Машинный перевод: ru en kk ky uz az de fr es zh-CN cs sk he ?

Химпром

в РФ и за рубежом, Polpred Обзор СМИ. На 19.10.2020 статей 27982, из них 1491 материал в Главном в т.ч. 545 интервью 361 Персоны. Подотрасли: Пластмассы. Новые материалы. Как пользоваться.

Платный интернет-доступ, 12 месяцев с любого дня, ежедневное пополнение, архив 20 лет: 49 тыс. руб. отрасль с подотраслями; 15 тыс. руб. одна подотрасль (без отрасли). Подписка.

Федокруга РФ, страны, территории, регионы.

Топ спроса
Алфавит

Россия всего в архиве статей 11601 / об этой стране с 1.8.2009 по 19.10.2020 читателями скачано статей 170135 (в т.ч. ПФО 3484 / 42781, УФО 1536 / 21954, ЦФО 2053 / 18203, СФО 1596 / 16425, СЗФО 996 / 9737, ЮФО 625 / 6521, ДФО 516 / 5908, СКФО 239 / 3006) • Белоруссия 1654 / 20934США 1184 / 14735Китай 1198 / 13565Германия 885 / 11167Казахстан 575 / 7714Украина 847 / 7646Великобритания 221 / 3778Индия 379 / 3431Узбекистан 364 / 3393Япония 337 / 3386Корея 170 / 3224Иран 568 / 3164Азербайджан 233 / 2947Франция 227 / 2695Евросоюз 353 / 2575Швейцария 227 / 2185Финляндия 201 / 1992Бельгия 166 / 1935Италия 168 / 1661Польша 134 / 1533Турция 145 / 1468Туркмения 133 / 1335Саудовская Аравия 161 / 1198Армения 100 / 1113Швеция 75 / 1040Нидерланды 142 / 986Норвегия 79 / 973Канада 118 / 941Сирия 53 / 923Бразилия 158 / 875Аргентина 29 / 736Латвия 55 / 733Таиланд 58 / 637Чехия 80 / 625Испания 49 / 600Литва 53 / 559Дания 61 / 535Киргизия 46 / 534Австрия 75 / 533СНГ 31 / 491ЮАР 23 / 491Мексика 58 / 447Молдавия 10 / 408Вьетнам 76 / 388Израиль 55 / 370ОАЭ 52 / 335Таджикистан 47 / 332Сингапур 46 / 323Австралия 38 / 319

Персоны: ньюсмейкеры, эксперты, первые лица — по теме «Химпром в РФ и за рубежом» в Polpred.com Обзор СМИ, с указанием числа статей по данной отрасли в нашей базе данных. В разделах "Персоны", "Главное" по данной отрасли в рубрикаторе поиска на кнопке меню слева "Новости. Обзор СМИ" с 1.8.2009 по 19.10.2020 размещена 1491 важная статья, в т.ч. 361 VIP-автор, с указанием даты публикации первоисточника.
Топ-лист
Все персоны
Чубайс Анатолий 29, Быковских Сергей 8, Карисалов Михаил 8, Коняев Дмитрий 8, Гурьев Андрей 7, Калюжный Сергей 7, Жилин Иван 6, Конов Дмитрий 6, Свинаренко Андрей 6, Баумгертнер Владислав 5, Волков Максим 5, Кильзие Фарес 5, Медведев Дмитрий 5, Мирзаянов Вил 4, Подольский Борис 4, Гарслян Армен 3, Егоров Михаил 3, Иванов Виктор 3, Каблов Евгений 3, Лунин Валерий 3, Молодцов Кирилл 3, Сорокин Павел 3, Стрежнев Дмитрий 3, Трухан Александр 3, Удальцов Юрий 3, Филиппов Сергей 3, Халип Ирина 3, Агишева Гузель 2, Ананишнов Алексей 2, Андреева Надежда 2, Беленькая Марианна 2, Вахтеров Сергей 2, Гориловский Мирон 2, Гурдин Константин 2, Гутионтов Павел 2, Давидюк Алексей 2, Дуффек Томаш 2, Ерицпохов Артур 2, Желтоножко Олег 2, Качай Алексей 2, Киденис Александр 2, Киселев Олег 2, Ковалевич Денис 2, Кудряшов Сергей 2, Лапин Андрей 2, Майзельс Аркадий 2, Мантуров Денис 2, Махлай Сергей 2, Минигулов Фарид 2, Нифантьев Николай 2, Орлов Дмитрий 2, Осипов Дмитрий 2, Пантюхов Андрей 2, Попов Александр 2, Предчетенский Михаил 2, Рериг Кристоф 2, Рорштед Каспер 2, Рыболовлев Дмитрий 2, Сизов Владимир 2, Скорб Екатерина 2, Спиряков Евгений 2, Суслов Вячеслав 2, Сутягинский Михаил 2, Тронкетти Марко 2, Хамитов Рустэм 2, Ходасевич Антон 2, Чебаксаров Аркадий 2, Шамалов Кирилл 2, Аверьянов Алексей 1, Азатян Вилен 1, Алекперов Вагит 1, Александрия Михаил 1, Александров Евгений 1, Алехин Леонид 1, Андреев Сергей 1, Андронов Сергей 1, Антонишин Роман 1, Артемьев Игорь 1, Асатиани Николай 1, Астафьев Олег 1, Аханов Дмитрий 1, Бабич Михаил 1, Базиян Владимир 1, Барков Вячеслав 1, Бенедиктов Кирилл 1, Берков Андрей 1, Бертман Дмитрий 1, Бикмурзин Азат 1, Билоус Игорь 1, Биргерссон Йенс 1, Блаватник Леонид 1, Бобошик Павел 1, Бовыкин Дмитрий 1, Бонч-Бруевич Андрей 1, Борисова Александра 1, Бородин Геннадий 1, Бочков Олег 1, Брагинский Олег 1, Бражкин Вадим 1, Браун Джонатан 1, Бруско Гильермо 1, Бухтияров Валерий 1, Быков Павел 1, Быстров Андрей 1, Ваганов Андрей 1, Валерия 1, Вачнадзе Георгий 1, Вачнадзе Константин 1, Ведруссов Александр 1, Вессель Томас 1, Видмайер Ярон 1, Видмер Адриан 1, Виллот Бенджамин 1, Винокуров Владимир 1, Воеводина Татьяна 1, Волков Алексей 1, Волошин Александр 1, Волошин Алексей 1, Воронина Мария 1, Габибов Александр 1, Галибеев Сергей 1, Гешеле Виктор 1, Гильфанов Рустам 1, Глазкова Александра 1, Голунов Сергей 1, Гольм Андрей 1, Гран Ким 1, Гуринов Вадим 1, Гуцериев Михаил 1, Гущин Василий 1, Даут Владимир 1, Девос Даг 1, Делягин Михаил 1, Демидов Александр 1, Джоуп Алан 1, Диденко Сергей 1, Дмитриев Игорь 1, Довгало Александр 1, Донской Сергей 1, Дорошкевич Максим 1, Евмененко Сергей 1, Евтухов Виктор 1, Егизарьян Аркадий 1, Егоров Олег 1, Егорова Елена 1, Ефимов Дмитрий 1, Желдаков Дмитрий 1, Жуков Вадим 1, Завальный Павел 1, Захаров Илья 1, Ивахненко Игорь 1, Иноземцев Владислав 1, Иншаков Святослав 1, Ираидова Эльмира 1, Йылдырым Роберт Юксель 1, Казачков Виктор 1, Кайль Виктор 1, Каланов Алишер 1, Калинина Юлия 1, Калуев Алан 1, Калятин Виталий 1, Кантор Вячеслав 1, Капур Ракеш 1, Карташева Елена 1, Кашкаров Павел 1, Керимов Сулейман 1, Кизимов Максим 1, Кинев Александр 1, Кириллов Игорь 1, Клейменов Андрей 1, Клесов Анатолий 1, Ковалева Валерия 1, Когтев Юрий 1, Козак Дмитрий 1, Козлов Алексей 1, Колесников Андрей 1, Колесников Сергей 1, Комышан Сергей 1, Кондратьев Сергей 1, Коньков Павел 1, Корженовский Илья 1, Корзун Елена 1, Коркин Анатолий 1, Коропачинский Юрий 1, Коршаков Александр 1, Костин Андрей 1, Костюченко Юлия 1, Кречетова Ангелина 1, Криворучек Алексей 1, Круглов Александр 1, Крюгер Кристиан 1, Крюкова Ольга 1, Кудияров Сергей 1, Кузин Олег 1, Кузнецов Константин 1, Кулапин Алексей 1, Кульман Кристиан 1, Лавров Антон 1, Лавров Сергей 1, Лазуткин Максим 1, Лакунин Владимир 1, Лалаянц Игорь 1, Левин Борис 1, Левинский Александр 1, Лемеш Ян 1, Лисенков Дмитрий 1, Литвиненко Владимир 1, Лукьянов Федор 1, Лысак Олег 1, Лычагин Алексей 1, Ляхович Павел 1, Майклз Дэвид 1, Макдональд Роберт 1, Маккартни Тоби 1, Мари Флие Сант 1, Маринидис Сотириос 1, Массио Лоран 1, Матишов Геннадий 1, Медовников Дан 1, Мезенцева Оксана 1, Меламед Леонид 1, Мельников Андрей 1, Мельников Олег 1, Мерен Марио 1, Минниханов Рустам 1, Миракян Нива 1, Миркин Чад 1, Миронов Дмитрий 1, Миронов Юрий 1, Мирочиненко Анна 1, Мишустин Михаил 1, Мойрер Маркус 1, Момцемлидзе Сергей 1, Надольны Гюнтер 1, Неплюев Николай 1, Нестеров Алексей 1, Нечаев Игорь 1, Николаева Анастасия 1, Николаева Татьяна 1, Норткот Ричард 1, Носов Андрей 1, Овчинцев Владимир 1, Оганесян Юрий 1, Окишима Жуничи 1, Орлов Александр 1, Орлова Людмила 1, Остбо Петтер 1, Осьмаков Василий 1, Падманабхан Пэдди 1, Панченко Владислав 1, Пармон Валентин 1, Пармон Валентин 1, Переплетчиков Игорь 1, Перловская Ольга 1, Песков Павел 1, Печатников Леонид 1, Пимкин Дмитрий 1, Пинигин Константин 1, Пирондини Андреа 1, Полухина Юлия 1, Пономарева Наталья 1, Попов Владимир 1, Попофф Александр 1, Потапов Михаил 1, Приходько Николай 1, Протосеня Григорий 1, Проценко Николай 1, Путин Владимир 1, Радионова Светлана 1, Разумов Владимир 1, Ракитин Олег 1, Рамазанов Камиль 1, Ранде Оливье 1, Рахманин Юрий 1, Ремпт Рене 1, Ремчуков Максим 1, Рогенхофер Гебхард 1, Романов Александр 1, Рубцов Антон 1, Рыбаков Андрей 1, Рыбальченко Игорь 1, Рябков Сергей 1, Рябков: Сергей 1, Рябова Эльмира 1, Савкин Юрий 1, Садовски Катерина 1, Сазонов Андрей 1, Самохвалов Денис 1, Сапрыкин Иван 1, Сафонова Тамара 1, Семьянов Алексей 1, Сенар Жан-Доминик 1, Сенють Андрей 1, Сергей Рябков 1, Сечин Игорь 1, Сидоров Артем 1, Сирциско Йорг 1, Скрипников Леонид 1, Скулачев Владимир 1, Скулачев Максим 1, Смирнов Михаил 1, Согомонян Артур 1, Соков Дмитрий 1, Сокол Сергей 1, Сотник Андрей 1, Спирин Александр 1, Стишов Сергей 1, Сумская Кристина 1, Сурис Роберт 1, Так Ким Ы 1, Тарасов Илья 1, Темирханова Гульжан 1, Теплухин Павел 1, Тийликайнен Киммо 1, Тимофеева Любовь 1, Титов Сергей 1, Ткачев Александр 1, Томас Патрик 1, Трапп Ральф 1, Троценко Роман 1, Трусов Кирилл 1, Тузов Александр 1, Тюрденев Кирилл 1, Углев Владимир 1, Ульянов Михаил 1, Унвер Музаффер 1, Уткин Антон 1, Уточникова Валентина 1, Фахретдинов Раиль 1, Фертман Александр 1, Фирвальд Эрик 1, Фокин Валерий 1, Фрибур Микаэль 1, Фролов Александр 1, Хабелашвили Шота 1, Хабиров Радий 1, Хавер Штефан 1, Ходов Николай 1, Хохлов Алексей 1, Цзяньсинь Жэнь 1, Цыб Сергей 1, Цыганов Андрей 1, Чапаров Мурад 1, Чембулаев Александр 1, Черепанов Александр 1, Чуйков Владимир 1, Шаронов Дмитрий 1, Шауро Андрей 1, Шеремет Павел 1, Шигабутдинов Альберт 1, Шигаев Владимир 1, Шмат Владимир 1, Шпичко Ольга 1, Штайлеманн Маркус 1, Шульгин Александр 1, Шурыгин Владислав 1, Эфендиева Марина 1, Яковлев Андрей 1, Ярвинен Эркки 1, Ярославский Владислав 1, аль-Фалех Халед 1

chemistry.polpred.com. Всемирная справочная служба

Официальные сайты (236)

