Планируется получить наиболее подходящие штаммы водорослей и разработать оптимальные способы их переработки.

Микроводоросли — сырье, из которого получают биодизельное топливо, биологически активные добавки, этанол и метан, биоводород и другие ценные продукты. Водоросли поглощают углекислый газ, благодаря чему содержат в своей массе до 50 % углерода и обладают высоким энергетическим потенциалом. Их культивируют разными способами, вплоть до выращивания в сточных водах.

Специалисты Института катализа СО РАН решили сосредоточиться на двух продуктах — компонентах для косметической индустрии и производстве сорбитола, который используют не только как сахарозаменитель, но как стабилизатор в пищевой промышленности. Для этого ученые выращивают биомассу водорослей с достаточным содержанием белков и углеводов, в частности, определяют оптимальные условия их синтеза и ищут эффективные подходы для переработки.

«В косметике используют белковые углеводные гидролизаты из водорослей, которые обладают антиоксидантным действием. Их добавляют в косметику наружного применения, средства по уходу за кожей. В случае с сорбитолом необходима биомасса с высоким содержанием углеводов», — рассказывает ведущий научный сотрудник Отдела нетрадиционных каталитических процессов ИК СО РАН, руководитель проекта кандидат химических наук Николай Владимирович Громов.

Для производства гидролизатов используют два способа — высокотемпературную водную обработку в автоклаве и каталитическую обработку. Ученые сосредоточились на разработке эффективных катализаторов для второго способа. Каталитическая обработка разрушает структуру клетки и высвобождает белковые соединения: они идут в косметическую область, а оставшиеся углеводы — в пищепром.

Для наработки биомассы в ИК СО РАН была создана уникальная установка — фотобиорекатор на 100 литров. Химики будут выращивать и тестировать штаммы и с помощью скрининга отбирать нужные. Технология требует соблюдения ряда условий — обязательное наличие питательной среды, постоянное насыщение углекислым газом, особые температурный и световой режимы.

На настоящий момент производство и тестирование биомассы проходит в сотрудничестве с новосибирской компанией, занимающейся микроводорослями и заинтересованной в реализации проекта.

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

Ученые создали высокоскоростной пучок убегающих электронов

В Институте сильноточной электроники СО РАН (Томск) в смоделированных на лабораторной установке условиях для изучения свойств красных спрайтов зафиксировали пучок убегающих электронов, процесс генерации которых длится лишь миллиардную долю секунды. Результат важен для понимания процесса образования красных спрайтов — особого вида молнии, возникающих в верхних слоях атмосферы планеты в сильную грозу на высоте около 50—100 километров, а также для обеспечения стабильной связи и безопасности высотных летательных аппаратов.

«Нашим научным коллективом накоплен значительный опыт исследования убегающих электронов, мы стали вторыми в мире, кому в 2003 году удалось их зарегистрировать при атмосферном давлении воздуха. Благодаря пониманию специфики условий их образования и достижениям в области разработки научного экспериментального оборудования стало возможным смоделировать в лабораторных условиях возникновение красных спрайтов и зафиксировать убегающие электроны. Это очень важно, так как их изучение в природе весьма затруднительно из-за больших высот», — рассказал руководитель проекта главный научный сотрудник лаборатории оптических излучений ИСЭ СО РАН профессор, доктор физико-математических наук Виктор Федотович Тарасенко.

Убегающие электроны — это электроны, ускоряемые внешним электрическим полем, которые при движении в газе набирают энергию между столкновениями большую, чем теряют в столкновениях. Это происходит потому, что при энергиях электронов более единиц килоэлектронвольт потери их энергии при столкновениях с частицами газа монотонно убывают с увеличением скорости электронов. Соответственно, энергия электронов начинает быстро возрастать, и они разгоняются до больших энергий.

Чтобы поймать убегающие электроны в ходе эксперимента, исследователи создали специальную установку, позволяющую генерировать пучки этих частиц из плазмы без применения металлических электродов. Таким образом были максимально точно воспроизведены условия образования красных спрайтов, которые начинаются и заканчиваются в атмосфере, а значит, не имеют контакта с земной поверхностью. Установка состоит из генератора высокоточных импульсов, формирующего в кварцевой трубке, заполненной воздухом низкого давления, плазму емкостного разряда. При этом электроды располагались на внешней поверхности трубки и не имели контакта с плазмой, от которой инициировались стримеры, образующие плазменные диффузные струи — аналоги красных столбчатых спрайтов. Для регистрации пучка убегающих электронов на правом торце кварцевой трубки был установлен коллектор с субнаносекундным временным разрешением.

Полученные результаты важны для понимания природы стримерного пробоя в красных столбчатых спрайтах — процесса, при котором в верхних слоях атмосферы Земли возникают состоящие из нескольких струй разряды, распространяющиеся как вниз, к поверхности Земли (положительный стример), так и вверх (отрицательный стример).

«После прохождения фронтом плазмы положительного стримера загорается яркая область, называемая глоу, имеющая в верхней части высокое электрическое поле. Появляющиеся на этом этапе убегающие электроны влияют на формирование направленного вверх отрицательного стримера», — подчеркнул Виктор Тарасенко.

В ходе работы ученые исследовали всю совокупность параметров плазмы (спектры излучения, скорость распространения стримера и так далее), необходимых для возникновения красных спрайтов. Полученные данные по распространению стримеров совпали с расчетами теоретиков, участвующих в реализации проекта, а также с результатами атмосферных исследований. Сейчас в лаборатории продолжаются работы по моделированию красных спрайтов, для этого используются разные варианты длины и диаметра кварцевых трубок. Кроме этого, ученые из ИСЭ СО РАН участвуют в гранте, реализуемом их коллегами из Полярного геофизического института в Мурманске — он направлен на изучение атмосферных явлений, в том числе северного сияния.

Исследования выполняются при поддержке РНФ (проект № 24-29-00166).

Пресс-служба ТНЦ СО РАН

Ученые прояснили физические механизмы самой сильной за последние 20 лет магнитной бури

Группа ученых Института солнечно-земной физики СО РАН (Иркутск) установила механизмы кардинальной перестройки ионосферы Земли во время сильнейшей за последние 20 лет магнитной бури, произошедшей в мае 2024 года. Для этого были задействованы инструменты нового поколения Национального гелиогеофизического комплекса РАН. Статья о взаимодействии нейтральной и заряженной компонент верхней атмосферы и воздействии бури на радиотехнические системы опубликована в журнале «Доклады РАН. Науки о Земле».

Собранные специалистами данные о полярных сияниях, а также косвенные измерения по данным навигационных систем ГЛОНАСС и GPS показали, что во время бури овал полярных сияний опустился до 19° северной широты.

«С помощью инструментов НГГК РАН было зарегистрировано гигантское падение электронной концентрации (до пяти раз относительно фонового уровня) и рекордное свечение верхней атмосферы (в красной линии атомарного кислорода оно превысило 25 кРл) даже по отношению к сильнейшим бурям 23-го цикла солнечной активности», — отметил один из руководителей работ доктор физико-математических наук Юрий Владимирович Ясюкевич.

Кандидат физико-математических наук Роман Валерьевич Васильев рассказал, что объединение оптических и радиофизических измерений в Восточной Сибири, дополненное данными глобальных измерений, продемонстрировало связь повышения температуры верхней атмосферы с резким уменьшением электронной концентрации в ионосфере на средних широтах. Разогрев атмосферы на полярных широтах из-за высыпаний частиц с высокой энергией приводит к усилению ветра в верхней атмосфере. Усиленный ветер, зарегистрированный комплексом оптических инструментов, приносит разогретый воздух на средние широты, вызывает здесь увеличение температуры нейтральной атмосферы и рост концентрации молекулярного азота, что в свою очередь приводит к значительному повышению скорости рекомбинации электронов в атмосфере.

«Совмещение измерений сетей ионозондов и коротковолновых радаров продемонстрировало значительное ухудшение условий распространения радиоволн. Взаимодополняемость развернутых в настоящее время научных инструментов открывает новые возможности мониторинга состояния

околоземного пространства, изучения и моделирования динамических процессов во время подобных экстремальных явлений с недоступной ранее детализацией», — подчеркнул Юрий Ясюкевич.

В статье указано, что экстремальная магнитная буря, произошедшая 10—19 мая 2024 года, предоставила уникальный материал для изучения физических процессов в ионосфере и атмосфере Земли. Измерения параметров ионосферы в Восточной Сибири, дополненные данными коротковолнового радара EKB (пос. Арти), показали сильные искажения при распространении радиоволн вплоть до полной потери сигнала в период максимальной интенсивности бури.

«Недостаточно, анализируя какое-то физическое явление, смотреть на данные одной или двух установок, так как у любых измерений есть как достоинства, так и недостатки. Комплекс развернутых нашим институтом инструментов позволяет анализировать полную картину процесса», — заметил Роман Васильев.

Он пояснил, что активное освоение космического пространства в интересах решения задач связи, навигации, дистанционного зондирования Земли в последние десятилетия актуализирует изучение воздействия Солнца на Землю и требует создания эффективных моделей для прогноза космической погоды.

«Наиболее сильным проявлением космической погоды являются магнитные бури, порождающие возмущения в ионосфере и атмосфере. Именно к таким событиям относится магнитная буря, начавшаяся 10 мая 2024 года, именно по этой причине она привлекла пристальное внимание ученых», — сказал Роман Васильев.

Юрий Ясюкевич добавил, что сейчас ученые работают над тем, чтобы разобраться, как сильно майская магнитная буря 2024 года сказалась на качестве GPS-навигации.

Пресс-служба ИСЗФ СО РАН

Группа «РОСНАНО» представила системы очистки фильтрата ТБО на Международной выставке экологических технологий WASMA

Мембраниум nanoRO S — одно из совершенных решений компании для очистки фильтрата полигонов ТБО, разработанное с целью снижения импортозависимости и повышения экономической выгоды предприятий.

Рулонные мембранные элементы серии S, предназначенные для наивысшей степени очистки сточных вод, имеют усиленную конструкцию, повышенную стойкость к «сложным» сточным водам, а также обеспечивают выполнение требований по качеству пермеата.

Группа «РОСНАНО» — единственный в РФ производитель мембранного полотна и рулонных мембранных элементов для водоподготовки в энергетике, электронной, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

Физики измерили поперечные потери в магнитной ловушке открытого типа при помощи новой диагностической системы

Специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН разработали диагностическую систему, которая способна с высокой точностью измерять потери энергии из открытых магнитных систем, использующихся для удержания плазмы в экспериментах по управляемому термоядерному синтезу (УТС). Исследования проводились на установке ГДЛ (Газодинамическая ловушка) и показали, что от 20 до 40 % энергии, захваченной в плазму, теряется поперек магнитного поля. Следующая задача физиков состоит в том, чтобы научиться с ними бороться – идеи уже есть. Результаты опубликованы в журнале Journal of Plasma Physics.

Установка ГДЛ и еще три открытые ловушки — КОТ (Компактный осесимметричный тороид), ГОЛ-NB (Гофрированная ловушка — Neutral beams) и СМОЛА (Спиральная магнитная открытая ловушка) входят в уникальный исследовательский комплекс «Длинные открытые ловушки» (ДОЛ) ИЯФ СО РАН. В настоящий момент на них отрабатываются технологии, которые будут использованы при создании установки нового поколения ГДМЛ (Газодинамическая многопробочная ловушка). Это магистральный проект по физике плазмы ИЯФ СО РАН. Планируется, что ГДМЛ продемонстрирует возможность проектирования компактного, экономически и экологически привлекательного термоядерного реактора на основе магнитных ловушек открытого типа. Недавняя серия экспериментов на установке ГДЛ была посвящена изучению энергобаланса в установке.

«Когда говорят про потери плазмы из магнитных ловушек, будь то закрытая (токамак, стеллартор) или открытая магнитная система, подразумевают энергоэффективность будущего термоядерного реактора, — прокомментировала заведующая лабораторией ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Елена Ивановна Солдаткина. — Ты либо можешь контролировать потери энергии, либо нет. В этом отношении к отрытым ловушкам на заре их развития было много претензий, мол, если у вас “бутылка с двумя горлышками”, то продольные потери неизбежны. Со временем выяснилось, что все не так плохо и в открытой ловушке вдоль магнитного поля электрический потенциал выстраивается таким образом, что продольные потери очень заметно снижаются. Однако все равно вопрос энергобаланса всегда был и остается ключевым. Сколько энергии ты вложил в систему, сколько из нее потерял, сколько ее осталось на эффективное использование — все это необходимо знать, чтобы двигаться дальше».

Для того чтобы оценить энергоэффективность установки ГДЛ, с высокой точностью измерить, сколько и где теряется энергии, специалисты создали современный диагностический комплекс.

«Стоит сказать, что такую задачу ставили наши коллеги еще в 1990-е г., когда ГДЛ была запущена, — добавила Елена Солдаткина. — Чейчас мы полностью обновили диагностические устройства, чтобы они соответствовали современным параметрам плазмы. В 2024 году нам удалось свести воедино энергобаланс ГДЛ. Мы учли энергетические потери от вытекания плазмы через пробки ловушки, от перезарядки ионов плазмы на остаточном газе (поперечных потерь), от излучения энергии атомами, от контакта внешних слоев плазмы с радиальными электродами. Суммарно в перечисленных каналах энергопотерь измерено около 80 % захваченной в плазму мощности. Еще не 100 %, но и это очень хороший результат».

По словам специалиста, самым важным для исследователей было изучение канала поперечных потерь, так как до внедрения новой диагностики было неизвестно, какое количество энергии пропадает в этой области.

«Когда плазма перезаряжается на остаточном газе, она теряется поперек магнитного поля, этот процесс и называется поперечными потерями, — пояснила Елена Солдаткина. — Мы создали новую диагностическую систему, основанную на пироэлектриках, которая измеряет этот паразитный эффект. Оказалось, что в этом канале теряется до 40 % энергии. На данном этапе главный результат именно в том, что мы смогли оценить эти потери. Раньше мы просто не знали, большие они или маленькие, а теперь, установив 25 датчиков вдоль камеры установки и заставив их работать одновременно, измерили эту энергию, и оказалось, что она немаленькая. Таким образом мы и приблизились к суммарным 80 %».

Созданную в ИЯФ СО РАН диагностику на основе пироэлектриков уже повторили коллеги, работающие на открытых ловушках с похожими временными импульсами, например, из Wisconsin Plasma Physics Laboratory (США) и «TAE Technologies, Inc.» (США). Теперь задача российских физиков состоит в том, чтобы понять, как минимизировать канал поперечных потерь в плазме на установке ГДЛ, и использовать эту исчезающую в никуда энергию для нагрева плазмы.

«В нашей лаборатории разработан прототип пушки Маршалла, которая будет подпитывать плазму не холодным газом, как это происходит в нынешних экспериментах, а холодной плазмой, — прокомментировала Елена Солдаткина. — Планируется, что таким образом мы сможем сильно подавить поперечный канал потерь, оставив эти 40 % энергии внутри плазмы. Как только красная линия на графике (содержание энергии в плазме) сойдется с зеленой линией (вся энергия в установке), термоядерный реактор станет гораздо ближе — не на нашей ГДЛ, конечно, а в будущих проектах. Когда мы будем точно знать, что потери энергии нам подконтрольны, тогда можно строить ГДМЛ. В данный момент мы работаем над тем, чтобы пушка Маршалла могла работать не в однократном, а в многоимпульсном режиме — эксперименты только начинаются».

Работа выполняется в рамках государственного задания FWGM-2025-0041 «Развитие методов удержания плазмы в осесимметричных открытых ловушках».

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Ученые создали высокостабильные коллоидные растворы с рекордной концентрацией наночастиц магнетита

Исследователи получили стабильные золи (растворы) с невероятно высокой концентрацией наночастиц оксида железа — до 1350 грамм на литр. При этом ученые предложили новый способ стабилизации таких растворов. Предложенный метод не только упрощает производство магнитных растворов, но и позволяет тонко управлять вязкостью получаемых золей. В будущем такие материалы могут стать перспективными в медицине, экологии и других областях. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of the American Chemical Society.

Стабильные гидрозоли, состоящие из равномерно распределенных в воде магнитных частиц размером от 1 до 100 нанометров, обладают уникальными свойствами, которые делают их незаменимыми в самых разных областях. Например, магнитные наночастицы и их растворы являются перспективными материалами для биомедицины, позволяющими объединять процесс диагностики различных заболеваний и их лечение. Такие частицы могут выступать в качестве контрастирующих средств в МРТ, а также носителями при управляемой адресной доставке лекарственных средств и активными агентами при магнитной гипертермии онкозаболеваний. Другой сферой применения коллоидных растворов магнитных наночастиц является создание магнитоуправляемых сорбентов для различных технологических применений и очистки воды, а также умных и метаматериалов. Широкое применение наноматериалов на основе оксидов железа связано как уникальным сочетанием магнитных и оптических свойств, так и широкой распространенностью соединений железа на Земле, и, следовательно, низкой стоимостью.

Одна из основных сложностей в создании наноколлоидов — это их стабилизация. Наночастицы склонны агрегировать, то есть слипаться. Агрегаты частиц просто седиментируют — выпадают в осадок, и наноколлоид перестает быть наноколлоидом. Чтобы этого избежать, обычно используют стабилизаторы — вещества, которые обволакивают частицы и не дают им приближаться друг к другу. Стабилизированные наноколлоиды легче хранить, транспортировать и применять в различных технологиях. Часто в качестве стабилизаторов используют полимеры, например, поливиниловый спирт, или поверхностно-активные вещества. Тем не менее коллоиды на основе традиционных высокомолекулярных стабилизаторов обладают рядом недостатков. Помимо более высокой цены, водные растворы таких соединений сами, как правило, достаточно вязкие, что увеличивает вязкость конечных золей. К тому же крупные молекулы поверхностно-активных веществ, плотно облепляя частицы, делают их поверхность менее химически активной, что в ряде случаев нежелательно.

Коллектив ученых, в который вошли исследователи из ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН», разработал новый способ создания наноколлоидов, позволяющий обойтись без традиционных стабилизаторов. В результате специалисты получили наноколлоиды с большой концентрацией наночастиц оксида железа. Это открывает новые перспективы в биомедицинских и экологических приложениях.

Вместо традиционных стабилизаторов исследователи использовали цитрат лития — это соединение соли лития и лимонной кислоты, безопасное и простое вещество, которое стабилизирует частицы за счет электростатических взаимодействий. Цитрат лития создает отрицательный заряд и предотвращает слипание частиц. В своей работе ученые добились невероятной концентрации наночастиц, до 1350 грамм на литр, что значительно расширяет возможности применения наночастиц в таких областях, как контролируемая доставка лекарств, гипертермия, магнитно-резонансная томография, а также в экологической очистке.

После получения материалов исследователи изучили свойства полученных коллоидов. Они состоят из суперпарамагнитных наночастиц оксида железа — магнетита — размером около 11 нанометров. Суперпарамагнитность частиц проявляется в том, что они становятся магнитными под действием внешнего магнитного поля, а когда поле выключается, их намагниченность исчезает. То есть, частицами таким образом можно управлять. Это открывает огромные возможности для точного контроля в медицине и технологиях.

Выяснилось, что коллоиды, стабилизированные цитратом лития, показали низкую вязкость, высокую стабильность и длительную устойчивость к осаждению. Однако они не были единичными наночастицами, как считали ученые, а сбивались в сложные кластеры. Это не значит, что стабилизатор — цитрат лития — не сработал. Специалисты предположили: образование и распад кластеров носят динамический характер, и это не дает частицам слипаться в крупные объединения, которые могли бы выпадать в осадок. Полученные результаты указывают на более сложную организацию высококонцентрированных коллоидных растворов, предлагая новый подход к пониманию их структуры.

В исследовании также принимали участие специалисты Сибирского федерального университета и Университета Бар-Илан (Израиль).

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Россия. Израиль. СФО > Химпром. Экология. Медицина > sbras.info, 21 марта 2025 > № 4777634

Ученые разработали экологичный способ получения углеродных наноматериалов из токсичных отходов

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» разработали процесс каталитической переработки трихлорэтилена и токсичных отходов на его основе в углеродные наноматериалы. Этот способ утилизации — альтернатива сжиганию или захоронению, которые наносят экологии большой вред. Получаемые углеродные нановолокна можно использовать как для улучшения физико-механических свойств полимеров и смазок, так и в качестве носителя катализаторов.

Трихлорэтилен — хлорорганическое соединение, которое применяют как средство для обезжиривания металлов и химчистки тканей, в производстве инсектицидов, лекарств, смол и красителей. Вещество имеет третий класс опасности, и пока нет широко внедренных способов его утилизации в промышленных масштабах, кроме сжигания и захоронения. При сжигании помимо прочих веществ выделяется фосген — высокотоксичный газ, отравляющий атмосферу.