Химпром (236) Международные сайты 19, Австралия 2, Австрия 2, Азербайджан 1, Аргентина 1, Армения 1, Бангладеш 1, Белоруссия 8, Бельгия 6, Болгария 1, Бразилия 4, Бруней 1, Великобритания 9, Венгрия 1, Германия 17, Дания 2, Евросоюз 10, Египет 12, Замбия 1, Израиль 3, Индия 11, Иран 1, Италия 6, Казахстан 2, Канада 2, Катар 2, Кения 1, Китай 9, Кувейт 2, Литва 1, Малайзия 5, Нигерия 2, Нидерланды 3, Норвегия 4, Оман 1, Пакистан 4, Польша 1, Саудовская Аравия 2, Сербия 1, Словакия 1, Словения 2, США 8, Танзания 1, Тунис 1, Турция 1, Украина 2, Финляндия 1, Чехия 1, Чили 4, Швеция 1, Шри-Ланка 3, ОАЭ 4, Эстония 2, ЮАР 11, Корея 9, Япония 7, Россия 14, Остров Рождества 1

Представительства

Инофирмы в России

Ежегодники polpred.com

Деловые новости

Полный текст |  Краткий текст


Россия. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство > energyland.infо, 16 октября 2020 > № 3523515

На стройплощадке Иркутского завода полимеров в Усть-Куте задействовано 100 единиц дорожно-строительной техники

Производственная мощность завода составит 650 тысяч тонн товарной продукции в год.

На объекте задействовано порядка 100 единиц дорожно-строительной техники ИНК и транспорт подрядных организаций, которые проводят работы по планировке территории, обустройству и отсыпке площадок. В рамках подготовки строительной площадки произведена выемка 1,5 млн кубометров земли. Сейчас идет подготовка насыпи, для которой потребуется 1,4 млн кубометров грунта.

Также компания планирует выполнить большой объем работ по бетонированию – при строительстве нового завода потребуется около 120 тыс. кубометров бетона. Для этих целей в компании имеются собственные дробильно-сортировочные комплексы, способные выпускать щебень 13 фракций.

На пике строительства в 2021-2022 годах на площадке будет задействовано несколько тысяч специалистов. С этой целью ИНК реализует ряд программ по обучению персонала и подготовке кадров в том числе за счет местного населения.

Напомним, в сентябре компания завершила крупномасштабную операцию по доставке 45 единиц крупногабаритного оборудования общим весом более 4 500 тонн из Южной Кореи на стройплощадку Иркутского завода полимеров в Усть-Куте.

При строительстве завода полимеров будут использованы современные технологии, отвечающие жестким международным экологическим требованиям. Для реализации проекта привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering Corporation. За соблюдением экологических требований в ходе строительства и эксплуатации будет отвечать службы экологического контроля. Также будет проводится регулярный экологический мониторинг воды, воздуха, почв и живой природы в соответствии с графиком, согласованным государственной экологической экспертизой.

Строительство Иркутского завода полимеров осуществляется Иркутской нефтяной компанией в рамках поэтапной реализации масштабного газового проекта, включающего создание системы добычи, подготовки, транспорта и переработки природного и попутного нефтяного газа своих месторождений. Полимеры используются в автомобиле- и самолетостроении, космической отрасли, медицине, легкой промышленности. Иркутский завод полимеров будет аналогичен современным заводам в мире. Будет создано 1 500 новых рабочих мест.

Россия. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство > energyland.infо, 16 октября 2020 > № 3523515


Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Образование, наука > energyland.infо, 15 октября 2020 > № 3523399

В Усолье-Сибирском будет развиваться химический кластер

Администрация г. Усолье-Сибирское при поддержке госкорпорации «Росатом» провела первую стратегическую сессию по уточнению приоритетных направлений развития города.

По словам заместителя директора департамента по взаимодействию с регионами Г=госкорпорации «Росатом» Карена Малхасяна, участники сессии обсудили ключевые тренды развития города и обсудили вопросы повышения эффективности участия города в реализации национальных проектов. Кроме того, были рассмотрены перспективы участия г. Усолье-Сибирское в развитии Иркутской агломерации.

Результатом обсуждения должен стать перечень проектных инициатив, которые в дальнейшем могут быть доработаны для принятия инвестиционных и управленческих решений, подбирать механизмы для их реализации. Участники обсудили три направления: производственно-технологические инициативы; проекты городской и социальной инфраструктуры; мероприятия, направленные на оптимизацию и повышение эффективности.

Одним из направлений промышленного развития г. Усолье-Сибирское было предложено развитие химического кластера, основанного на принципах рециклинга и зеленой экономики.

Как рассказал директор Иркутского института химии СО РАН им. А.Е. Фаворского Андрей Иванов, город Усолье-Сибирское должен стать экологически чистым центром химической промышленности. Город всегда был ориентирован и обеспечен всем необходимым для этого. В Усолье-Сибирском можно производить целый спектр химических продуктов, которые на данный момент Российская Федерация приобретает из-за рубежа.

«Город Усолье-Сибирское имеет все необходимое для развития: квалифицированные кадры, энергетику, удобную логистику, несомненно, такая площадка подходит для размещения крупного химического производства. В городе необходимо создавать якорное предприятие, которое будет обрастать малым и средним бизнесом. Привлечение крупного бизнеса во многом зависит от активной позиции Иркутской области» – отметил первый заместитель генерального директора по реализации экологических проектов ФГУП «Федеральный экологический оператор» Максим Корольков.

По итогам сессии будут подготовлены доклады губернатору Иркутской области и правительству Российской Федерации с предложениями по реализации мероприятий в рамках национальных проектов и организации дальнейшей проработки проектных инициатив.

Промышленная площадка г. Усолье-Сибирское включена в состав федерального проекта «Чистая страна» национального проекта «Экология».

Госкорпорация «Росатом» реализует комплексную программу по приведению в безопасное состояние и развитию территории г. Усолье-Сибирское в Иркутской области.

В данный момент реализуются первоочередные меры по рекультивации промышленной территории города. Одновременно разрабатывается проект и план долгосрочного социально-экономического развития территории.

Уже сегодня госкорпорация «Росатом» реализует в городе ряд социальных проектов. Территория присоединилась к системе «Умный город», разработанной АО «Русатом инфраструктурные решения». В городском лицее открылся «Менделеевский класс», организованный Федеральным экологическим оператором совместно с РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Образование, наука > energyland.infо, 15 октября 2020 > № 3523399


Россия. ЦФО > Химпром. Агропром. Агропром > ria.ru, 14 октября 2020 > № 3524274

ФосАгро, Тимирязевская академия и Иннопрактика готовят кадры для АПК

Научно-практический образовательный центр для подготовки высококвалифицированных кадров для АПК создали компания "ФосАгро" - один из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений, Тимирязевская академия и компания "Иннопрактика", сообщает пресс-служба "ФосАгро".

"Открытие центра – знаковое мероприятие для всей российской агронауки. Флагманы своих направлений – ФосАгро, компания "Иннопрактика" и Тимирязевская академия - объединяют усилия для подготовки агрохимиков, агрономов, овощеводов и садоводов будущего, - сказал на церемонии открытия генеральный директор "ФосАгро", глава Российской ассоциации производителей удобрений Андрей Гурьев.

По его словам, компания как технологический лидер мировой отрасли минеральных удобрений знает, что кадры решают всё.

"Именно поэтому инвестируем в людей. ФосАгро уже 7 лет ведет корпоративный проект по созданию образовательной парадигмы "Школа – колледж/вуз – предприятие", в рамках которого мы готовим инженерные кадры для отраслей, занятых в производстве российских инновационных экологичных минеральных удобрений", - отметил Гурьев.

Глава "ФосАгро" заявил, что образовательный центр ФосАгро в Тимирязевской академии – первый шаг к трансляции многолетнего образовательного опыта ФосАгро из промышленности в АПК.

Россия. ЦФО > Химпром. Агропром. Агропром > ria.ru, 14 октября 2020 > № 3524274


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > ria.ru, 11 октября 2020 > № 3523095

Первый этап введения цифровой маркировки шин начнется в Подмосковье

Первый этап введения обязательной цифровой маркировки шин начнется 1 ноября. Министр сельского хозяйства и продовольствия Подмосковья Андрей Разин напомнил местным жителям о важности этой процедуры, сообщил телеканал "360".

Он отметил, что маркировка позволит уменьшить риск покупки подержанных шин под видом новых.

"Уже с ноября все импортеры и производители обязаны производить и импортировать только маркированные шины", – пояснил Разин.

По его словам, оптовые компании должны будут передавать в государственную информационную систему все данные о покупке шин, а также их выводе из оборота. Благодаря этому покупатель убедится в легальности изделия. Сделать это можно будет через приложение "Честный знак". Пользователю нужно лишь отсканировать уникальный код Data Matrix, который нанесен на упаковку.

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > ria.ru, 11 октября 2020 > № 3523095


Россия > Химпром. Агропром > ria.ru, 11 октября 2020 > № 3523094

"ФосАгро" удостоена Гран-при Всероссийского конкурса РСПП

Российская вертикально-интегрированная компания "ФосАгро", один из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений, завоевала Гран-при Всероссийского конкурса "Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность-2019", проводимого Российским союзом промышленников и предпринимателей, сообщает пресс-служба компании

Гран-При в истории конкурса, который проводится с 1997 года, вручался дважды и оба раза им была удостоена компания "ФосАгро".

"Эта победа – заслуга каждого работника, каждого члена многотысячного трудового коллектива "ФосАгро". Так совпало, что съезд РСПП и вручение наград конкурса "Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность" проходит спустя несколько дней после дня рождения компании "ФосАгро". Компании исполнилось 19 лет, и мы начинаем наш двадцатый год в сложное время, которое научило нас думать и работать по-новому. Самое главное – благодаря комплексным профилактическим мерам на всех наших предприятиях, нам удалось сохранить здоровье наших сотрудников, бесперебойную работу производств. В условиях пандемии мы не сбавили обороты – компания продолжает наращивать объемы выпуска удобрений, ставить новые рекорды. Мы приложим все усилия, чтобы вновь подтвердить высокое звание одного из лидеров российского бизнеса", — сказал генеральный директор "ФосАгро" Андрей Гурьев.

Пресс-служба отмечает, что, принимая решение о присуждении Гран-При, жюри отметило устойчивую динамику роста производственных показателей компании, рост производительности труда, программы развития кадров, уровень финансирования и масштабы проектов в области природоохранной деятельности, высокий уровень социальной защиты работников, гарантированный коллективными договорами, активное участие компании в программах социально-экономического развития регионов и муниципалитетов присутствия, масштаб благотворительных программ, реализуемых в соответствии со стратегией социальной ответственности.