В Институте катализа СО РАН разработали способ получения углеродных наноматериалов из легких алифатических углеводородов, а затем адаптировали эту методику для разложения хлорорганических соединений. Сначала трубчатый реактор, где помещен катализатор на основе никеля с добавлением промотирующей добавки (молибдена, вольфрама, палладия или олова), нагревают до 550—650 °C. Затем через установку пропускают смесь трихлорэтилена, аргона и водорода (водород предотвращает блокировку поверхности катализатора хлором). В результате получается углеродный наноматериал в виде нановолокон, а образующуюся соляную кислоту на выходе из реактора нейтрализуют щелочью.

Предложенный способ утилизации отходов на основе трихлорэтилена позволяет избежать образования побочных токсичных соединений, а такие продукты, как соляная кислота и летучие хлоруглеводороды, можно внедрить в производственный цикл. Например, особенно перспективной предложенная технология может стать для заводов по производству винилхлорида, где образуется большое количество хлорорганических отходов и есть потребность в соляной кислоте. Углеродные нановолокна, получаемые в процессе пиролиза хлоруглеводородов, также могут найти широкое применение.

«Существует много направлений, где можно использовать углеродные наноматериалы. Сейчас мы работаем над созданием модифицированных полимерных композитов. Также наш материал оказался перспективным адсорбентом для очистки воды от хлорароматических загрязнений — он обладает высокой удельной поверхностью и пористостью. Еще одно разрабатываемое направление — присадки в смазочные материалы для улучшения триботехнических показателей», — рассказывает соавтор разработки, младший научный сотрудник отдела материаловедения и функциональных материалов Арина Романовна Потылицына.

Интересная для катализа перспектива — использовать углеродные материалы в качестве носителя катализаторов. Ученые предложили совместить стадию получения углеродного носителя и этап нанесения катализатора. Концепция одностадийного синтеза металл-углеродных композитов, где частицы катализатора закреплены в структуре углеродных нановолокон, уже активно разрабатывается. Подобные композитные системы можно будет использовать, например, в электрохимических приложениях.

Пресс-служба ИК СО РАН

Михаил Юрин на VI Международном промышленном форуме «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес» рассказал о планах по развитию химических производств

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин принял участие в международных специализированных выставках «Экспоплекс “ChemiCos&Household”». В рамках выставок лидеры химической отрасли демонстрируют свои достижения в производстве и дистрибуции бытовой и профессиональной химии, косметики, а также сырья, ингредиентов, оборудования и упаковки для организации полного цикла производства МСТХ (мало- и среднетоннажной химии) и многое другое.

В этом году на выставке расположились более 700 производителей и дистрибьюторов, порядка тысячи отечественных и зарубежных брендов. Ключевым мероприятием деловой программы «VI Международного промышленного форума химия для жизни: государство и бизнес» стало открытое пленарное заседание. Его тема в этом году: «Новые материалы и химия – формируя технологическое лидерство страны. МХУК (монохлоруксусная кислота) и переделы, жирные кислоты и спирты». Модератором заседания выступил Михаил Юрин, который отметил, что национальный проект «Новые материалы и химия» нацелен на обеспечение технологического суверенитета российской промышленности в целом, так как химическая промышленность является базовой отраслью. К 2030 году, благодаря реализации этого нацпроекта предполагается достичь потенциального объема производства в химической промышленности более 11 триллионов рублей и сократить долю импорта до 30%.

«Создание интегрированных цепочек невозможно без развития сырьевой базы, которая служит отправной точкой для многих процессов. В настоящее время продолжается активная работа по формированию необходимых производственных цепочек. По её итогам будут определены компании и ассортимент продукции, который необходимо выпускать. Мы призываем представителей бизнеса к участию в данном процессе, чтобы учитывать все производственные планы и стратегические интересы», – рассказал Михаил Юрин.

Замминистра подчеркнул, что по ряду направлений уже определены проекты производства сырья и полупродуктов. Среди них – волоконный полиэтилентерефталат, сверхвысокомолекулярный полиэтилен и спецполимеры, арамиды, полиэфирные смолы, компоненты полиуретанов, производные анилина, кремнийорганические соединения и цепочка переработки фосфора.

Далее Михаил Юрин затронул тему инвестиционной активности в химическом комплексе, подчеркнув, что новые российские инвестпроекты в отрасли выступают драйвером роста смежных направлений промышленности. В 2024 году в химпроме было реализовано 20 инвестиционных проектов на сумму более 47 млрд рублей, создано 1691 высокотехнологичное рабочее место.

Большая часть продуктов, как отмечалось на встрече, еще в процессе поиска инвестиционной поддержки. В частности, Минпромторгом России сейчас прорабатываются направления высших жирных спиртов, монохлоруксусной кислоты и ее переделов. Они имеют стратегическую важность для развития производств бытовой химии, лакокрасочных материалов, а также других продуктов. Затем участники пленарного заседания обсудили механизмы поддержки для создания востребованных продуктов и вовлечения всех желающих в экспертные рабочие группы по этому направлению.

В деловой программе стенда Минпромторга России в этом году основной акцент сделан на коммуникации с отечественными производителями. Участники питч-сессий, круглого стола и мастер-классов – компании, которые потенциально могут быть вовлечены в разработку критически важных химических цепочек, МХУК и переделы, жирные кислоты и спирты.

Справочно: с 18 по 20 марта 2025 г. в МВЦ «Крокус Экспо» (пав. 2, зал 9) при официальной поддержке Минпромторга России в рамках выставок Экспоплекс «ChemiCos&Household» проходит форум «Ресурсы Роста. Химия для жизни: государство и бизнес». Деловая программа форума содержала около 20 мероприятий, круглых столов и экспертных панелей, на которых были обсуждены вопросы новых путей экспорта российской продукции, сертификации, подготовки кадров для отрасли, косметики и химии для здоровья, микротоннажной химии и экологичности химических производств.

"Мой дед дошел до Берлина. Как я могу сдаться?" Директор завода в Шебекино Оксана Косицина - о бизнесе в приграничье

Директор завода в Шебекино Косицина: Кадровая проблема стоит особенно остро

Анна Скрипка (Белгородская область)

Это интервью "Российской газете" инициатор создания свободной экономической зоны (СЭЗ) в Белгородской области, руководитель завода компонентов для лакокрасочной промышленности в приграничном городе Шебекино Оксана Косицина давала в свой день рождения. Она была на работе: в условиях постоянной опасности, непредсказуемости и риска предприятие не оставишь.

В таком режиме и сама топ-менеджер, и коллектив, и все шебекинцы живут уже очень долго. Теперь, когда предприятие вошло в СЭЗ, начинается новый виток его развития. Однако говорили мы не только о производстве, но и о том, как живут люди в приграничном городе, смело смотрят опасности в лицо, продолжают трудиться и не склоняются перед бедой.

Оксана Анатольевна, ваше предприятие стало одним из первых резидентов свободной экономической зоны в Белгородской области. Какой инвестпроект вы намерены реализовать?

Оксана Косицина: Будем восстанавливать складские помещения, кровлю и склад легковоспламеняющихся жидкостей из 12 емкостей. Они пострадали во время обстрелов в 2023 году. И на одном из направлений планируем увеличить выпуск продукции с 3 тысяч до 7 тысяч тонн. Еще поставим один новый реактор, а два уже существующих модернизируем. Это позволит нам увеличить мощность производства смол с 16 тысяч до 25 тысяч тонн.

И во сколько вам это все обойдется?

Оксана Косицина: На эти цели мы планируем направить более 300 миллионов рублей в дополнение к уже вложенным в апреле 2022 года 350 миллионам. Тогда мы тоже, несмотря на непростые внешние обстоятельства и ощутимое санкционное давление, развивались: достроили новый цех и запустили производство акриловых смол. И все это под грохот канонады.

Как я понимаю, это все деньги предприятия. А что вам тогда дало членство в СЭЗ?

Оксана Косицина: Нас освободили от налогов и сократили страховые взносы с 30 до 7,6%.

Насколько значимо для отрасли восстановление вашего предприятия?

Оксана Косицина: В 2022 году мы только начали выпускать акриловые смолы, когда аналогичная продукция в один день оказалась под санкциями на ввоз в страну. И мы очень быстро смогли возместить нехватку этих компонентов на рынке. Качество предложили высокое, сервис, нужный клиентам. То есть усилили локализацию производства смол в стране и уменьшили зависимость от импортных поставок. И теперь надеемся, что наше предприятие продолжит развиваться.

В сентябре прошлого года вы рассказывали нам о сложностях работы в приграничном городе. Как обстоят дела сейчас?

Оксана Косицина: Ситуация в Шебекино и в приграничье в целом по-прежнему остается сложной. За два года только наше предприятие было обстреляно более 12 раз, ущерб превысил полмиллиарда рублей.

Сложностей хватает. Но что делать? Унывать? Нет, мы продолжаем инвестировать и развивать новые проекты. Удары и разрушения заставляют останавливаться на какое-то время, но все равно возобновляем работу: ни шагу назад. А как иначе? Кто, если не мы?

За два года только предприятие Оксаны Косициной было обстреляно более двенадцати раз, ущерб от этого превысил полмиллиарда рублей

Какая проблема для предприятия и всего приграничного бизнеса в целом сейчас стоит особенно остро?

Оксана Косицина: Кадровая. За высококлассными специалистами приграничных районов идет настоящая охота. Им предлагают и жилье, и интересную работу, и поддержку при переезде для всей семьи. Когда люди долго живут в городе, где очень опасно, есть угроза здоровью и жизни, они соглашаются и уезжают, как бы тяжело это решение им ни давалось.

Раньше мы собирали высококлассных специалистов по всей стране. И если с другими проблемами, как бы ни было сложно, мы все же справляемся и находим пути решения в любых обстоятельствах, то кадровый вопрос в таком высокотехнологичном бизнесе, как наш, ощущается особенно остро.

И как же вы с этим справляетесь?

Оксана Косицина: Знаете, подобрать кадры сейчас все же стало пусть немного, но легче, чем некоторое время назад. Ищем людей не так долго и вакансии все же закрываем. Я связываю это с тем, что люди стали возвращаться в Шебекино.

За это время было многое пережито, преодолено. Все это связано с невероятным эмоциональным напряжением, с тяжелейшим горем. Что дает силы?

Оксана Косицина: Наверное, когда все наладится, мы с командой сядем и напишем книгу. Подробный учебник о том, как выжить в условиях постоянных атак, потерь, проблем с производством.

Расскажем, как не растеряли оптимизма, удержали бизнес и коллектив в таких, мягко говоря, невероятных условиях. Меня вообще часто спрашивают: "Как вы выстояли?" Я теряюсь: что отвечать... Как это назвать одним словом... Думаю, что лично мне придавала и придает силы моя любовь к Шебекино, где я родилась и выросла, к людям, ко всей стране.