Россия > Химпром. Агропром > ria.ru, 11 октября 2020 > № 3523094


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 9 октября 2020 > № 3517262

Проекты развития омских нефтехимиков на 4,4% увеличили энергопотребление региона в сентябре

Потребление электроэнергии в энергосистеме Омской области в сентябре 2020 года увеличилось на 4,4 % относительно сентября 2019 года. Как пояснил директор Омского РДУ Сергей Оробинский, динамика потребления электроэнергии в сентябре 2020 года обусловлена увеличением объемов потребления предприятиями нефтехимической промышленностии.

По оперативным данным Филиала АО «СО ЕЭС» «Региональное диспетчерское управление энергосистемы Омской области» (Омское РДУ), потребление электроэнергии в Омской области в сентябре 2020 года составило 782,0 млн кВт•ч, что на 4,4 % больше объема потребления за сентябрь 2019 года.

Выработка электроэнергии электростанциями Омской области в сентябре 2020 года составила 369,9 млн кВт•ч, что на 19,5 % меньше объема выработки за сентябрь 2019 года.

Всего за девять месяцев 2020 года объём потребления электроэнергии в энергосистеме Омской области составил 7 441,9 млн кВт•ч, что на 3,9 % меньше аналогичного показателя 2019 года. Без учета влияния дополнительного дня високосного года снижение потребления электроэнергии составило 4,3 %.

Суммарный объем выработки электроэнергии электростанциями региона с начала 2020 года составил 4 073,3 млн кВт•ч, что на 5,5 % меньше аналогичного показателя 2019 года. Без учета влияния дополнительного дня високосного года снижение составило 5,9 %.

Потребность энергосистемы Омской области в электроэнергии покрывалась, в том числе, за счет перетока электроэнергии из смежных энергосистем. Суммарный переток электроэнергии по межсистемным линиям в энергосистему Омской области за сентябрь 2020 года составил 412,1 млн кВт•ч, всего с начала года – 3 368,6 млн кВт•ч.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 9 октября 2020 > № 3517262


Белоруссия > Химпром. Приватизация, инвестиции. СМИ, ИТ > belta.by, 7 октября 2020 > № 3515640 Александр Винокуров

Александр Винокуров

Добрушский фарфоровый завод: достижения и перспективы

Добрушский фарфоровый завод - один из легендарных брендов нашей страны, его изделия хорошо известны не одному поколению белорусов. Предприятие несколько десятилетий выпускает высококачественную экологически чистую, безопасную для здоровья посуду и является одним из лидеров по производству фарфоровой продукции в СНГ. О конкурентных преимуществах отечественного фарфора, проектах, работе завода в условиях пандемии, а также о приоритетных целях и задачах на этот год корреспонденту БЕЛТА рассказал генеральный директор ЗАО "Добрушский фарфоровый завод" Александр Винокуров.

- Добрушский фарфоровый завод - предприятие почти с полувековой историей. Поделитесь, в чем секрет многолетнего успеха?

- Секрет успеха - это слаженный коллектив, верность традициям, умение быстро реагировать на изменения потребительских вкусов. И, безусловно, стабильное качество, так как именно это позволяет сохранить уверенность покупателей в нашем бренде.

- Какими достижениями завода за последние годы вы больше всего гордитесь?

- Самая большая гордость нашего предприятия - это, конечно же, модернизация. У Добрушского фарфорового завода современная производственная база: новые печи для обжига, оборудование для литья, шлифования, глазурования. По технической и технологической оснащенности предприятие соответствует требованиям времени и не уступает другим мировым изготовителям фарфора.

Отдельный повод для гордости - география поставок. Наш фарфор можно найти не только в Беларуси, России, Казахстане и других странах СНГ, но и в Германии, Франции, Польше, США.

- Какова ситуация на рынке фарфоровой посуды сейчас? Снизилась ли популярность изделий из фарфора при таком обилии более дешевых альтернатив?

- Возможно, сейчас посуда из фарфора проигрывает более дешевой керамической и стеклянной по цене, но не по качеству. Мы же стараемся сделать свой продукт привлекательным и по стоимости, и по внешнему виду, при этом сохранив качество изделий.

Настоящие ценители остаются привержены фарфору как элите в посуде. Фарфор долговечен, экологичен, может служить веками. Его даже передают из поколения в поколение.

- Чем еще хороша посуда из фарфора?

- Фарфор - это высшая форма керамики. Он однозначно выигрывает у других видов керамических и стеклянных изделий по всем критериям. Высокотемпературный обжиг позволяет получить материал, похожий на камень, который не впитывает воду, остатки пищи, запахи. С посудой из настоящего фарфора человек может быть абсолютно спокоен за свое здоровье.

- В чем конкурентное преимущество продукции именно вашего завода?

- Первое и самое важное преимущество нашей посуды - это прочность. Изделия проходят несколько этапов обжига, придающих им особую долговечность и износоустойчивость. Даже через десятки, а может и сотни, лет фарфор сохраняет свои качества.

Огромное многообразие наших коллекций позволяет любому покупателю выбрать нужное изделие. Любите классику - пожалуйста: белая посуда с доработкой золотом - идеальный вариант как на праздник, так и на каждый день. Нужен подарок - пожалуйста: наборы в подарочной коробке. Хотите эксклюзивную коллекцию - имеются живописные рисунки, в которые вложена вся душевная теплота мастерицы. Чтобы изготовить коллекции хендмейд нужны даже не дни, а недели, они выпускаются штучно, с особой любовью.

Сырье проходит строгий контроль качества. Соответствующие сертификаты и лабораторные исследования подтверждают безопасность нашей продукции.

- Чем представлен основной ассортимент? Как часто его обновляете?

- Наш ассортимент насчитывает около 5 тыс. артикулов и 92 группы изделий. В месяц мы выпускаем свыше 2 млн товаров. У нас есть салатники, тарелки, кружки, чайные и кофейные пары, различные наборы посуды, столовые, кофейные и чайные сервизы. Также в ассортименте декоративная продукция: вазы, статуэтки и даже изделия церковной тематики.

- Изготавливаете ли вы эксклюзивную посуду? Продукцию премиум-класса? Кто ее в основном заказывает?

- Да, иногда нам поступают заказы от организаций на эксклюзивные изделия. Это всегда очень трудоемкий и длительный процесс, так как это ручная, единичная работа, а не массовое производство. Так, например, наше предприятие изготавливало богиню плодородия для Министерства сельского хозяйства и продовольствия, скульптуру Гермеса (бога торговли) - по заказу торгово-промышленной палаты. Завод делает и брендированную продукцию с логотипом или рисунком заказчика.

- Развиваете ли сувенирное направление, ведь белорусский фарфор - это один из брендов страны? Выпускаете ли продукцию с национальной символикой?

- Да, конечно, в нашем ассортименте есть аутентичные сервизы с белорусской тематикой, такие как "Чараўніца" и "Рушнік", набор тарелок и чайный сервиз "Белорусский мотив".

На данный момент по поручению первого вице-премьера Николая Снопкова разрабатываем дизайн с национальной символикой, чтобы в дальнейшем предложить нашу посуду в каждое посольство Беларуси. Надеемся, это поможет развить премиальный сегмент экспорта.

- На какой сегмент делаете ставку? Какой покупатель для вас основной?

- Основной сегмент, конечно же, посуда в средней ценовой категории: декорированная деколью (переводной картинкой) и без декора ("белье"). Есть и изделия премиум-класса, расписанные вручную золотом, красками и солями кобальта, например, сервизы "Татьяна", "Голубая мечта", "Гламур".

- Расскажите подробнее, как создается дизайн новых коллекций? У вас свои специалисты или приглашаете со стороны?

- Разработка дизайна довольно кропотливый процесс. Проводится мониторинг рынка посуды, определяются тенденции сезона, готовятся рисунки, выдвигаются на общее обсуждение предложения художников и маркетологов. Затем выбирается самый удачный дизайн и запускается в производство.

- Говоря об успехах, нельзя не спросить и о том, с какими трудностями пришлось столкнуться во время пандемии?

- Сложная мировая эпидемиологическая обстановка, естественно, повлияла и на работу нашего предприятия. Были сорваны либо отложены на неопределенный срок отгрузки и заключение договоров с новыми партнерами. Уменьшились поставки постоянным клиентам. Но сотрудники не останавливаются и еще упорнее ищут новые ниши, новые решения.

- Как при закрытых границах вы взаимодействовали с зарубежными партнерами?

- По посуде из фарфора (столовая и кухонная) импорт в первом квартале существенно просел (на 18%) и составил $17,4 млн. Если брать все основные товарные группы, то это самое серьезное снижение. Многие клиенты находились на жестком карантине, поставки посуды были невозможны, да и товары первой необходимости (продукты питания, антисептики, защитные средства) стали приоритетны для населения. Но основные партнеры работу не приостанавливали даже в самое трудное время. Мы продолжили сотрудничать со своими клиентами в Германии, Франции, Польше, России, Казахстане и других странах.

- Что делаете для выхода из ситуации с наименьшими потерями?

- Мы ведем активно ищем новых клиентов и стремимся расширять рынки сбыта, разрабатываем и внедряем новый ассортимент, снижаем затраты.

- Каких результатов заводу удалось достичь за первое полугодие 2020-го? Какой прогноз по итогам года?

- Сейчас сложно говорить о чем-то конкретном. Несмотря на ситуацию в мире, мы продолжили работать и делали все то, что и обычно, и даже больше. Выпустили новинки, разработали и запустили несколько проектов. Продолжилась активная модернизация производства. Все наши действия направлены на то, чтобы с наименьшими потерями пережить этот непростой период.

- Около 75% продукции предприятия предназначено для экспорта. Что наиболее востребовано за рубежом?

- Безусловно, у каждой страны есть свои предпочтения. Например, Европе больше нравится минимализм: белая посуда своеобразных форм и минимум декорации, это может быть отводка глазурными красками, золотом или платиной. Восточные страны ориентируются на национальные узоры, яркие и красочные декоры. Российский же рынок из-за разнообразия национальностей, различных регионов, предпочтений и вкусов очень многогранен, поэтому большая часть продукции поставляется именно в РФ.

- На какие новые рынки намерены выходить?

- Планируем расширить географию поставок в Узбекистан, Кыргызстан, а также Литву, Чехию и другие европейские государства. Для этого мы уже несколько лет представляем свою продукцию на международной выставке Ambiente в Германии.

- Производственные мощности модернизировали на предприятии с 2007 года. Что за это время выполнено? Какого эффекта удалось достичь?

- В 2007 году была введена в эксплуатацию скоростная туннельная печь чешской фирмы для второго обжига изделий. Это позволило улучшить качество продукции (белизна фарфора повысилась с 60% до 68%), уменьшить энергозатраты.

В 2010 году установлены туннельная и камерная печи этой же компании, а в 2011-м - муфельные печи. Позже начала функционировать новая машина для литья в гипсовых формах французского производителя.

В 2014 году введены в эксплуатацию немецкие прессы для изостатического прессования керамических изделий. Появилась возможность выпускать круглые или многогранные тарелки из гранулированного фарфора, полученного в результате вакуумного распыления. Для изготовления пресс-порошка было смонтировано распылительное сушило от немецкой компании. Его преимущества - в непрерывности технологического процесса и удобном управлении, что позволяет обеспечить постоянный гранулометрический состав материала. На оборудование было затрачено порядка 4 млн евро.

В 2018 году установлен универсальный шлифовальный станок, который помогает придавать ножкам изделий более эстетичный вид, делая их абсолютно гладкими.

Такая модернизация позволила значительно снизить затраты на энерго- и газопотребление, увеличить производственные мощности, расширить ассортимент и при этом обеспечить более приятную стоимость изделий для потребителей.

- Где закупаете сырье?

- Предприятие работает на отечественном, украинском, российском сырье, часть закупается в европейских странах.

- Кто ваши основные конкуренты?

- Хоть мы и единственный производитель фарфоровой посуды в стране, основным нашим конкурентом остается Китай. В нынешней эпидемиологической ситуации некоторые покупатели отошли от китайской продукции и переключились на отечественную, что не может нас не радовать.

- В последние годы стремительно развивается интернет-торговля. Поспевает ли за этим ваше предприятие? Как вообще при нынешних реалиях сохраняете своего покупателя?

- У завода есть свой сайт, где представлен широкий ассортимент посуды и изделий из фарфора, и интернет-магазин для продажи и доставки товаров во все страны мира. Также наше предприятие представлено на популярных маркетплейсах.

- Поделитесь основными целями на этот год. Что хотите реализовать? Планируете ли развивать новый сегмент продукции?

- Учитывая быстроразвивающийся мир и его запросы, предприятие должно быть гибким и мобильным, надо уметь стремительно реагировать на все изменения. Именно поэтому сейчас мы готовим несколько масштабных проектов, разрабатываем новые коллекции, в частности посуду с лицензионным рисунком известной анимационной студии "Мельница". Также вскоре у нас появится мобильное приложение с дополненной реальностью.

Белоруссия > Химпром. Приватизация, инвестиции. СМИ, ИТ > belta.by, 7 октября 2020 > № 3515640 Александр Винокуров


Казахстан > Химпром > inform.kz, 6 октября 2020 > № 3517345 Мукаш Искандиров

Завод минеральных удобрений «Казфосфат» увеличил объемы экспорта

ТОО «Казфосфат» реализует более 22 наименований продукции, основной продукцией является желтый фосфор. При поддержке АО «Банк Развития Казахстана» (БРК, дочерняя структура Холдинга «Байтерек») ТОО «Казфосфат» успешно наращивает свой экспортный потенциал, реализует продукцию в страны ближнего и дальнего зарубежья, передает корреспондент МИА «Казинформ».

Отметим, что почти третью часть объемов промышленного производства в Жамбылской области занимает химическая отрасль, ежегодно наращивающая темпы своего развития. Жамбылский регион является уникальной базой фосфоритового сырья. На месторождениях Каратау-Жанатасского фосфоритового бассейна сконцентрированы значительные залежи фосфоритосодержащих руд. На территории области открыто 48 месторождений фосфоритов, и только разведанные запасы исчисляются цифрой в 13 млрд тонн. При этом 72% балансовых запасов фосфоритов республики находятся в недрах Жамбылской области, это крупнейшие запасы на территории СНГ и значительные в мировом масштабе.

Жамбылская химическая промышленность производит продукцию более чем на 120 млрд тенге, обеспечивая свыше 70% экспорта предприятий области и 30% - в республиканском объеме производства химической продукции.

Несомненно, основным производителем химической продукции в регионе является ТОО «Казфосфат», крупный экспортер обширной линейки фосфоросодержащей продукции.

Предприятие создает всю цепочку добавленной стоимости от добычи и переработки руды до производства технических фосфатов и минудобрений, а также их доставки потребителю. Компания имеет крупные производства по добыче и переработке фосфоритов и обширные рынки сбыта.

О перспективах развития химического завода в интервью корреспонденту МИА «Казинформ» рассказал генеральный директор ТОО «Казфосфат» Мукаш Искандиров.

- Мукаш Зулкарнаевич, расскажите, пожалуйста, о новом проекте, поддержанном БРК?

- В БРК нам открыли кредитную линию на 7 млрд тенге, по хорошей ставке на закуп сырья, материалов и услуг для предэкспортной операции. Экспортная операция реализуется в рамках госпрограммы инфраструктурного развития «Нұрлы жол». Подобная кредитная линия была открыта для нас БРК в рамках программы поддержки экспортеров еще в августе 2015 года. Срок данной линии истек 17 августа 2020 года, и сейчас мы подписали соглашение на новый срок. Это связано с растущими объемами производства и продаж нашей продукции соответственно нам необходимы оборотные средства для закупа дополнительных объемов сырья и материалов.

Если говорить о уже реализованных проектах, то ранее БРК выделил 5 млрд тенге, в рамках межбанковского кредитования, для реконструкции цеха по производству экстракционный фосфорной кислоты, который дал нам возможность увеличить объем производства и продаж фосфорных удобрений в 2 раза. В данное время мощность производства до 500 тыс. тонн в год.

Оказывается ли предприятию помощь со стороны государства как экспортоориентированному производству?

- В качестве экспортера готовой продукции мы получаем частичную компенсацию от государства за часть затрат, связанных с размещением складов и представительств за рубежом, за обучение сотрудников, участие в выставках и конференциях. Компенсируются нам и понесенные при этом транспортные затраты. Кроме того, есть хорошая поддержка через представление займов в национальной валюте и субсидирования процентов.

- Расскажите о перспективах развития ТОО «Казфосфат»?

- Прежде всего, Казфосфат, представляющий фосфорную промышленность республики, считает качество своей продукции ценным активом, необходимым для сохранения и усиления лидирующих позиций. Основой бизнес-стратегии компании является выполнение обязательств по удовлетворению потребностей клиента и постоянному совершенствованию качества выпускаемой продукции. Мы проводим большую работу по реконструкции и модернизации существующих мощностей, вкладывая значительные инвестиции. Я уже упоминал реконструкцию технологической системы производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК-1) на заводе «Минеральных удобрений». В 2018 году здесь закончена реконструкция технологической линии отделения БГС стоимостью 7 млрд. тенге, для того чтобы увеличить производство аммофоса до 500 тысяч тонн в год. В филиале «НДФЗ» проведена модернизация, приобретен блок разделения воздуха А-8, введено в строй производство фосфорно-калийных удобрений. Инвестиционные затраты компании в 2018 году составили порядка 13 млрд. тенге, в 2019 году запланированный объем инвестиций достиг 21 млрд. тенге. В данный момент начато строительство второй очереди производства минеральных удобрений на 500 тысяч тонн в год. Этот проект «тянет» за собой и инвестиции в горнодобывающий комплекс компании, в приобретение дополнительного подвижного состава. Все эти проекты направлены на развитие компании как крупнейшего оператора фосфорной продукции на мировом рынке, а также на развитие уровня и качества жизни сотрудников. Это и создание новых рабочих мест, и улучшение условий труда, и благополучие сотрудников и их семей. В целом хочется отметить, что сегодня в компании ТОО «Казфосфат», где трудятся более шести тысяч сотрудников, наблюдается положительная динамика, как в производстве, так и в реализации готовой продукции.

Вместе с тем, ТОО «Казфосфат» продолжает стабильную работу на местном рынке минеральных удобрений, участвуя в правительственной программе субсидирования закупа удобрений крестьянскими хозяйствами. Наиболее важным для сбыта такого удобрения, как аммофос, является казахстанский рынок. Ведь в нашей стране имеются обширные территории земель сельхозназначения – 22 млн. га, аграрная отрасль является одной из ключевых в экономике страны. Для обеспечения минимальной потребности наиболее приоритетных сельхозкультур в элементах питания требуется ежегодно вносить в почву не менее одного миллиона тонн фосфорных удобрений. С другой стороны, программа субсидий на удобрения в Казахстане стала провальной. Причина этого в запоздалом принятии нормативов и бюджетов областями, в отсутствии денег у фермеров. Негативно повлияли и введенные карантины в весенний сезон. Все это привело к резкому снижению продаж на местном рынке, и мы были вынуждены поддерживать агроиндустрию соседних стран, чтобы не остановить заводы и обеспечить регулярную отгрузку.

- Экспортирует ли компания фосфоросодержащее сырье?

- Сегодня уже нет, мы ушли от сырьевого экспорта и отправляем потребителям переработанную продукцию. Изучаем возможности расширения линейки производства на Новоджамбулском фосфорном заводе. Так, идет подборка технологии по производству полифосфата натрия - при длине полимерной цепочки более тысячи молекул он становится хорошим антипиреном. Активируется при наличии источника воспламенения и предназначен для предотвращения или замедления дальнейшего развития воспламенения с помощью множества различных физических и химических методов, добавляется в лакокрасочные и отделочные материалы.

Аналогично подбирается технология по производству гипофосфита натрия, отличного восстановителя при хромировании изделий из дерева и полимеров, на него имеется большой спрос в машиностроении. По выбору технологии идет обсуждение со специалистами университета Kunming University of Science and Technology.

Рассматриваются и другие технологии для переработки фосфора в продукцию с большей добавочной стоимостью. Свои задачи на отечественном рынке ТОО «Казфосфат» видит в увеличении выпуска фосфорных удобрений на основе собственной сырьевой базы, в создании новых видов комплексных удобрений, ориентированных на местный рынок, с учетом климата, характера полива, реального состояния почвы и типов выращиваемых культур. Планируется производство кормовых фосфатов для выпуска трикальцийфосфата с повышенным содержанием питательных веществ. Были проведены опытно-промышленные испытания, начались переговоры по подбору оборудования. Но из-за пандемии проект временно приостановили, так как производитель оборудования находится в Германии.

- Мукаш Зулкарнаевич, как пандемия повлияла на производство?

- Вы знаете, можно даже сказать, что по отдельным позициям повлияла положительно, несмотря на значительную неопределенность развития ситуации в отрасли переработки фосфора в целом. Спрос в автомобильной, авиационной отраслях, спрос на энергоресурсы и цены на нефть является доминирующим фактором, что неизбежно влияет на химическую промышленность. Кризис, вызванный COVID-19, по-разному влияет на различные сферы применения нашей продукции. В то время как производство химических веществ, используемых в автомобильной промышленности, из-за прерывания цепочки поставок и остановки автомобильных производств переживает значительное снижение – до четверти годовых объемов, а вот для некоторых видов продукции наблюдается даже растущий спрос. На 30% вырос спрос на пищевые фосфаты, на химикаты для средств домашнего ухода и личной гигиены. Есть области, где сохраняется относительно стабильная ситуация, это строительство. COVID-19 негативно сказался и на цепочках поставок сельхозпродукции. Хотя сохранение этого влияния в долгосрочной перспективе маловероятно, так как некоторые правительства разработали и внедрили планы поддержки продовольственных цепочек и фермеров. Ведь стабильность агроиндустрии сказывается в целом на продовольственной безопасности стран.

Значительное увеличение производства удобрений в два этапа позволит нам в ближайшие годы запустить мощности до полутора миллионов тонн удобрений в год. Постоянно идет работа по улучшению качества уже выпускаемой продукции, что позволит нам обеспечить стабильное присутствие на мировом рынке в качестве надежного партнера.

Стремительно изменяющийся мир заставляет изменить традиционный подход к вопросам использования земель, выращиванию сельскохозяйственных культур и животноводству. Человечеству давно известно, что внесение удобрений в землю и защита растений от болезней, приводит к увеличению урожайности, а улучшение качества кормов для сельскохозяйственных животных улучшает качество мясомолочной и другой фермерской продукции.

Ответственность компании перед обществом включает в себя не только успешную производственную деятельность, обеспечение достойных условий труда, но и заботу о работниках и их семьях, взаимодействие с населением области. ТОО «Казфосфат» стремится не только обеспечить достойный уровень жизни своих работников, но и содействовать социально-экономическому развитию области.

- Спасибо за беседу!

Казахстан > Химпром > inform.kz, 6 октября 2020 > № 3517345 Мукаш Искандиров


Казахстан > Химпром. Экология > kursiv.kz, 6 октября 2020 > № 3517058 Мукаш Искандиров

Возможна ли жизнь современного человека без химии?

Интервью генерального директора Мукаша Искандирова

Химическая компания «Казфосфат» в период пандемии и сложной эпидемиологической ситуации сохранила темп работы. Как предприятие работает в условиях пандемии и нужна ли крупному бизнесу государственная поддержка, механизмами которой предприятие пользуется регулярно, об этом рассказал генеральный директор ТОО «Казфосфат» Мукаш Искандиров.