Еще я вспоминаю историю своей семьи. Мой дед прошел всю Великую Отечественную войну, участвовал в битве на Курской дуге, дошел до Берлина. И как я, его внучка, могу сдаться? Моя семья и я сама могли бы уехать в любой момент. Но мы все остались. И я уверена: дедушка бы нами гордился. Да, это нелегко. Но то, что мы уже преодолели, дает мне силы двигаться дальше.

Россия. ЦФО > Химпром. Армия, полиция > rg.ru, 20 марта 2025 > № 4770697 Оксана Косицина

Бывшие собственники работать не дают

Кто хочет обанкротить производителя и экспортера удобрений в городе Лермонтове Ставропольского края

Юрий Петров (Ставропольский край)

Трудовой коллектив градообразующего предприятия по производству удобрений в городе Лермонтове отправил коллективное видеообращение в Следственный комитет РФ с просьбой предотвратить попытку завладения предприятием. На грани остановки находится один из крупнейших налогоплательщиков Ставрополья, чья продукция востребована на внутреннем и внешнем рынке.

Первое банкротство

ООО "Алмаз Удобрения" было создано в 2019 году в процессе реструктуризации ОАО "Гидрометаллургический завод" (ГМЗ). Социально важное предприятие в Лермонтове, чья история началась в 1950-е годы прошлого века, в период приватизации было разделено на несколько самостоятельных, но взаимосвязанных предприятий: ГМЗ (производство удобрений), ООО "Интермикс Мет" (производитель лигатур и сплавов) и ЗАО "Южная энергетическая компания" (ЮЭК) - единственная ТЭС в городе, обеспечивающая потребности местных производств и сам город, в котором проживают около 24 тысяч жителей.

Неэффективное управление в период с 2003 по 2017 год привело к финансовому кризису. Накопив порядка 5 млрд рублей долгов, в том числе по зарплате, собственники остановили производство, возникла угроза оставить без света и тепла целый город.

Усилиями властей Ставрополья нашелся стратегический инвестор. В 2018 году, после десятимесячного простоя ГМЗ, его спасением занялся Альберт Авдолян. Он выкупил у акционеров контрольный пакет акций ГМЗ и ЮЭК, выплатил задолженность по зарплате 700 человек с "Интермикс-Мет" и ГМЗ в размере свыше 55 млн рублей.

Программа оздоровления

К управлению заводом пришла группа компаний "Алмаз Групп", в состав которой и вошли "Алмаз Удобрение" (бывший ГМЗ), "Алмаз Энерго" (бывший ЮЭК) и другие. На восстановление и модернизацию предприятия по производству удобрений ушло три года.

В общей сложности Авдолян инвестировал в оздоровление завода около 3,5 млрд рублей. Весь доход от коммерческой деятельности направлялся на его развитие до полного возрождения.

11 февраля 2022 года состоялась сделка: Альберт Авдолян продал активы "Алмаз Групп" ее менеджменту. К тому времени единственный в Ставропольском крае производитель водорастворимых минеральных удобрений смог улучшить производственные и финансовые показатели, активно внедряя энергоэффективные технологии и расширяя ассортимент выпускаемых удобрений.

В 2022 году пресс-служба ГК "Алмаз Групп" сообщала в авторитетных бизнес-изданиях об успехах предприятия. В частности, по итогам 2021 года ООО "Алмаз Удобрения" получена выручка в размере 5,9 млрд рублей, чистая прибыль составила 19 млн рублей.

Производитель планировал увеличивать производство водорастворимых и гранулированных минеральных удобрений, спрос на которые на внутреннем рынке существенно вырос из-за расширения тепличных хозяйств в России. При этом около 80 процентов производимой продукции шло на экспорт в десятки стран.

Также компания планировала создать первое в стране производство ортофосфорной кислоты (пищевая добавка Е338). По данным на июль 2022 года, уже была получена положительная экспертиза проекта, разрабатывалась дальнейшая проектная документация.

Теперь все эти планы под вопросом, так как успехи предприятия не дают покоя бывшим акционерам, сумевшим "эффективно" накопить 5 млрд рублей долгов.

Новое банкротство?

Стратегический инвестор, продав в феврале 2022 года свои акции менеджменту группы компаний "Алмаз Групп", смог распутать огромный узел проблем, но часть их осталась.

Так, в июне 2019 года арбитражный суд признал завод банкротом, назначив конкурсного управляющего.

В том же году еще несколько кредиторов бывших акционеров одновременно подали заявления, оспаривая покупку акций ОАО "ГМЗ" и ЗАО "ЮЭК". Одно из заявлений было удовлетворено в октябре 2022 года, и 50 процентов акций энергокомпании вернулись в собственность к бывшему акционеру Сергею Чаку.

По мнению представителей трудового коллектива, бывшие владельцы, в содействии с адвокатским бюро "Бартолиус", пытаются вернуть предприятие в собственность.

"Могут повториться события 2017-2018 годов. И наши работники могут остаться без работы. Бывшие руководители предприятия ведут против нашего предприятия множественные судебные разбирательства. Они хотят вернуть обратно завод. Пожалуйста, помогите нам не дать обанкротить наше предприятие", - заявили представители трудового коллектива в видеообращении.

Информационный фон вокруг истории с ГМЗ и его фигурантами оказался столь же запутанным, как и сами обстоятельства дела. В пресс-службе завода насчитали более 50 публикаций одного и того же маловразумительного текста на всевозможных малоизвестных сайтах, специализирующихся на скандальных новостях. Подобный вал копий, рассыпанных по сомнительным ресурсам, наводит на мысль о попытке создать искусственный ажиотаж - возможно, чтобы затушевать куда более серьезные проблемы.

И не случайно: в свое время налоговые проверки вскрыли неуплату налогов на сумму свыше 100 млн рублей. Бывший генеральный директор ГМЗ, оказавшийся в центре этого финансового урагана, был привлечен к уголовной ответственности. Однако на этом цепочка последствий не оборвалась - к делу подключились и другие участники.

В частности, к субсидиарной ответственности привлекли лиц, связанных с ГМЗ. Этот шаг пролил свет на сложную сеть взаимных обязательств.

К слову, с ноября 2024 года Сергей Чак находился под стражей. Где сейчас находится бывший акционер Сергей Махов, выяснить не удалось.

До финала в этом деле еще далеко. Глава Следственного комитета РФ поручил и.о. руководителя СУ СК России по Ставропольскому краю Владимиру Хорольскому провести процессуальную проверку по этому делу и доложить ему о предварительных и окончательных результатах. Будем следить за развитием этой непростой истории.

Россия. СКФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rg.ru, 18 марта 2025 > № 4769977

Нанотехнологический центр композитов Группы «РОСНАНО» принял участие в Форуме будущих технологий

Нанотехнологический центр композитов был представлен как крупнейший производитель систем внешнего армирования из углепластика, необходимых для столицы.

Передовая технология СВА CarbonWrap используется для усиления зданий, промышленных объектов и транспортной инфраструктуры. Применение усилений из композитов позволяет значительно экономить время ремонта, сокращает затраты на 15-20%, а также не утяжеляет несущие конструкции.

Нанотехнологический центр композитов — это 200 высококлассных специалистов, свыше 16 тыс. кв. м производственных площадей, более 100 единиц технологичного оборудования и измерительной техники, десятки патентов на продукцию.

Основу ассортимента составляют: стеклопластиковые перильные ограждения, защитные футляры для газопроводов, стеклопластиковые водоотводные лотки, мобильные дорожные покрытия, композитные профили и арматура, опоры ЛЭП, оросители и водоуловители для градирен, фибра в бетон и асфальт, а также широкая номенклатура индивидуальных изделий из стекло- и углепластика.

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Владимир Путин выступил на Форуме будущих технологий

Президент Российской Федерации Владимир Путин принял участие в пленарном заседании Форума будущих технологий. Мероприятие проходит в Центре международной торговли в Москве, тема дискуссии – новые материалы и химия. В этом году запускается одноимённый национальный проект технологического лидерства, его цель – создание инфраструктуры и условий для производства химической и биотехнологической продукции, новых композиционных материалов, редких и редкоземельных металлов. Участие в пленарном заседании также принял Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов.

«Это действительно обширные, сквозные направления, они во многом определяют движение человечества вперёд, осуществление самых смелых замыслов инженеров и конструкторов. Сейчас в этих областях происходят стремительные изменения, которые, в свою очередь, создают почву, «подстёгивают» следующие, ещё более революционные открытия – в здравоохранении, промышленности, в микроэлектронике, в создании беспилотных систем, во всех без исключения сферах. Совершенно очевидно: чтобы быть в числе лидеров по ключевым направлениям научно-технологического развития, а именно такую задачу мы ставим перед собой, нам нужно добиться в том числе превосходства в области химии и в создании новых материалов», - подчеркнул Владимир Путин.

Нужно предлагать конкурентные и по цене, и качеству инновационные решения и продукты, иметь собственные, уникальные технологические ключи, которые позволят выпускать и экспортировать на глобальные рынки не первичное сырьё, а продукцию самых высоких стандартов. После распада Советского Союза и последующей деградации собственной химиндустрии пришлось в буквальном смысле пересобирать заново многие технологические и производственные цепочки, строить новые предприятия, чтобы самостоятельно производить продукты глубокой переработки.

«Так, в Тюменской области на базе Тобольского нефтехимического комбината были построены новые мощности, и в 2019 году запущен современный нефтехимический комбинат «ЗапСибНефтехим». Ведётся строительство «Амурского газохимического комплекса», других предприятий, что позволит уже в ближайшие годы значительно нарастить выпуск полимеров – ключевого продукта нефте- и газохимии. Добавлю также, что после очистки, рекультивации территории в городе Усолье-Сибирском в Иркутской области планируем создать здесь современный федеральный центр мало- и среднетоннажной химии», - рассказал Президент.

Чтобы соответствовать динамике прогресса, глобальной конкуренции, нам надо кратно нарастить потенциал отечественной химической промышленности и смежных отраслей, выстроить полный цикл от поиска и разработки новых месторождений, в том числе редких и редкоземельных металлов, добычи и глубокой переработки полезных ископаемых, до выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. Нужно заниматься этим целенаправленно, подчеркнул Владимир Путин, создавать условия для бизнеса и вкладываться в инфраструктуру. Решать эти задачи нужно на принципиально новом технологическом уровне, применяя достижения в сфере искусственного интеллекта и робототехники, другие инструменты, направленные на повышение производительности труда, в том числе и в науке.

Помочь этому должен новый национальный проект технологического лидерства – «Новые материалы и химия».