- Мукаш Зулкарнаевич, продукция ТОО «Казфосфат» уже давно пользуется спросом у широкого круга потребителей, как в Казахстане, так и за рубежом. Но мало кому известно, каким трудом достигнуты эти результаты. Насколько в этом Вам помогло сотрудничество с Банком Развития Казахстана?

- Я бы не стал утверждать, что наша продукция пользуется огромным спросом. Мы не доминанты и не монополисты. Однако в силу того, что мы – экспортная компания, и более 90% объема выпущенной продукции реализуется за пределами Республики Казахстан, мы сталкиваемся с серьезной конкуренцией. Поэтому тесно работаем с нашими потребителями, у которых есть выбор: брать продукт у казахстанского производителя, либо китайского, европейского или любого другого производителя. И в данном случае всегда важны и выгодны какие-то меры поддержки. В стране разработаны эффективные меры поддержки для экспортеров отечественной продукции, механизмами которых мы всегда стараемся воспользоваться.

Уже несколько лет в стране действует государственный институт финансовой поддержки бизнеса – Банк Развития Казахстана. Благодаря его поддержке предприятиям, нацеленным на экспорт, оказывается помощь с применением низкой процентной ставки. В 2015 году мы получили кредит в размере 7 млрд тенге на поддержку экспортного потенциала, под хорошую ставку для нас. Сейчас мы возобновили данную кредитную линию, так как для нас это существенная поддержка, потому что позволяет обеспечить более стабильную деятельность нашего предприятия. Конкретно, данные средства были направлены на поддержку производства желтого фосфора, которая имеет очень высокий экспортный потенциал. Также, ранее БРК выделил 5 млрд тенге, для реконструкции цеха по производству экстракционный фосфорной кислоты, который дал нам возможность увеличить объем производства и продаж фосфорных удобрений в 2 раза. В данное время мощность производства до 500 тыс. тонн в год.

- Скажите, насколько легко/сложно было получить кредит через БРК?

- В первую очередь необходимо соответствовать всем требованиям данного банка. Когда мы в этом году возобновляли кредитную линию, это заняло определенный промежуток времени, но нужно отметить, что с каждым годом заинтересованность банка заметно возрастает, и я надеюсь, что мы отвечаем критериям, предъявляемым банком. Сумма, которую мы получили, нас вполне удовлетворяет, и мы надеемся на дальнейшее сотрудничество с БРК. Должен отметить, что само существование Банка Развития Казахстана стимулирует развитие экономики нашей страны.

- Насколько конкурентоспособна продукция ТОО «Казфосфат»?

- В жизнедеятельности человека из 118 элементов таблицы Менделеева важную роль играют лишь три из них – азот, калий и фосфор. Мы, компания, которая специализируется на добыче и переработке фосфорной руды. Наши рудники находятся в Каратау. На сегодняшний день разведанные запасы составляют более 15 млрд тонн. И поэтому сам бог велел, чтобы мы продолжали свою работу. При этом нам приходится непросто, так как фосфорная промышленность развита во многих странах мира. Я могу назвать Соединенные Штаты Америки, страны Северной Африки: 53% мировых запасов фосфоритов принадлежит Марокко. К этому государству добавлю Алжир, Египет, Сирию, Ливан. Российская Федерация – это Хибинское месторождение фосфорсодержащей руды на Кольском полуострове. И в КНР четыре провинции - Сычуань, Хубэй, Гуйчжоу и Юньнань - представляют довольно обширный фосфорный бассейн. Со всеми этими странами мы конкурируем. В последние 5-7 лет очень много фосфорной продукции на рынок стали поставлять компании Саудовской Аравии.

- Где применяется продукция ТОО «Казфосфат»?

- Можно отметить несколько больших секторов применения: желтый фосфор и продукты его переработки в производстве средств защиты растений, инсектицидов, средства пожаротушения, пластификаторы, средства для обработки металлических поверхностей и полупроводников, пищевые добавки (соли фосфорной кислоты), моющие средства и средства личной гигиены и т.д., удобрения в сельском хозяйстве, кормовые фосфаты в животноводстве и птицеводстве.

- Кто является основным потребителем ваших фосфорных удобрений?

- Фосфорные удобрения в силу географического расположения нашего предприятия, которое находится на юге Казахстана, реализуется в странах, куда мы можем доехать по железной дороге. Это, собственно, весь Казахстан, где мы являемся основным поставщиком фосфорных удобрений.

Также можно назвать все страны Средней Азии: Афганистан, Туркменистан, Таджикистан, Узбекистан. Отправляем продукцию в Российскую Федерацию, хотя там есть свои производства. Большой объем закупает Украина. Если позволяет цена, то можем обеспечить фосфорными удобрениями потребителей из европейских стран, Латинской Америки. Самый большой объем поставок производится в Китайскую Народную Республику. Вообще в нашей стратегии китайскому рынку отведено особое место. Там проживает большое количество населения. Кроме того, в последние годы в КНР наблюдается истощение запасов фосфорной руды. У них даже используется политика сохранения сырьевых запасов для будущих поколений. И взятый нами кредит в БРК мы в первую очередь направляем на увеличение производства фосфора и фосфорных соединений.

- В период пандемии вы не стали сокращать производство?

- Нам удалось, несмотря на сложный период и эпидемиологическую ситуацию в связи с пандемией коронавируса, сохранить темпы работы. В части удобрений все, что мы производим, в тот же день отправляем покупателям. Как вы заметили, в период пандемии люди стали больше потреблять продуктов питания. Следовательно, это дает толчок развитию сельского хозяйства и пищевой промышленности во всем мире.

- Как пандемия повлияла на работу компании? Работает ли производство завода в полном режиме?

- Конечно, карантин создал для нас огромные проблемы. В первую очередь мы уделили внимание обеспечению безопасности наших работников. За счет компании все они получили средства индивидуальной защиты, антисептические средства. Организовали доставку сотрудников на предприятия и обратно. Также оказывали помощь многодетным и неполным семьям. Помимо этого, все наши сотрудники получают большой социальный пакет, куда входит бесплатная спецодежда, питание, отдых и оздоровление в нашем профилактории и многое другое. Производство компании в целом работает в штатном полном режиме, нам удалось обеспечить бесперебойную деятельность компании в сложных условиях 2020 года.

- Расскажите о социально-экономических показателях компании.

- Всего в компании трудятся 6172 человека, из них 1500 – это женщины. У нас сейчас очень много молодежи – до 35%. Многие занимают руководящие места. За счет компании готовим для себя специалистов на базе колледжей и вузов в Таразе, Алматы, Шымкенте, Караганде.

Средний возраст работников предприятия – 42 года. Все сотрудники, занимающие инженерно-технические позиции, имеют профильное образование, в этом году за счет компании 300 человек получили профессиональное образование. Объем налоговых отчислений ТОО «Казфосфат» по итогам 2019 года составило 16,7 млрд тенге, а по итогам этого года ожидается около 17 млрд тенге.

- Какие новшества применяются на возглавляемом Вами предприятии?

- Для того чтобы достичь полного уровня цифровизации, следует использовать поэтапный метод. Мы в первую очередь должны завершить полную автоматизацию технологического процесса. Этим и занимаемся начиная с 2004 года. Во всех технологических цехах уже завершили эту работу. Новые производства также будут автоматизированы. Но это никак не отражается на численности сотрудников компании. В последние годы мы ни одного человека не сократили, наоборот, количество работников увеличивается. С вводом второй очереди штат предприятия превысит 7 тыс. человек.

- Какая поддержка оказывается вам со стороны государства?

- Одной из мер государственной поддержки мы пользуемся – это кредиты, выделенные через БРК. Так же, как экспортное предприятие, мы получаем средства, которые направляются на продвижение нашей продукции на зарубежных рынках. Помимо этого, «Казфосфат» реализует инвестиционный проект по программе «экономика простых вещей» – расширение производства фосфорных удобрений. В марте текущего года начали строительство второго цеха на базе завода минеральных удобрений где, предусмотрена мощность производства до 500 тыс. тонн в год.

Финансирование на этот проект открыта через АО «Народный банк Казахстана» с частичным возмещением через АО «Фонд развития предпринимательства «Даму». После окончания строительства первой очереди производства фосфорных удобрений планируем приступить к созданию производства с такой же мощностью на базе Ново-Джамбулского фосфорного завода. Это позволит нам к 2025 году довести уровень производства фосфорных удобрений до 1,5 млн тонн. Идей и проектов у нас хватит надолго. Думаю, что в их реализации нам будет полезно дальнейшее сотрудничество с Банком Развития Казахстана. Кредитная история ТОО «Казфосфат» очень хорошая. Мы ни на один час, ни на один день, ни перед каким государственным банком либо банком второго уровня, ни перед другими кредиторами свои обязательства не нарушили. Потерять доверие легко, но вернуть его сложно. В этом плане мы стараемся быть честными и ответственными.

- Что делается для снижения негативного влияния на окружающую среду?

- Ежегодно мы снижаем уровень эмиссий в окружающую среду. По заводу минеральных удобрений на сегодня у нас их практически нет. На предприятии используется замкнутый цикл воды – ни одного литра не попадает в природу. По размещению отходов производства мы с конца 2021 года практически откажемся от складирования фосфогипса на окраине города. Место для этого строится в другом месте, расположенном в 15-20 км от завода минеральных удобрений. Эффективность всех очистных сооружений на этом заводе составляет 99,5%. Все контрольные приборы экологических служб региона каких-либо предельно допустимых концентраций не фиксировали в течение последних лет. На НДФЗ мы практически освоили технологию использования газа. При этом отмечу, что экологическая безопасность нашей компании – это одно из требований, выдвигаемых нашими зарубежными покупателями. Этому вопросу уделяется самое пристальное внимание.

АО «Банк Развития Казахстана» (БРК) – национальный институт развития по модернизации и развитию несырьевого и инфраструктурного секторов экономики Казахстана, созданный в 2001 году. Основные направления деятельности: развитие производственной инфраструктуры и обрабатывающей промышленности, содействие и привлечение внешних и внутренних инвестиций в экономику страны. БРК выступает одним из крупнейших инвестиционных операторов государственных программ индустриально-инновационного развития. БРК входит в структуру АО «Национальный управляющий холдинг «Байтерек».

Людмила Мельник

Казахстан > Химпром. Экология > kursiv.kz, 6 октября 2020 > № 3517058 Мукаш Искандиров


Белоруссия. Китай. Литва > Химпром. Транспорт > belta.by, 6 октября 2020 > № 3515607

БКК впервые поставила калий в Китай по Северному морскому пути

ОАО "Белорусская калийная компания" впервые поставило калий в Китай по Северному морскому пути, сообщили БЕЛТА в пресс-службе БКК.

"Сегодня, 5 октября, из порта Клайпеда в Китай впервые прибыли по Северному морскому пути (через воды Северного Ледовитого океана и затем через Берингов пролив) два судна с белорусским хлористым калием", - проинформировали в пресс-службе.

Срок доставки груза на этих судах сократился в полтора раза по сравнению с традиционным маршрутом, существенно уменьшились и расходы на фрахт. "Этот смелый проект подчеркивает стремление БКК к постоянному повышению качества сервиса, но кроме того вносит значительный вклад в развитие глобальной стратегической инициативы "Один пояс, один путь", - добавили в пресс-службе.

ОАО "Белорусская калийная компания" было основано в 2013 году, является эксклюзивным экспортером калийных удобрений производства ОАО "Беларуськалий" и на протяжении последних лет сохраняет уверенное лидерство в мировом экспорте калийных удобрений.

Белоруссия. Китай. Литва > Химпром. Транспорт > belta.by, 6 октября 2020 > № 3515607


Белоруссия > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > belta.by, 6 октября 2020 > № 3515599

Беларусь расширила калибровочные и измерительные возможности в области химии и биологии

Беларусь расширила калибровочные и измерительные возможности в области химии и биологии, сообщили БЕЛТА в пресс-службе Государственного комитета по стандартизации.