«Только из федерального бюджета на его реализацию с 2025 года до 2030 год планируется выделить почти 170 миллиардов рублей. При этом сумма инвестиций компаний реального сектора экономики может составить порядка одного триллиона рублей. Я встречаюсь иногда с руководителями и собственниками компаний, у них очень такие амбициозные хорошие планы. Здорово, будем поддерживать и дальше настраивать механизмы поддержки частных инвестиций, в том числе в сектор исследований и разработок. Российские компании теперь всё чаще обращаются к нашим учёным, и такую помощь от них получают. Причём отечественные решения часто оказываются эффективнее зарубежных аналогов», - заметил глава государства.

Крайне важно направить все дополнительные ресурсы на поддержку именно перспективных, прорывных направлений научно-технологического развития – недальновидно и ошибочно, по мнению Владимира Путина, довольствоваться только простым замещением технологических процессов в области химии и новых материалов. Нужно сформировать планы по ключевым направлениям, которые обеспечат превосходство страны, определить головные научные организации, которые возьмут на себя ответственность за проведение фундаментальных исследований, компании, которым предстоит внедрять технологии будущего, выстроить подготовку кадров в области химии под задачи технологического лидерства, причём на всех уровнях образования – от школ до вузов. Президент попросил максимально включиться в формирование таких планов Российскую академию наук, представителей бизнеса, профессионального, научного и образовательного сообщества, а Правительство – подумать над тем, как отрегулировать взаимодействие наших предприятий и предприятий конкурентов, чтобы обеспечить национальным производителям определенные преимущества.

«Надо сделать это тонко, аккуратно, но нужно сделать обязательно. А в области промышленного производства совершенно точно нужно все продумать, самым внимательным образом к этому отнестись, чтобы не утратить тот потенциал, который создан нашими недоброжелателями, вводившими против нас санкции», - подчеркнул Владимир Путин.

Отсутствие результатов даже по одному из направлений, обозначенных в нацпроекте, потянет «вниз» и все другие проекты.

«По всем ключевым технологическим направлениям нужно выстраивать всестороннюю координацию, безусловную взаимосвязь всех наших шагов и мероприятий. Предлагаю обеспечить надведомственный механизм управления технологическим развитием и прошу Правительство предложить соответствующие структурные решения», - подытожил Президент.

В ходе пленарного заседания Владимир Путин объявил о новом конкурсе Российского научного фонда для ведущих учёных. Объём гранта на пять лет составит от 250 миллионов рублей до полумиллиарда рублей. Крупнейшие отечественные компании будут софинансировать эти гранты, выступят прямым заказчиком прорывных технологий.

«В текущем году предлагаю объявить такой конкурс на создание уникальных материалов и изделий из них для автономных источников энергии, силовых и энергетических установок, а также для устройств и систем обработки информации, необходимых в том числе для развития искусственного интеллекта. Совершенно очевидно, эта технология уже определяет развитие всех сфер, производит настоящую революцию, в том числе в химии и материаловедении. За счёт внедрения искусственного интеллекта, компьютерного моделирования в нашей стране нужно – и это вполне реально – уменьшить до 5–10 лет, а в перспективе до 2–3 лет сроки разработки и внедрения новых материалов», - заметил глава государства.

Один из главных факторов укрепления многополярного мира – равноправный и открытый международный обмен в научной сфере. Нужно и дальше содействовать объединению усилий исследователей, инженеров из стран Востока и Юга для решения масштабных экспериментальных, теоретических и, безусловно, практических задач.

«Так, объединение БРИКС уже фактически является платформой социально-экономического и технологического развития глобального уровня. При этом мы не собираемся возводить барьеры для партнёрства с западными учёными. Надеемся, что и западные политики поймут пагубность практики ограничения сотрудничества в области науки и образования. Важно, чтобы глобальное развитие было справедливым и сбалансированным, поэтому необходимо добиваться дальнейшего индустриального, технологического прогресса, при этом снижая негативное воздействие на окружающую среду, сохраняя хрупкую экосистему планеты, её животный и растительный мир. Конечно, мы будем исходить из необходимости применять именно такие технологии. Не случайно в центре особого внимания сейчас – передовые решения в сфере генетики, био- и природоподобных технологий, а также создание материалов, которые воспроизводят процессы живых систем. В целом речь о формировании принципиально нового явления, новой реальности – биоэкономики. Эта тема важнейшая, ключевая с точки зрения качества глобального роста. Предлагаю посвятить вопросам биоэкономики следующий Форум будущих технологий», - заявил Владимир Путин.

Предугадать новые решения, которые будут открыты, изобретены даже в ближайшем будущем – очень сложно, но точно можно обеспечить действенную поддержку ключевым технологическим направлениям. Именно в таком ключе и нужно работать, подытожил Владимир Путин.

Россия. ЦФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 21 февраля 2025 > № 4775363 Владимир Путин

Михаил Юрин на Форуме будущих технологий рассказал о развитии базовой химии

В рамках Форума будущих технологий заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин выступил на сессии «Базовая химия для материалов нового поколения», где подробно рассказал о ключевом направлении национального проекта «Новые материалы и химия».

Михаил Юрин отметил, что России необходимо стремиться к полной самодостаточности в ключевых технологических сегментах. И национальный проект направлен на восстановление утраченных позиций и достижение мирового лидерства в области химии и материалов.

«Перед нами стоят амбициозные задачи. К 2030 году мы должны не просто удерживать позиции, но и занять лидирующие места в разработке и производстве новых материалов», - отметил замглавы Минпромторга России.

Базовым направлением в рамках нацпроекта является федеральный проект по развитию производства химической продукции. В рамках этой цели планируется увеличить выручку химической отрасли на 3 трлн рублей, сократить зависимость от импорта до 30%, создать 100 000 дополнительных рабочих мест.

По словам Михаила Юрина, работа над национальным проектом началась с анализа санкционных ограничений. Сейчас в фокусе находятся 700 компонентов, критически важных для химической промышленности – для их производства разработаны технологические цепочки, обеспечивающие полный цикл от сырья до конечного продукта.

«Все делается в рамках поручения Президента по развитию мало- и среднетоннажной химии. В 2024 году перевыполнили цели досрочно, которые ставили перед собой, и теперь в рамках федпроекта поставили себе новые амбициозные цели. Мы должны наладить полный цикл переработки, а не отправлять сырье и полупродукты за границу», - подчеркнул замминистра.

В рамках национального проекта реализуется комплекс мер поддержки, включая финансирование инвестиционных проектов, господдержка в создании необходимой инфраструктуры, программы экспертизы и координации технологических цепочек.

Важным направлением в рамках нацпроекта является работа с кадрами, подчеркнул Михаил Юрин:

«Наши планы включают не только развитие технологий, но и подготовку квалифицированных кадров. Без этого невозможно достичь стабильного роста».

Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > minpromtorg.gov.ru, 21 февраля 2025 > № 4775362 Михаил Юрин

Группа «РОСНАНО» изготовила уникальное дорожное покрытие для тяжелой техники

Сборно-разборное дорожное полотно создано с использованием эластичного резиново-полиуретанового композита. Оно обладает самым высоким коэффициентом трения среди альтернативных решений, выдерживает нагрузку до 80 тонн и подходит не только для колесной, но и для гусеничной техники. Вес композитных плит в 3,5 раза меньше железобетонных аналогов. Это свойство не только упрощает их транспортировку, но и существенно сокращает затраты на подготовку основания.

Строительство временных дорог и площадок хранения из композитов занимает значительно меньше времени и позволяет использовать их повторно. Это делает материал не только экологически, но и экономически выгодным решением для крупных инфраструктурных проектов.

Проект реализован для прохождения в удаленные и труднодоступные районы обслуживания ООО «Транснефть — Дальний Восток».

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Зеленоградская стартап-студия МИЭТ разработала новую технологию производства чип-резисторов

Данная технология позволяет на 30% снизить себестоимость производства компонентов из тонкопленочных материалов.

Стартап «Резист-Т» предложил использовать порошковые смеси доступных металлов — кобальта, хрома, железа, никеля и титана. Это сырье на 10% обходится дешевле традиционного (никель-хром (NiCr) и нитрид тантала (TaN)). Технология также позволяет исключить этап предварительного сплавления и нанесения защитного покрытия, так как ВЭС сами по себе обладают высокой коррозионной стойкостью.

В 2023 году стартап получил поддержу в рамках федпроекта «Платформа университетского технологического предпринимательства» Минобрнауки России с привлечением госфинансирования в 1 млн руб. Для развития компания будет привлекать дополнительные средства от частных инвесторов.

Чип-резисторы — это важные компоненты в мире электроники, которые помогают сделать электронные устройства стабильными и эффективными. Без чип-резисторов у нас не было бы таких технологий, как смартфоны, электромобили и даже системы управления для космических аппаратов.

В будущем мы видим возможность интеграции резисторов с другими компонентами на одном чипе, что может значительно уменьшить размер и вес устройств. Это критически важно для проектов, где каждый грамм имеет значение.

Владимир Путин наградил молодых ученых и обсудил с ними развитие науки

Татьяна Замахина

Российским ученым предстоит создавать решения, которые превзойдут зарубежные аналоги. Об этом Владимир Путин заявил в Кремле на церемонии вручения премий президента в области науки и инноваций за 2024 год. Премии получили молодые ученые - яркие и талантливые представители нового поколения исследователей. После официальной части президент неформально побеседовал с ними за чаем.

Прежде чем перейти к награждению, Путин поздравил всех причастных с наступающим Днем российской науки. Россия ждет от научного сообщества - и молодых ученых, в частности, - значимого вклада в достижение национальных целей, заявил президент. "Вы прокладываете свой путь в науке в сложное время, - обратился он к лауреатам премии. - Подобно поколению отечественных атомщиков, покорителей космоса вам и вашим ровесникам, нынешним аспирантам, студентам, предстоит решать действительно масштабные, вдохновляющие и поистине исторические задачи".

По его словам, предстоит создать технологические решения и продукты, которые превзойдут зарубежные аналоги. Путин уверен, что достижения в этой сфере должны обеспечить технологическое лидерство нашей страны в ключевых перспективных областях. "России нужны открытия, изобретения, реальный научный вклад в достижение национальных целей развития", - добавил он. Президент при этом назвал достижения науки фундаментальным вопросом для развития России и обеспечения безопасности. Кроме того, они улучшают качество жизни, "потому что великие научные открытия всегда создают новые возможности для людей".

России нужны открытия, изобретения, реальный научный вклад в достижение национальных целей развития

Путин считает важным не только повышать авторитет нового поколения исследователей, но и заниматься популяризацией их работы. Огромное значение имеет и достойная финансовая поддержка, добавил он. Планы по увеличению расходов на науку остаются в силе - к 2030 году внутренние затраты на исследования и разработки должны достичь не менее 2 процентов ВВП. "Это позволит России войти в число ведущих стран мира по объему финансирования науки. Прежде всего имеется в виду финансирование из государственного бюджета, но с подключением наших крупных технологических партнеров этот объем будет возрастать", - заверил Путин.