"По результатам дополнительных сличений, проводимых техническими комитетами Евро-Азиатского сотрудничества государственных метрологических учреждений (КООМЕТ), опубликованы новые СМС-строки (СМС - Calibration and Measurement Capabilities) в области "Химия и биология (газы, рН)". Участие нашей страны в данных международных сличениях обеспечивает выполнение международных обязательств по признанию эквивалентности эталонов и сертификатов калибровки и измерений", - отметили в пресс-службе.

Новые СМС-строки содержат информацию о калибровочных и измерительных возможностях Беларуси при измерении молярной доли этана, пропена, пропана, бутана, изобутана, бутена-1 и изопентана в сжиженных углеводородных газах, которые широко применяются как моторное топливо, энерго- и теплоноситель в промышленности и коммунально-бытовой сфере. Показатель рН водных растворов применяется в лабораториях предприятий различных отраслей промышленности, научно-исследовательских лабораториях, медицине, сельском хозяйстве.

На сегодня в международной базе KCDB BIPM опубликовано 280 СМС-строк о калибровочных и измерительных возможностях Национального метрологического института Беларуси (БелГИМ).

Белоруссия > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > belta.by, 6 октября 2020 > № 3515599


Россия > Химпром > ria.ru, 5 октября 2020 > № 3513504

Россия превратится в полиэтиленоколонку

Александр Собко

В условиях известных трудностей на нефтяном и газовом рынках тема нефтегазохимии сохраняет актуальность. Что здесь произошло за последние месяцы? Обсуждать новости лучше по секторам.

Главный сектор, к которому приковано основное внимание, — это производство полиэтилена и полипропилена из выделяемых из природного газа так называемых жирных фракций — этана и других углеводородов. Новые газохимические комплексы пока в стадии проектов, в этой сфере — Амурский ГХК, Балтийский ГХК, завод полимеров Иркутской нефтяной компании. Все они для начала реализации ожидали решения по так называемому обратному акцизу (предполагает дополнительные выплаты за переработку сырья), позволяющему достичь необходимой рентабельности производства. Сейчас закон проходит все чтения в Государственной думе. И компании, не дожидаясь формальностей, уже приступили к строительству заводов. "Сибур", владелец Амурского ГХК (а на завод пойдут "жирные" фракции из газа "Силы Сибири"), приступил к строительству в августе. Одновременно ООО "Иркутская нефтяная компания" уже вовсю доставляет установки для будущего производства на свою площадку.

Есть новости и по третьему проекту, Балтийскому ГХК. Напомним, что сам проект уникален по своей концепции. Сначала "жирный" газ (по сути газ, принадлежащий "Газпрому") в объеме 45 миллиардов кубометров поставляется на комплекс газопереработки (ГПЗ), где из него выделяются "жирные" фракции (этан и сжиженные углеводородные газы, свыше шести миллионов тонн), а также часть "сухого" газа, которая идет на производство СПГ (13 миллионов тонн). Оставшийся газ в объеме 18 миллиардов кубометров возвращается в газотранспортную систему страны. В дальнейшем из выделенных "жирных" фракций будут производиться полимеры на газохимическом комплексе (ГХК).

Любопытна также и схема владения, она следующая: блок "ГПЗ плюс СПГ" будет принадлежать компании "Русхимальянс" (в равных долях "Газпром" и "Русгаздобыча"), а ГХК будет принадлежать только "Русгаздобыче". Соответственно, вопрос цены, по которой сырье будет переходить от одной компании другой, — не формальный. Как уже обсуждалось ранее, та или иная стоимость газа, этана и других углеводородов, которые попадают на ГХК, способна смещать экономику связанных проектов от одного к другому.

И вот в августе стало известно, что сырье для газопереработки будет передаваться "Русхимальянсу" по регулируемой оптовой цене для Ленинградской области. Это означает, что возможные прибыли от более высокой экспортной цены продуктов производства "Газпром" разделит с партнером в рамках СП. О ценообразовании на этан и другие углеводороды, которые далее по цепочке перейдут от ГПЗ к ГХК, пока не сообщалось.

Второй сектор компаний, проявляющих усиленный интерес к нефтехимии, — это классические нефтяные компании, в ряде случаев здесь нефтехимия находится в одном комплексе с традиционной нефтепереработкой (то есть выпуском жидких топлив).

Таким, например, является проект "Роснефти". Там вспомнили о старом и до недавнего времени подзабытом проекте "Восточная нефтехимическая компания" с солидным объемом инвестиций, составляющим в максимальном варианте до полутора триллионов рублей. Пока реализация под вопросом: для окупаемости нужны дополнительные льготы. В свою очередь, регуляторы оценивают, сможет ли предоставление этих льгот привести в результате к дополнительным налоговым поступлениям. Ведь именно такой эффект ожидается в обсужденных выше проектах газохимии, когда, казалось бы, прямые субсидии на переработку сырья (обратный акциз) приведут к намного большим доходам бюджета за счет налоговых выплат.

В свою очередь, "Татнефть" запланировала масштабные инвестиции в нефтехимию, еще год назад была принята амбициозная программа на 600 миллиардов рублей. Правда, последние инициативы по усилению налоговой нагрузки могут поставить под вопрос темпы реализации. С одной стороны, новые налоги на добычу как раз и стимулируют компании больше вкладывать в переработку. Но с другой — в целом свободных денег у компаний для инвестиций в любом случае останется меньше.

В любом случае развитие сектора в нашей стране приведет и уже приводит к двум следствиям. Во-первых, Россия переходит от чистого импорта к экспорту продукции в сегменте крупнотоннажных полимеров. Принципиальный сдвиг происходит по мере выхода "Запсибнефтехима" компании "Сибур" на полную мощность. Во-вторых, на этом фоне стоит ожидать и конкуренции между различными производителями внутри страны.

Полимеры — в первую очередь полиэтилен и полипропилен — крупнейший (и наиболее понятный со стороны) сегмент нефтехимии. Но полимерами дело, разумеется, не ограничивается.

Любопытный сюжет — это производство малеинового ангидрида. История интересна, потому как 1) в нашей стране он до настоящего времени не производится, 2) со своими проектами выходят сразу две компании, что подразумевает даже конкуренцию. Поэтому, несмотря на отраслевую специфику, уместно остановиться на нескольких подробностях.

В мире его производится около двух миллионов тонн в год. То есть по объемам это не двести миллионов тонн полимеров, но и не малотоннажное производство, не какая-то "эксклюзивная" химия. Производство основано на окислении бутана (четыре атома углерода) — это как раз одна из "жирных" фракций природного газа (или очень легкая фракция в нефти).

В нашей стране "Сибур" планирует достроить свое производство в Тобольске для получения этого продукта уже в 2021 году, мощность — 45 тысяч тонн, хватит и на экспорт. В свою очередь, к 2023 году свое производство мощностью 50 тысяч тонн в год организует и "Татнефть".

Сюжет с малеиновым ангидридом показывает еще одну особенность: потребление в России всего шести тысяч тонн по сравнению с мировым спросом в два миллиона. Есть куда расти. Соединение используется в основном как промежуточный продукт для синтеза полиэфирных смол, которые, в свою очередь, применяются в судостроении, автомобилестроении, строительстве.

И здесь мы подходим к следующей проблеме. Если по базовым продуктам нефтехимии наша страна вот-вот выйдет на экспорт, то по продуктам более высоких переделов, высокотехнологическим пластикам, лакам, краскам мы в любом случае остаемся импортерами. Есть куда развиваться — но теперь не экстенсивно, а увеличивая переделы, добавленную стоимость. Тем более что по базовым полимерам на глобальном рынке со спросом тоже все непросто. А импортозамещение более сложных продуктов (а в будущем и экспорт) — это практически гарантированный спрос и снижение валютных расходов страны.

Обо всем этом недавно говорил профильный вице-премьер Юрий Борисов. По его словам, в Госдуму передан законопроект, стимулирующий за счет обратного акциза и вычета при производстве этана и СУГов инвестиционную привлекательность этой отрасли.

Однако, по мнению Борисова, и на этом не стоит останавливаться, "потому что этот закон стимулирует только исходный материал, который лежит в начале технологической цепочки для производства продуктов нефтехимии. Есть смысл поговорить и о следующих этапах передела, которые ближе уже к финальной продукции, <...> очень многие продукты нефтехимии сегодня не производятся в России".

Звучит довольно оптимистично для отрасли.

Россия > Химпром > ria.ru, 5 октября 2020 > № 3513504


Россия. СФО > Химпром > economy.gov.ru, 2 октября 2020 > № 3511337

Минэкономразвития направит до 50 миллионов рублей на поддержку действующего на площадке «Усольехимпром» бизнеса

Минэкономразвития России подготовлен проект постановления Правительства о предоставлении средств из федерального бюджета бюджету Иркутской области на оказание поддержки юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, работающих на территории промышленной площадки ООО «Усольехимпром» и пострадавших из-за накопленного вреда окружающей среде в результате его деятельности.

Параметры поддержки бизнеса были определены по результатам посещения главой Минэкономразвития Максимом Решетниковым промышленной площадки. Глава ведомства отмечал, что главная цель поддержки – это продолжение работы предприятий и сохранение рабочих мест. В настоящее время в зоне промплощадки осуществляют свою деятельность 16 предприятий и два индивидуальных предпринимателя.

Согласно проекту постановления, за счет средств в объеме до 50 млн рублей будут компенсированы затраты предприятий на выполнение рекомендаций Роспотребнадзора по защите работников от вредного воздействия загрязняющих веществ.

Помимо поддержки бизнеса за счет бюджетных ассигнований также предлагается проведение ремонта автомобильных дорог в Усолье-Сибирском для транспортного обеспечения промышленной площадки «Усольехимпром».

Проект постановления разработан в рамках первоочередных мероприятий по ликвидации накопленного экологического вреда на территории города Усолье-Сибирское, которые утверждены соответствующей межведомственной рабочей группой под руководством вице-премьера Виктории Абрамченко. На их реализацию в 2020 году Правительство выделило 434,8 млн рублей.

Как ранее заявляла заместитель Председателя Правительства Виктория Абрамченко, наряду с ликвидацией накопленного вреда требуется создание условий для жизни граждан и экономического и инфраструктурного развития моногорода, привлечения инвестиций и поддержки предпринимательской активности. По ее словам, сегодня «ряд предприятий можно сохранить, и угрозы для их активной деятельности не существует». Минэкономразвития вместе с Правительством региона уже предусмотрели конкретные меры по оказанию помощи хозяйствующим субъектам, предпринимателям на площадке «Усольехимпрома». Для них будут созданы новые условия работы на территории города.

Россия. СФО > Химпром > economy.gov.ru, 2 октября 2020 > № 3511337


Россия. СФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 1 октября 2020 > № 3511368

В Новокузнецке утроят годовой объем переработки использованных шин

Компания ООО «Кузнецкэкология» наращивает мощности по утилизации крупногабаритных шин. До конца года объем переработки увеличится почти в три раза: с 2 тысяч тонн до 7 тысяч тонн. Реализация проекта позволит снизить нагрузку на экосистему Кузбасса.

Наращивание мощностей стало возможным благодаря беспроцентному займу в размере 20 млн рублей, который компания получила от Фонда Моногорода.РФ.

«В Кузбассе самое большое количество моногородов в стране — 24. Поэтому нам крайне важно запускать новые инвестиционные проекты, чтобы диверсифицировать экономику. Благодаря льготному займу предприятие, занимающееся переработкой шин, сможет не только увеличить объемы производства, но и создать новые рабочие места. Правительство Кузбасса ведет активную работу с предпринимателями и Фондом развития моногородов, чтобы другие компании в регионе тоже смогли воспользоваться мерами поддержки», — отметил заместитель губернатора по экономическому развитию Константин Венгер.

За счет выделенных средств компания уже приобрела спецоборудование — пиролизный комплекс по переработке отходов мощностью до 20 тонн в сутки, установку по резке крупногабаритных шин производительностью до 3,5 тонн в час и другую технику.

«Ежегодно в России скапливается до 1 млн тонн использованных шин. Поэтому мы очень рады, что Фонд развития моногородов отметил наш проект и оказал нам финансовую поддержку. Искренне верим, что именно при таком плотном взаимодействии бизнеса и государства могут реализовываться стратегии, направленные на улучшение экологической обстановки и укрепление экономики нашей страны», — сказал генеральный директор предприятия Антон Хамин.

«Кузнецкэкология» — одно из крупнейших предприятий в России по пиролизной переработке шин. Такая технология позволяет утилизировать большие объемы отходов без вреда для экосистемы. Компания занимается переработкой шин, отработанных масел, нефтешламов и других отходов. Полученная в результате продукция используется в угледобывающих и дорожно-строительных отраслях, в котельных и на производстве автозапчастей.

Россия. СФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 1 октября 2020 > № 3511368


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 1 октября 2020 > № 3510537

«ЗапСибНефтехим» произвел 1,5 млн тонн полимеров

На «ЗапСибНефтехиме» выпущено 1,5 млн тонн готовой продукции. С момента пуска основных производств на крупнейшем нефтехимическом комплексе России произведен объем полимеров, сравнимый с необходимым для изготовления порядка 40 тыс. км магистральных труб или 60 млн штук медицинских пробирок.

При этом предприятие продолжает набор мощности. В августе загрузка оборудования «ЗапСибНефтехима» составила 82%, а в IV квартале ее планируется вывести на уровень более 90%.

Проектная мощность комплекса составляет 2 млн тонн полимеров в год (1,5 млн тонн полиэтилена и 500 тыс. тонн полипропилена). Объемы «ЗапСибНефтехима» после выхода на полную мощность позволят утроить мощности СИБУРа по производству полимеров, конвертируя порядка 3 млн тонн углеводородного сырья в продукты с более высокой добавленной стоимостью и высоким экспортным потенциалом. Реализация столь масштабного проекта выведет Россию в ТОП-10 мировых производителей базовых полимеров.

«Выпуск первых 1,5 млн тонн продукции – историческая веха для «ЗапСибНефтехима». Благодаря профессионализму созданной на предприятии высококвалифированной команды, которая первой в России осваивает такие объемы выпуска полимеров, набор комплексом мощности идет по графику, - отметил член правления СИБУРа, генеральный директор «ЗапСибНефтехима» и «СИБУР Тобольска» Игорь Климов. – В настоящее время 19 производимых комплексом марок полиэтилена и 10 марок полипропилена прошли омологацию у клиентов. Возможности «ЗапСибНефтехима» позволяют гибко реагировать на потребности рынка, что уже было продемонстрировано во время пандемии коронавируса, когда мы в сжатые сроки увеличили производство марок, необходимых для производства медицинских изделий и упаковки».

Уникальное сочетание свойств полимеров обеспечивает их востребованность в широком спектре отраслей, среди прочего они используются для производства труб, автокомплектующих, пленки для пищевой и промышленной упаковки, шлангов, листовых и кабельных материалов. Мощности «ЗапСибНефтехима» создают потенциал замещения иностранного ассортимента российскими аналогами на сумму порядка 34 млрд рублей в год. В части полиэтилена высокой плотности, используемого преимущественно для производства тары и упаковки, замещение импорта способно достигать 85%. В производстве стретч-пленки, труб и кабельной изоляции – этот показатель может составить до 95%.

«Запуск «ЗапСибНефтехима» усиливает экономику Тюменской области, о чем говорят официальные данные – за первые шесть месяцев текущего года индекс промышленного производства в Тюменской области вырос почти на 29%, в то время как в целом по стране сократился на 3,5%. Несмотря на пандемию и ситуацию на нефтяном рынке наш регион стал лидером среди субъектов РФ по росту промпроизводства, - подчеркнул президент Торгово-промышленной палаты Тюменской области Эдуард Абдуллин. - И это при том, что комплекс еще не заработал в полную силу. Крупнейший инвестиционный проект Тюменской области – это новый этап развития отечественной нефтехимии, как с точки зрения технологий, отношения к охране окружающей среды, так и выполнения ключевой для российской экономики задачи по наращиванию производства продукции высоких переделов, развитию несырьевого экспорта».

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 1 октября 2020 > № 3510537


Белоруссия. Россия. ЦФО > Химпром. Агропром > belta.by, 30 сентября 2020 > № 3515633

Обсуждается создание в Брянской области площадки по реализации белорусских калийных удобрений

Обсуждается создание в Брянской области России площадки по реализации белорусских калийных удобрений. Об этом рассказал журналистам губернатор этого российского региона Александр Богомаз после встречи в Минске с Президентом Беларуси Александром Лукашенко, передает корреспондент БЕЛТА.

"Сегодня мы обсуждали и получили поддержку Президента. Брянская область развивается, развивается сельское хозяйство. Мы каждый год все больше вносим минеральных удобрений, плюс хорошо развиваются наши соседи (другие российские регионы. - Прим. БЕЛТА). И проблему мы сегодня испытываем все - это поставки минеральных удобрений, именно калийных удобрений", - отметил губернатор.

Александр Богомаз заметил, что в Гомельской области, которая граничит с Брянской областью, строится новое предприятие по добыче и производству калийных удобрений. Соответственно складывается хорошая логистика, чтобы не только поставлять эту продукцию для нужд Брянской области, но и с ее площадки торговать удобрениями во всем Центральном федеральном округе России. Соответствующую работу предполагается организовать путем создания торгового дома.

Кроме того, речь идет о создании совместной базы по внедрению современных технологий в сельском хозяйстве, обмене опытом, взаимодействии в научной сфере.

Все это, а также развитие сотрудничества по уже имеющимся направлениям, например, поставкам продукции машиностроения из Беларуси, должно помочь, по мнению Александра Богомаза, в перспективе вывести двусторонний товарооборот на уровень в $1 млрд. Эта цифра в качестве ориентира была названа на встрече с Александром Лукашенко. По итогам 2019 года товарооборот Беларуси с Брянской областью России достиг $650 млн

Белоруссия. Россия. ЦФО > Химпром. Агропром > belta.by, 30 сентября 2020 > № 3515633


Казахстан. ПФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Авиапром, автопром > neftegaz.ru, 29 сентября 2020 > № 3514323

Татнефть подписала с Казахстаном инвестиционное соглашение о создании совместного производства шин

Татнефть, Группа Аллюр и Акимат Карагандинской области Казахстана подписали инвестиционное соглашение о создании шинного совместного предприятия (СП).

Об этом сообщила Татнефть.

Подписи под документом поставили гендиректор Татнефти Н. Маганов, председатель совета директоров Аллюр А. Лаврентьев и аким Карагандинской области Ж. Касымбек.

В документе отражены основные договоренности партнеров по мерам реализации проекта строительства завода по производству шин в Казахстане.

Подписанное соглашение является очередным шагом в развитии совместного проекта Татнефти и Казахстана по созданию на территории республики шинного производства.

29 июля 2020 г. в г. Нижнекамск Н. Маганов и председатель совета директоров Аллюр А. Лаврентьев подписали соглашение о намерениях и дорожную карту по реализации проекта по строительству завода по производству шин

Создание СП предусматривает строительство в Казахстане нового завода мощностью 3 млн легковых и легкогрузовых шин, а также 0,5 млн/год грузовых шин.

Запуск производства ожидается в 2022 г.

В рамках проекта будет создано порядка 1200 рабочих мест.

Шины будут направляться на первичную комплектацию автомобилей, производимых в Казахстане, вторичный рынок, а также на экспорт в страны ближнего зарубежья.

В целом, новое шинное производство в Казахстане будет нацелено на насыщение рынка всей Центральной Азии.

Также ожидается, что проект позволит ускорить развитие казахстанского автопрома, в частности увеличить локализацию продукции казахстанских заводов.

Группа Аллюр является акционером крупнейшего автопроизводителя Казахстана СарыаркаАвтоПром, официальным дистрибьютором, производителем и дилером брендов JAC, Ankai, Yutong, Chevrolet, Ravon, производителем Hyundai, Niva Chevrolet, UAZ и MAN на территории республики.

У Татнефти амбициозные планы по развитию шинного бизнеса, который уже на данный момент занимает 1/4 рынка РФ.

Компания активно расширяет производство как в РФ, так и за рубежом.

Напомним, что в сентябре 2019 г. Татнефть в рамках расширения своего шинного бизнеса купила у СИБУРа предприятия по производству каучуков в г. Тольятти.

В ноябре 2019 г. было создано СП с узбекским производителем шин на мощностях Биринчи резинотехника заводи (БРЗ) на территории свободной индустриальной зоны Ангрен в Узбекистане.

Казахстан. ПФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Авиапром, автопром > neftegaz.ru, 29 сентября 2020 > № 3514323


Россия. ЮФО > Химпром. Экология > rg.ru, 29 сентября 2020 > № 3507990

Заживут некисло

Химический гигант нейтрализует вредные отходы производства

Текст: Сергей Винник (Симферополь)

Компания "Титановые инвестиции", чей завод находится в крымском городе Армянск, завершила монтаж оборудования первой линии станции нейтрализации кислых стоков. Она должна обезвредить отходы основного производства завода. После реализации второй очереди проекта химический гигант сможет производить компоненты строительных материалов, извлекая сырье из стоков, которые раньше представляли угрозу экологии.

Инвестиционный проект строительства станции нейтрализации кислых стоков стал результатом договоренности с правительством Крыма. В августе-сентябре 2018 года кислотонакопитель химзавода в Армянске оказался источником вредных испарений. В результате в городе и ближайшем селе Перекоп был объявлен режим локальной ЧС. Людей, страдающих заболеваниями сердечно-сосудистой системы, пришлось эвакуировать, а само предприятие остановить.

Принятые в экстренном порядке меры, а также снижение температуры воздуха в октябре позволили нормализовать ситуацию. Тогда же было принято решение о том, что компания "Титановые инвестиции" начнет строительство станции нейтрализации кислых стоков.

- На первом этапе наша задача обезвредить кислые стоки, - пояснил главный технолог армянского филиала ООО "Титановые инвестиции" Юрий Коломиец. - А на втором этапе - содержимое самого кислотонакопителя.

В общей сложности в этом процессе будут задействованы четыре производственных линии. Сейчас смонтировано оборудование первой - для сброса стоков в отвал фосфогипсохранилища. Очищенная вода будет поступать в кислотонакопитель, разбавляя его содержимое до безопасной концентрации. В конечном итоге весь накопитель будет ликвидирован. На новой линии предприятие получит две фракции гипса - белый гипс, который является компонентом для производства цемента и различных строительных смесей, и отход - красный гипс.

Сейчас идет отработка технологического цикла. Кислые стоки будут поступать в реактор, где они смешиваются с суспензией известняка. В результате химической реакции и происходит нейтрализация кислых стоков.

На первой линии нейтрализации будут работать 22 сотрудника. Весь проект предусматривает создание 150 новых рабочих мест. Станция рассчитана на нейтрализацию 878 тонн кислотного стока в сутки.

Расположенный в Армянске филиал компании "Титановые инвестиции" является крупнейшим в Восточной Европе и странах СНГ производителем диоксида титана. Однако в сентябре Главное следственное управление СКР по Республике Крым сообщило, что на часть имущества предприятия наложен арест в связи с передачей в суд уголовного дела в отношении бывшего руководителя филиала. Его обвиняют в сокрытии от контролирующих органов информации о чрезвычайной ситуации, возникшей в 2018 году.

- Получены неопровержимые доказательства вины бывшего директора, - сообщила представитель Главного следственного управления СК РФ по Республике Крым и городу Севастополю Ольга Постнова. - На имущество ООО "Титановые инвестиции" наложен арест на общую сумму более 108 миллионов рублей.