Он также обратил внимание на то, что лауреатам в их работе помогли инструменты Российского научного фонда. "То, что вы добились высоких научных результатов, прошли путь от начинающего исследователя до руководства успешными научными коллективами, говорит о том, что инструменты фонда работают - и работают в целом приемлемо, эффективно", - сделал вывод Путин. Он отметил, что с 2018 года победители конкурса президентских грантов Российского научного фонда, а это почти 25 тысяч исследователей, получили свыше 45 миллиардов рублей на поддержку своих проектов. Путин также сообщил, что линейка грантов для молодых ученых будет расширена, теперь они смогут руководить исследовательскими группами на высокотехнологичных предприятиях.

Президент рассказал и об идее создать специальную экспозицию об отечественной науке в Национальном центре "Россия", чтобы ее посетители могли лучше познакомиться с достижениями лауреатов, с лучшими проектами молодых ученых России. "Хотим, чтобы вся страна, подрастающие поколения знали о ваших свершениях, гордились отечественной наукой", - пояснил он.

В этом году премии были удостоены Вадим Попков и Кирилл Мартинсон из Физико-технического института имени А.Ф. Иоффе РАН (Санкт-Петербург) за разработку и внедрение технологии получения многокомпонентных ферритов и создание керамических изделий на их основе для решения задач импортозамещения и опережающего развития в области СВЧ-радиоэлектроники.

Премией также отмечена Елена Корочкина из Санкт-Петербургского государственного университета ветеринарной медицины за разработку инновационных методов эффективной реализации генетического и репродуктивного потенциала животноводства в России.

Лауреат Наталья Черкашина из Белгородского государственного технологического университета имени В.Г. Шухова получила премию за создание высокоэффективных радиационно-защитных компонентов для обеспечения безопасности космонавтов и радиоэлектронных средств космических аппаратов.

Еще один награжденный - Константин Титов из воронежской Военно-воздушной академии имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина - разрабатывает специальные комплексы и средства радиоэлектронной борьбы, вносит значимый вклад в укрепление обороноспособности страны.

После торжественной церемонии Владимир Путин пригласил лауреатов на чай. "Посидим немножко, поговорим", - сказал он. Беседа была неформальной. В частности, Елена Корочкина удивила главу государства рассказом о российской породе быков весом до тонны. "До тонны?" - уточнил Путин. Его собеседница подтвердила. "Это реально интересно. Раньше такого не было, мы все закупали за границей", - сказал Путин.

Особое внимание он обратил на тему радиоэлектронной борьбы (РЭБ), разработками в этой сфере занимается Константин Титов. По словам президента, это чрезвычайно важное направление, ведь от эффективности РЭБ напрямую зависит сокращение потерь. "Будущее наступает уже сейчас, - сказал Путин. - Важно давать упреждающий ответ, заглянуть за горизонт". Иначе важные разработки будут "создаваться не нами", предупредил он.

Расспросил президент и других ученых - в том числе задал неформальный вопрос Наталье Черкашиной: "Долетят ли коровы до Марса?" - "Пока мы защищаем от излучения наших космонавтов, но если возникнет необходимость отправить в космос коров..." - начала отвечать участница беседы. Путин пояснил, что пошутил, и разговор продолжился уже серьезно. За чаем Путин и молодые ученые обсуждали не только их работу, но и личное. Президент считает, что большая семья и воспитание детей являются подспорьем для профессиональных успехов.

Россия > Химпром. Агропром. СМИ, ИТ > rg.ru, 7 февраля 2025 > № 4763275

Глава Республики Мордовия обсудил с Председателем Правления Группы «РОСНАНО» перспективные проекты сотрудничества

В ходе визита в Москву Глава Республики Мордовия Артем Здунов посетил офис Группы «РОСНАНО», где ему презентовали новые разработки в энергетике, электрологистике, безопасности и экологии.

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия (ЦНН РМ) уже обеспечивает реализацию части инновационных проектов, таких как Sunlight — производитель гибких солнечных батарей. В апреле в Саранске запланировано открытие производства.

Сам ЦНН уже выходит на коммерциализацию инноваций через серийный запуск высокотехнологичных малых инновационных компаний и их вывод на крупные рынки. В планах дополнительно запустить линию по производству функциональных паст на основе серебра для силовой электроники и создание лабораторно-опытного участка компаундирования.

Глава Республики Мордовия Артем Здунов и Председатель Правления Группы «РОСНАНО» Сергей Куликов также обсудили и коммерциализацию научного потенциала университетской стартап-студии при МГУ им. Н. П. Огарёва. По рейтингу она входит в лидирующую пятерку среди 21 стартап-студий, запущенных в РФ и занимает ключевую роль в построении экосистемы технологического предпринимательства ПФО. Уже сформирован портфель из 39 проектов, и в текущем году запустится дополнительно 6 новых стартапов.

Стороны договорились о развитии производственной деятельности АО «Оптиковолоконные Системы» и проекта по созданию производства преформ.

Группа «РОСНАНО» — первый и единственный в России производитель оптического волокна телеком-направления, завод которого находится в Саранске.

СПРАВКА

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ, занятую строительством и продажами продуктовых стартапов в material-based индустриях. Сетевой принцип организации наноцентров позволяет концентрировать разработки и инфраструктуру в одном наиболее благоприятном месте и иметь к ней доступ сразу нескольким региональным экосистемам. Основные направления специализации: силовая электроника, светотехника, приборостроение, нанотехнологии в строительстве.

Группа «РОСНАНО» провела усиление моста к Смоленской АЭС с применением композитных материалов

Ремонт моста через реку Сельчанка в городе Десногорск Смоленской области — очередной пример успешного применения технологии СВА CarbonWrap.

Путепровод протяженностью 76 метров расположен на подъездной дороге к Смоленской АЭС. Для усиления балок пролетного строения применялись углепластиковые ламели на эпоксидном связующем, а также углеродные ленты и эпоксидные связующие для подготовки поверхности из линейки CarbonWrap.

Технология позволяет проводить работы в сжатые сроки, при этом стоимость работ в среднем на 15-20% меньше стоимости традиционных методов ремонта/усиления. Важным преимуществом является проведение ремонтных работ без утяжеления существующих конструкций.

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Группа «РОСНАНО» поставила третий литий-ионный тяговый накопитель энергии для электровоза ЭМКА2

Новейший накопитель энергоёмкостью более 200 кВтч и весом более 3,5 тонн - улучшенная версия ранее разработанных для «Трансмашхолдинг».

Тяговая батарея получила модернизированную систему управления и термостатирования, обновленное ПО. Это снизило стоимость эксплуатации, повысило энергоэффективность и обеспечило более стабильную связь с локомотивом.

Тепловоз без подключения к контактной сети способен провести железнодорожный состав массой до 2000 тонн на расстояние до 14 км. Кроме того, накопитель может получать заряд прямо во время движения локомотива и поддерживает функции рекуперации, что обеспечивает возврат части потраченной энергии обратно в систему или в накопитель.

Но главным преимуществом является экономическая польза. С применением литий-ионных технологий компании могут существенно снизить расходы на топливо, продлить срок службы подвижного состава, а также сократить количество вредных выбросов в атмосферу.

Отвечая потребностям высокотехнологичных отраслей экономики в СНЭ, Группа «РОСНАНО» активно развивает сферу производства конечного продукта для потребителя литий-ионных аккумуляторов. А также видит перспективным выпуск натрий-ионных накопителей, так как его запасы, в отличие от ресурсов лития, не ограничены.

Ученые разработали отечественные катализаторы получения изобутилена с максимальным выходом

Ученые ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» при поддержке РНФ создали катализаторы для производства изобутилена — популярного компонента для химической промышленности. Специалистам удалось решить проблемы дороговизны и токсичности, которые есть в существующих системах. Доля выхода изобутилена составила рекордные 45 %. Эта разработка актуальна в условиях снижения отечественного рынка производства изобутилена.

Изобутилен — один из самых востребованных продуктов для химической промышленности. На его основе производят растворители, аэрозоли, хладагенты, полимеры и другие ценные компоненты, повышают качество топлив.

Объем мирового рынка изобутилена и его производных растет, но, несмотря на мировой рост, в России наблюдается обратная ситуация — из-за ковидных трудностей и последующих санкций объем производства снизился с 2019 года на 30 %. Особенно сильно это сказалось на бутилкаучуке — ключевом компоненте для автомобильной промышленности. В связи с этим отечественные технологии получения изобутилена критически важны.

Сейчас в производстве изобутилена методом дегидрирования изобутана используют два типа катализатора — на основе платины и хрома, и у обоих есть заметные недостатки. «Платиновые катализаторы обладают достаточно высокой стоимостью, тогда как хромсодержащие катализаторы высокотоксичны. Поэтому исследователи прикладывают значительные усилия по поиску новых эффективных и, в то же время, недорогих и экологически безопасных катализаторов дегидрирования», — рассказал младший научный сотрудник отдела гетерогенного катализа ИК СО РАН Александр Александрович Нашивочников.

Нужными качествами, как выяснилось, обладает оксид циркония. Долгие годы его исследовали в дегидрировании, но как носитель катализатора. Однако совсем недавно ученые обнаружили, что он проявляет собственную высокую активность, не уступая промышленным катализаторам, и при этом доступен и не токсичен.

Оксид циркония интересен тем, что работает сам по себе — ему не нужен носитель. Он активен за счет кислородных вакансий — чем больше активных центров дегидрирования, тем больше эффект. Ученые с помощью лазера синтезировали в восстановительной атмосфере системы с увеличенным числом кислородных вакансий, запустили реакцию дегидрирования изобутана и получили один из самых высоких описанных в литературе результатов — 45 % выхода изобутилена.

«Лазером катализатор пока еще никто не синтезировал. Мы занимаемся дизайном наноматериалов и собираем и разбираем наши системы, как кубики. Мы решили попробовать испарить материал в восстановительной атмосфере и создать как можно больше нужных нам кислородных вакансий. Это дало результат: очень большой рост активности катализатора, полученного в атмосфере гелия и водорода», — отметил Александр Нашивочников.

Работа выполнена при финансовой поддержке РНФ и Правительства Новосибирской области (№ 24-23-20066).

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

Новые возможности медицины: Ученые из Группы «РОСНАНО» создали первый в России гибкий имплантат грудины

Одним из основных достоинств этого устройства является гибкость. Имплантат, напечатанный на 3D-принтере, не просто реконструирует грудную клетку, но и позволяет полностью восстановить биомеханику дыхания. В то время, как представленные на рынке имплантаты решают только косметические и защитные задачи.

Использование гибкого реберного элемента сделало возможным применение имплантата для лечения пациентов с серьезными травмами, онкологическими заболеваниями костей грудной клетки или врожденными аномалиями ее развития.

Процесс разработки нового имплантата инжиниринговым центром РОСНАНО занял около 60 дней. Во время испытаний прототип изделия выдержал все заданные нагрузки без разрушения и пластических деформаций.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 22 января 2025 > № 4760502

В Москве открылись ежегодные выставки Ruplastica, Upakexpo, Recycling Solutions

В столице стартовали ключевые события полимерной и перерабатывающей промышленности России – международная специализированная выставка пластмасс и каучуков Ruplastica, международная специализированная выставка упаковки, печати и технологий розлива Upakexpo и выставка технологий переработки и утилизации отходов Recycling Solutions. Мероприятия проходят в ЦВК «Экспоцентр» с 21 по 24 января и призваны привлечь внимание ведущих игроков рынка, экспертов и представителей профильных организаций.

В этом году все три выставки объединят участников из более чем 13 стран, демонстрируя высокий уровень международного интереса. Участники представят передовые решения в области переработки полимеров, упаковки и утилизации отходов. Основной акцент сделан на инновациях и устойчивом развитии отрасли.

В рамках выставки Ruplastica организована насыщенная деловая программа, направленная на обсуждение актуальных вызовов и возможностей отрасли. Среди ключевых тем – меры государственной поддержки бизнеса в условиях развития приоритетных направлений, рынок полимеров и пластпереработки, а также международные тренды и вызовы, с которыми сталкивается полимерная индустрия.

Деловую программу открыл директор Департамента химической промышленности Минпромторга России Артур Смирнов. Он представил доклад о мерах государственной поддержки отрасли производства изделий из пластмасс, подчеркнув, что инструменты господдержки уже сейчас доступны производителям сырья и пластпереработчикам для реализации новых инвестиционных проектов.

«Все меры государственной поддержки заложены также в национальный проект «Новые материалы и химия», в состав которого входят 6 федеральных проектов», - отметил Артур Смирнов.

Ежегодные мероприятия Ruplastica, Upakexpo и Recycling Solutions формируют платформу для обмена опытом, внедрения инноваций и укрепления международного сотрудничества. Они играют важную роль в развитии полимерной и перерабатывающей промышленности России, способствуя продвижению устойчивых и эффективных решений.

Регистрация на выставку: https://ruplastica.ru

За 8 месяцев текущего иранского года (20 марта-20 ноября 2024 г.) производство фосфатного концентрата комплексом Esfordi Phosphate в районе Бафг иранской провинции Йезд сократилось на 12 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (21 марта-21 ноября 2023 г.).

Об этом сообщает Trend со ссылкой на Иранскую организацию по развитию и модернизации рудников и горнодобывающей промышленности (IMIDRO).

За 8 месяцев на фосфатном комплексе Esfordi Phosphate было произведено около 55,4 тысячи тонн фосфатного концентрата. В то время как производство фосфатного концентрата комплексом за аналогичный период прошлого года составило более 63 тысяч тонн. За 8 месяцев добыча полезных ископаемых на комплексе составила более 288 тысяч тонн. Это на 34 процента больше, чем за аналогичный период прошлого года.

За аналогичный период прошлого года добыча на комплексе составила около 215 тысячи тонн. За 8 месяцев с целью реализации отгружено около 47,9 тысячи тонн продукции с комплекса Esfordi Phosphate. Это на 143 процента больше, чем за аналогичный период прошлого года. За аналогичный период прошлого года с комплекса было отправлено на реализацию 19,7 тысячи тонн продукции. За 8 месяцев (22 октября-20 ноября 2024 г.) на комплексе было произведено 7,3 тысячи тонн фосфатного концентрата. Это на 2 процента больше, чем за аналогичный месяц прошлого года (23 октября-21 ноября 2023 года).

В аналогичном месяце прошлого года на комплексе было произведено 7,16 тысячи тонн фосфатного концентрата. В восьмом месяце добыча полезных ископаемых на комплексе составила 44,5 тысячи тонн. Это на 76 процентов больше, чем за аналогичный месяц прошлого года.

Отметим, что компания Esfordi Phosphate является одним из комплексов, связанных с Иранской организацией по развитию и модернизации рудников и горнодобывающей промышленности (IMIDRO) и находится в 34 километрах от района Бафг провинции Йезд.

В Поморье открылось предприятие по производству йода

Татьяна Сухановская

В Поморье открылось предприятие по производству кристаллического йода - пробные партии 53-го элемента таблицы Менделеева уже начали добывать под Архангельском в Приморском районе на Северодвинском месторождении йодных вод.

Проект имеет общероссийское значение: ни в одном регионе страны больше не проводятся одновременно и добыча, и производство йода, хотя годовой объем его потребления в России, по разным оценкам, составляет от 1200 до 1500 тонн. Учитывая, что большая часть йода импортируется в нашу страну из других стран, архангельский йод сможет снизить дефицит минерала на фармацевтическом рынке.

Месторождение в Архангельской области считается уникальным, потому что насыщенная йодом вода в нем находится близко от поверхности земли - на глубине чуть более 100 метров (обычно глубина залегания километр и более).

Как рассказали власти региона, открытая под Архангельском йодная линия рассчитана на четыре тонны минерала в год - первую промышленную партию предприятие рассчитывает получить в январе 2025 года. Отмечается также, что за четверть века месторождение сможет дать стране три тысячи тонн кристаллического йода.

Ученые запатентовали простой способ создания самоочищающихся покрытий

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» запатентовали простой способ нанесения фотоактивных покрытий на поверхность материалов для самоочистки от микроорганизмов и токсических соединений. Обычно такие материалы изготавливают с изначально включенными в их структуру активными компонентами, а новый метод позволяет формировать тонкий слой фотокатализатора на поверхности уже готовых изделий. Разработанные в ИК СО РАН фотокатализаторы эффективны в широком спектральном диапазоне, включая УФ-излучение и видимый свет.

Нанокристаллические порошки диоксида титана — одни из лучших фотокатализаторов для окислительной деструкции загрязняющих химических веществ и микроорганизмов. Однако у них есть недостаток — они работают в узком спектральном диапазоне, относящемуся к ультрафиолетовой области. В связи с этим ученые ищут способы расширить спектр действия в видимую область, чтобы для работы можно было использовать не только солнечный свет, но и комнатные источники освещения.

Ученые из ИК СО РАН смогли решить эту проблему — они создали композитные фотокатализаторы с расширенным спектром действия на основе допированного азотом диоксида титана и вольфрамата висмута.

«Когда мы говорим о комплексной задаче по очистке помещений от токсичных соединений и устранения контаминации разными биологическими объектами, то такая очистка должна быть перманентной. Этого можно добиться за счет использования фотоактивных самоочищающихся материалов. Соответственно, нам нужны фотокатализаторы, которые будут эффективно использовать энергию света для осуществления требуемых превращений. Мы разрабатываем композитные фотокаталитические системы. Диоксид титана, допированный азотом, имеет отличные свойства поверхности и поглощает свет в видимой области. Другой компонент, вольфрамат висмута, позволяет существенно повысить скорость окислительной деструкции за счет создания гетероструктурной композиции и эффективного переноса зарядов», — рассказывает ведущий научный сотрудник Отдела нетрадиционных каталитических процессов ИК СО РАН кандидат химических наук Дмитрий Сергеевич Селищев.

Следующий шаг после синтеза композитов — это разработка способа их нанесения и закрепления на поверхности разных материалов и объектов внутри помещений, чтобы перманентно очищать все пространство вокруг. Химики разработали и запатентовали аэрозольный способ нанесения фотоактивных покрытий на разные — тканевые и твердые — поверхности, который значительно проще существующих методов.

«Мы предложили специальные аэрозольные составы, которые содержат в себе фотоактивный компонент, связующее соединение и растворитель. Эти составы методом распыления можно наносить на поверхности разных материалов. После высыхания формируется тонкопленочное фотоактивное покрытие, которое самоочищается под действием света. Другие способы сложнее в реализации, например, когда материал делают уже со встроенным компонентом», — поясняет ученый.

Далее специалисты ИК СО РАН планируют переход к практическому внедрению результатов интеллектуальной деятельности в партнерстве с производственной компанией.

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

«Экокластер» Группы «РОСНАНО» в Сириусе меняет систему управления отходами в стране

Применяемые технологии раздельного сбора, позволяют переработать отходы в полезные продукты. Параллельно внедряется IT-платформа для систематизации и развития раздельного сбора мусора с вовлечением всех категорий отходообразователей.

«Экокластер» интегрирует расширенную модель экономики замкнутого цикла «11R». Она добавляет к стандартным принципам обязательную отчетность и регулирование. Такой подход — ориентир для устойчивого развития на территории Сириуса и в масштабах страны.

Новая модель — основа для тиражирования успешных решений на другие территории России в рамках нового национального проекта «Экологическое благополучие».

В Дагестане приступили к развитию стекольного кластера

Тимур Алиев (Дагестан)

Дагестанский стекольный кластер начнет выпуск первичной продукции в 2025 году. Ранее минпромторг России включил его в реестр промышленных кластеров страны. Федеральный центр выделил ему около 43 миллионов рублей на развитие промышленной кооперации.

Уже подписано 20 соглашений с потенциальными участниками кластера, в их числе - 14 промпредприятий, а также научно-образовательные и производственно-технологические организации. Предприятия могут претендовать на различные меры поддержки. Среди них - предоставление льготных кредитов, обнуление ставки по налогу на прибыль, снижение страховых взносов до 7,6 процента, субсидии до 150 миллионов рублей на покупку стартовой промышленной продукции, преференции при государственных закупках.

- На новые рынки листового стекла выходить сложно, поскольку конкуренция высокая. Тем не менее наши производители работают в этом направлении, - рассказал министр промышленности и торговли РД Низам Халилов.

Кластер возник совсем не на пустом месте. Первый стекольный завод в республике был основан в поселке Дагестанские Огни еще в 1914 году. В 1922-м Совет Народных Комиссаров РСФСР принял решение о строительстве нового механизированного предприятия для производства стекла и бутылок. До 1990-х годов это был динамично развивающийся завод, поставлявший продукцию во многие регионы страны.

Но после развала СССР рынки сбыта оказались в разных государствах, и производство практически встало. Новому руководству завода, который стал называться "Дагестан Стекло Тара", к середине 2000-х годов удалось привлечь инвесторов и технически перевооружить предприятие. Сейчас оно является одним из крупнейших поставщиков стеклотары на юге страны. Помимо российских регионов завод отправляет продукцию в Азербайджан, Белоруссию, Грузию, Армению. У него есть собственная сеть дистрибьюторов как на территории России, так и в странах постсоветского пространства. В год здесь выпускается более 300 миллионов условных единиц продукции.

В январе этого года глава Дагестана Сергей Меликов и министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров подписали специнвестконтракт на реализацию инвестпроекта, цель которого - расширить производство стеклотары за счет оснащения завода эффективным и экономичным автоматизированным оборудованием. Речь идет об изготовлении высококачественного облегченного тарного стекла.

- Завод будет выпускать стеклотару нестандартной формы разного объема для упаковки химических, пищевых, парфюмерно-косметических и фармацевтических товаров, - рассказал Мантуров.

Другое крупное предприятие отрасли - построенный частными инвесторами Каспийский завод листового стекла. В 2015 году он вышел на полную производственную мощность - 600 тонн продукции в сутки. Но в дальнейшем у завода начались финансовые проблемы. В 2019-м предприятие было объявлено банкротом, его имущество несколько раз выставлялось на торги.

В 2021 году компания "Салаватстекло" приобрела имущественный комплекс завода на аукционе, было создано новое предприятие. Теперь оно отправляет продукцию по России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья (экспортируется около 30 процентов выпускаемого).

Пока главной проблемой, мешающей более активному развитию стекольной промышленности Дагестана, остается доставка песка - основного сырья для работы. Как отмечают эксперты, его транспортировка из других регионов порой обходится дороже, чем стоимость самого сырья. Местный кварцевый песок не полностью соответствует техническим требованиям, и его перед использованием необходимо особым образом обрабатывать.

В рамках стекольного кластера в Кумторкалинском районе республики планируется строительство горно-обогатительного комбината мощностью тысяча тонн песка в сутки. Как пояснили в минпромторге республики, текущая потребность предприятий региона в кварцевом песке составляет около 500 тонн в сутки, то есть "лишний" обогащенный песок можно будет поставлять в другие регионы.

Главный научный сотрудник Института геологии Дагестанского федерального исследовательского центра РАН, профессор Василий Черкашин, рассказывая корреспонденту "РГ" о перспективах разработки и использования местных природных ископаемых, заявил, что выпуск стекла - перспективное направление для региона, где есть и песок, и доломит. Кстати, последним республика может обеспечить на долгие годы не только собственные предприятия, но и заводы других регионов России.

Группа «РОСНАНО» провела технический семинар, посвященный мембранным фильтрам в молочной отрасли

На семинар были приглашены представители российских и белорусских пищевых предприятий, использующих в своей производственной деятельности мембранные способы переработки сырья.

Мембранная фильтрация — это не только эффективный способ очистки воды, но и новейшие технологии переработки молока, сыворотки и других пищевых продуктов. Полупроницаемые мембраны помогают сгущать молоко, разделять его на фракции, выделять белковые компоненты, а также проводить очистку солевого раствора. Эти процессы являются ключевыми для создания новых продуктов и экономии на их производстве.

На семинаре была представлена классификация отечественных мембран, методы их подбора и особенности применения.

Группа «РОСНАНО» является единственным производителем комплексных мембранных материалов в России. Разработки компании сопоставимы с мембранными элементами известных мировых брендов по производительности и селективным свойствам, а ассортимент продукции полностью удовлетворяет потребности российского рынка в технологических мембранах.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

8000+ инновационных протезов, которыми пользуются в 15 странах мира

Именно столько создала компания «Моторика» Группы «РОСНАНО». Сегодня с таким протезом можно без труда печатать текст на смартфоне. И это не просто киберрука — это аксессуар, стиль которого создается индивидуально под запросы обладателя.

Робопальцы, которые способны передавать ощущения — такую новейшую разработку тестируют производители киберпротезов. Это столичная компания, один из лидеров рынка. Как создаются инновационные бионические продукты, увидела Екатерина Сухарева.

«Мы создаем киберлюдей» — так о себе говорит компания «Моторика», которая расположилась в особой экономической зоне «Технополис Москва» на площадке в Печатниках. Здесь производят функциональные протезы конечностей разных уровней сложности. Предприятие входит в ТОП-10 мировых производителей протезов.

— На сегодняшний день компания «Моторика» — это многопродуктовая группа компаний. У нас есть компания в Индии, мы развиваем и поставляем продукцию за рубеж. Наши пользователи живут в пятнадцати странах мира, — рассказывает Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

Одна из уникальных разработок — это протезы рук нового поколения. Робопальцы умеют двигаться по отдельности, а жесты можно запрограммировать в приложении. Еще в линейке компании есть бионические протезы с датчиками, которые считывают пульс при сокращении мышц. «Моториканцы» — так здесь ласково называют своих клиентов, живут полноценной жизнью: играют на гитаре, занимаются спортом, даже без труда печатают текст на телефоне.

— А как это работает?

— Это сенсорный напальчник. С его помощью могу пользоваться телефонами и планшетами.

— Это уже не просто протез, а настоящий смарт-гаджет.

Сами киберруки печатают на 3D-принтере: на нем удобно создавать протезы под разные виды травм. Напальчники отливают из силикона, как иногда и внутреннюю часть, чтобы соприкосновение с кожей было комфортным.

— При выборе материалов мы исходим из требований, действующих государственных стандартов, которые относятся к протезам. Применяемые нами материалы проверяются на санитарно-химические показатели и биологическую совместимость. Испытания проводятся в специализированных лабораториях, рассказал Евгений Пантелейко, руководитель производственного департамента компании «Моторика»:

Помимо качества, производителям важно, чтобы люди с особенностью ощущали свою уникальность. Поэтому протезы не штампуются под копирку, а выглядят очень ярко.

— Бионическая рука может подчеркнуть индивидуальность обладателя. Стиль по вашим запросам подберут дизайнеры компании, даже такой, например, цвет «хамелеон».

— На киберруку также можно установить держатели для смартфона и различные универсальные насадки, например, для фонарика или столового прибора.

— После того, как я стала пользоваться протезом компании «Моторика», я стала намного уверенней в себе. И мне уже хотелось показывать свой бионический протез — потому что я выбирала дизайн. Мне понравилось очень, как его сделали; протез стал моим аксессуаром, а не просто протезом, который прячет руку или должен выглядеть как рука, — рассказала Валерия Ранкич, амбассадор компании «Моторика».

В этом году «Моторика» выпустила бионические протезы для ног, в том числе карбоновый модуль стопы. С ним можно вести такой же активный образ жизни, как и до травмы. Компания постоянно внедряет современные технологии и повышает стандарты отрасли.

— Вместе с университетом мы проводим исследования, мы верим, что нейротехнологии могут сделать возможным людям с инвалидных колясок встать и возобновить перемещение и движение на своих ногах, — говорит Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

У «Моторики» есть совсем маленькие клиенты: это единственный в России производитель, который создает протезы для детей с двух лет и без ограничений по верхней границе возраста. На счету компании около восьми тысяч индивидуальных изделий. История фирмы началась в 2014 году. Основатели решили попробовать сделать на 3D-принтере модель протеза из интернета. А поняв, что изделие неудобное, создали свое.

— В самом начале проекта, когда фаундеры обратили внимание на этот рынок, было видно, что можно создать совсем другое. И поэтому с самого начала мы создавали необычные протезы: привлекательные, стильные, и со временем все это стало для нас нормой, — сказал Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

Статус резидента столичной особой экономической зоны «Моторика» получила в 2023 году. На новой площадке Печатниках она занимает 1150 кв. м. В 2025 году компания получит еще 2 000 кв. метров, в том числе для запуска линии конвейерной сборки изделий.

— Одно из основных преимуществ локализации в особой экономической зоне — это возможность кооперации. Объединяя усилия на одной площадке, компании не нужно нести дополнительные логистические издержки, так как все производство находится в одном месте. «Моторика» является одной из ведущих компаний-производителей бионических протезов в России. Кроме того, компания — победитель конкурса «Лучший промышленный дизайн» в России второй год подряд, — рассказал Степан Коваленко, заместитель руководителя департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы.

В планах компании — производство киберпротезов с внедрением искусственного интеллекта. А также протезов с очувствлением. Уже сейчас специалисты активные разработки с применением нейростимуляторов. Это поможет человеку с протезом руки получить естественное ощущение от прикосновения к предметам.

Источник: Москва 24 , 6 декабря 2024

СПРАВКА

«Моторика» — высокотехнологичная компания, работающая на стыке медицины и робототехники с 2015 год. Команда «Моторики» разрабатывает и производит роботизированные функциональные протезы рук с индивидуальным дизайном. У компании более 8000 клиентов в 15 странах мира. В основе видения Компании заложена идея о том, что современные протезы рук превращают особенности людей с ограниченными возможностями здоровья в их преимущества. Исследования и разработки Компании сфокусированы на применении технологий VR, IoT, AI в протезировании, а также инвазивных технологиях.

Научно-исследовательский центр Группы «РОСНАНО» закроет потребность российского рынка в синтер материалах и пастах низкотемпературного спекания серебра

Запрос связан с дефицитом качественных и недорогих компонентов для микроэлектроники. Заинтересованность в поставках отечественных материалов выразили сразу несколько крупных предприятий по производству силовых полупроводниковых приборов из разных регионов на профильной выставке-форуме «Электроника России 2024».

Синтер материалы и пасты низкотемпературного спекания являются критически важными для производства высокотехнологичных компонентов, используемых в различных электронных устройствах, от потребительской электроники до промышленных систем. Материалы прессом переносят на кремниевый и молибденовый компонент готового полупроводника.

Синтер материал — более совершенный продукт, так как снижает количество стадий на производстве и не требует дополнительного оборудования. Паста — то же самое действие, но с промежуточной стадией нанесения на подложку перед переносом на чип.

Завод по производству оптоволокна Группы «РОСНАНО» вошел в топ-5 молодежных работодателей региона

Рейтинг составлен по итогам исследования, инициированного республиканским Госкомитетом по делам молодежи и Министерством промышленности, науки и новых технологий.

Исследование включало:

Анкетирование на предприятиях

Опрос студентов рабочих и инженерных специальностей

Оценку «тайных соискателей» — активистов, которые пробовали фиктивно трудоустроиться на предприятие

Предприятие поддерживает молодых специалистов в их первых шагах на профессиональном пути:

Здесь действует программа наставничества

Создана комфортная рабочая среда

Студенты могут пройти оплачиваемую стажировку и получить первые профессиональные навыки

«Мы стремимся создавать прочную кадровую основу, привлекая и выращивая молодых специалистов. Всегда открыты для молодежи, которые желают построить карьеру в родном регионе и активно вносить вклад в его развитие», — отметил генеральный директор предприятия Андрей Николаев.