Россия. ЮФО > Химпром. Экология > rg.ru, 29 сентября 2020 > № 3507990


Россия. СФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 25 сентября 2020 > № 3510717

Втрое увеличивает мощности по переработке шин новокузнецкая компания

Компания «Кузнецкэкология» в Кемеровской области намерена до конца 2020 года втрое — с 2 до 7 тыс. тонн — увеличить мощности по утилизации крупногабаритных шин. Это стало возможным благодаря беспроцентному займу в размере 20 млн рублей, который компания получила от Фонда развития моногородов. За счет выделенных средств компания уже приобрела спецоборудование — пиролизный комплекс по переработке отходов мощностью до 20 тонн в сутки, установку по резке крупногабаритных шин производительностью до 3,5 тонн в час, другую технику.

«Ежегодно в России скапливается до 1 млн тонн использованных шин. Поэтому мы очень рады, что Фонд развития моногородов отметил наш проект и оказал нам финансовую поддержку. Искренне верим, что именно при таком плотном взаимодействии бизнеса и государства могут реализовываться стратегии, направленные на улучшение экологической обстановки и укрепление экономики нашей страны», — заявил гендиректор предприятия Антон Хамин.

«Кузнецкэкология» создана в 2011 году. Основное направление деятельности предприятия — переработка и утилизация таких отходов, как автомобильные шины, в том числе крупногабаритные, а также отработанные масла, нефтешламы. Сегмент использования производимой продукции — угледобывающие и дорожно-строительные компании, котельные, производители автозапчастей, переработчики черных металлов.

С 1 января 2019 года, напоминает rupec.ru, согласно федеральному закону «Об отходах производства и потребления», введен запрет на захоронение крупногабаритных шин. Ранее две трети крупногабаритных шин, подлежащих утилизации, закапывались в землю. На сегодня экологической сбор составляет 7,109 рублей за тонну данной продукции.

Россия. СФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 25 сентября 2020 > № 3510717


Россия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rg.ru, 22 сентября 2020 > № 3502763

"Цифра" против кризиса

Текст: Игорь Зельдец (Директор по развитию бизнеса IТ-компании "КРОК" в химической и нефтегазовой промышленности)

Текущий год буквально испытывает нефтехимиков на прочность. И это отражается не только на экономике "сырьевых" регионов, но и на областях Центрального федерального округа.

Нефтехимия здесь базовый сегмент промышленности. В ЦФО более ста предприятий отрасли. На них приходится около четверти общероссийского объема нефтехимической продукции. Речь и о минеральных удобрениях, которые делают в Воронежской, Московской и Смоленской областях; и о синтетических красителях, формалине и смолах - на Тамбовщине; и о лакокрасочных материалах от ярославских производителей. Туляки поставляют на рынок химические волокна и нити, владимирцы - полиэфирное волокно из вторичного ПЭТ.

Первый удар по отрасли в этом году нанес выход России и Саудовской Аравии из сделки ОПЕК+. Последовал мощнейший мировой нефтяной кризис. Далее пандемия коронавируса остановила ряд добывающих производств и привела к снижению потребительского спроса на товары длительного пользования. При этом кратно возрос спрос на средства индивидуальной защиты, антисептики, индивидуальную пластиковую упаковку для продуктов... В результате произошло резкое перераспределение производства внутри самой отрасли.

Спустя почти девять месяцев уже можно взвешенно оценить, насколько готовы были предприятия нефтехимического комплекса к мировому форс-мажору, кто из них выиграл в этой ситуации и за счет чего. Очевидно, что преимуществами обладали те, кто ранее тщательно разрабатывал стратегии цифровизации и вводил ее элементы в практику.

Тренд на оцифровку промышленных предприятий в России проявился в 2017 году. Тогда цифровизация экономики была включена в перечень основных направлений стратегического развития страны до 2025 года. С тех пор многие предприятия успели испытать новые технологии и решения в пилотном режиме на внушительном количестве бизнес-процессов, составить планы своего цифрового развития и приступить к их реализации. Были и те, кто пошел по пути точечного внедрения.

Так, выяснилось, что электронный документооборот - внутренний и юридически значимый - не просто удобная, но почти жизненно необходимая система. А RPA, или программные роботы, не только помогают улучшить отдельные корпоративные сервисы, но и могут очень кстати подменить отправившихся на самоизоляцию и удаленную работу сотрудников финансовых, юридических, кадровых и других служб, которые отвечали за операции с документами.

Хорошим примером может служить СИБУР - крупнейший нефтехимический холдинг России и Восточной Европы, представленный в ЦФО офисом по продажам базовых полимеров. В холдинге роботизированы процессы документооборота и подготовки отчетности. Робот принял на себя две ключевые задачи: сверку и закрытие/продление договоров.

В контексте перераспределения и высвобождения человеческих ресурсов отмечу рост интереса к онлайн-обучению - и персональному, и корпоративному. Системы дистанционного обучения позволили сотрудникам территориально распределенных компаний подключаться к единой образовательной платформе, приобретать новые знания и даже проходить регулярную аттестацию на виртуальных тренажерах, которых полностью имитируют работу агрегатов.

На фоне пандемии особенно остро встал вопрос производственной безопасности сотрудников, у которых не было возможности выполнять свои обязанности из дома. К базовым нормам охраны труда добавились дополнительные меры по защите персонала от возможной инфекции. Минздрав РФ и Роспотребнадзор сформулировали основные подходы и рекомендации, а работодатель сам выбирает, что будет уместно на конкретном предприятии с учетом его особенностей и условий труда. Так вот, цифровые решения компаниям в нефтехимическом комплексе пригодились для того, чтобы поддерживать контроль над соблюдением мер безопасности - как старых, так и новых.

К примеру, платформа "Цифровой рабочий" объединяет системы глобального и локального позиционирования, видеонаблюдения, видеоаналитики, контроля и управления доступом, предсменного осмотра, а также "умные" носимые устройства. В режиме реального времени программа обнаруживает угрозы и определяет сотрудников, нарушающих технику безопасности и правила охраны труда. Допустим, кто-то неправильно использует средства индивидуальной защиты. Это же решение автоматически выявляет нарушения технологических процессов, сигнализируя об опасностях. Система умеет обнаруживать задымление и огонь, приближение движущейся техники, факты несанкционированного пересечения периметра и нарушения целостности ограждений. Ситуации такого рода фиксируются в журнале событий и могут наглядно отображаться на двух- или трехмерных информационных моделях объектов.

Эти и подобные технологии - неотъемлемая часть новой промышленной революции, которую принято называть "Индустрией 4.0". Экономические потрясения, которыми богат 2020 год, стали стресс-тестом как для предприятий, так и для цифровых продуктов, которые там внедрены. Мы увидели, что цифровизация - не просто тренд, не погоня за модой, а инструмент преодоления кризисных ситуаций. Он позволяет промышленным компаниям сохранять работоспособность в самых непредсказуемых ситуациях.

Россия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rg.ru, 22 сентября 2020 > № 3502763


Япония. Корея. Китай. РФ. СФО > Химпром > energyland.infо, 21 сентября 2020 > № 3501902

Доставка оборудования для завода полимеров в Усть-Куте заняла около трех месяцев

«К этой сложной логистической операции мы готовились с 2016 года», – сообщил заместитель генерального директора Иркутской нефтяной компании по снабжению, транспортной логистике и складскому хозяйству Михаил Ларин.

Иркутская нефтяная компания завершила разгрузку оборудования для завода полимеров. Это крупнейший по своему масштабу логистический проект в новейшей истории региона по доставке крупногабаритного оборудования.

Оборудование для Иркутского завода полимеров было изготовлено мировыми лидерами по производству технологического оборудования для нефтегазохимической промышленности в Японии, Корее и Китае.

Сложная логистическая операция заняла около трех месяцев. В конце июня в южнокорейском порту Масан 45 единиц оборудования общим весом 4 500 тонн погрузили на два специализированных судна усиленного ледового класса. В течение трех недель суда прошли 8,5 тыс. км, часть из которых лежала по Северному морскому пути до арктического порта Тикси. На всем участке маршрута суда сопровождали ледоколы «Атомфлота».

В открытом море в течение шести дней была произведена перевалка крупногабаритных грузов с двух морских судов на девять барж для транспортировки по реке Лена. Для разгрузки оборудования Иркутская нефтяная компания построила причал в Усть-Куте, где установили два специальных крана грузоподъемностью 750 тонн каждый.

В конце августа первая баржа с оборудованием прибыла Усть-Кут. Общая протяженность пути составила более 12 000 км.

В течение трех недель была произведена разгрузка и перевозка оборудования на строительную площадку завода полимеров. Для доставки крупногабаритного оборудования ИНК обустроила 1,5 км участка федеральной дороги «Вилюй» и построила семь км межплощадочной дороги. Перевозка оборудования на территорию строящегося завода осуществлялась с помощью специальных самоходных модульных транспортеров.

Япония. Корея. Китай. РФ. СФО > Химпром > energyland.infо, 21 сентября 2020 > № 3501902


Россия. ЦФО > Химпром. Финансы, банки > ria.ru, 17 сентября 2020 > № 3498168

Газпромбанк вложил 3,5 млрд рублей в модернизацию завода "Криогенмаш"

Инвестиции в модернизацию производственных мощностей подмосковного завода "Криогенмаш" (входит в Группу ОМЗ) составили более 3,5 миллиардов рублей, сообщил заместитель председателя правления Газпромбанка Тигран Хачатуров.

По сообщению пресс-службы банка, руководство Газпромбанка, включая председателя его правления Андрея Акимова, и топ-менеджеры ПАО "ОМЗ" посетили завод "Криогенмаш", где обсудили дальнейшее развитие предприятия.

"Производственные мощности завода были серьезно модернизированы при финансовой поддержке банка - был построен новый научно-производственный комплекс, учитывающий новые направления развития продуктовой линейки "Криогенмаша". Инвестиции в создание нового производства и лабораторно-стендовой базы составили более 3,5 миллиардов рублей", - сказал Хачатуров, слова которого приводит пресс-служба банка.

В свою очередь генеральный директор ПАО "ОМЗ" Евгений Кислицын отметил, что завод и дальше планирует развивать экспортное направление, а также производство отечественных криогенных воздухоразделительных установок — на них есть спрос со стороны металлургических, химических и нефтехимических заводов.

"На сегодняшний день ПАО "Криогенмаш" – это уникальное предприятие, чья продукция соответствует мировым стандартам и по качеству не уступает продукции зарубежных конкурентов. Ее высоко ценят наши российские и зарубежные заказчики – от Китая и Индии до Германии и Французской Гвианы", - добавил он.

Россия. ЦФО > Химпром. Финансы, банки > ria.ru, 17 сентября 2020 > № 3498168


Россия. Швейцария. Швеция. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 17 сентября 2020 > № 3497830

СИБУР и АВВ заключили прямой контракт

Для ABB это означает возможность напрямую участвовать в конкурсных процедурах, предлагая кастомизированные решения, в том числе за счёт поставок с липецкого завода. Для СИБУРа прямой контракт с ABB означают снижение стоимости закупки оборудования и решений, сокращение сроков поставки.

"Заключение прямого контракта между ABB и СИБУР - часть стратегического плана развития взаимоотношений компаний. Проделана колоссальная работа большой команды специалистов ABB и СИБУРа, и теперь наш партнёр может быть уверен, что оборудование ABB поступит к нему согласно всем требованиям и на самых выгодных условиях, - отметил Александр Прудников, руководитель бизнеса "Электрооборудование" компании ABB в России. - Кроме того, российские промышленные лидеры ставят перед нами сверхзадачи, в их числе - реализация концепции цифрового производства, и мы рады им в этом помочь своим опытом и технологиями из портфеля цифровых решений ABB Ability".

"СИБУР стал первым среди крупных российских компаний, кто вышел на новый, стратегический уровень партнёрства с АВВ. Возможность прямого взаимодействия с одним из мировых лидеров в своей отрасли и привлечение накопленной ABB экспертизы к реализации наших проектов, открывают нам пространство для их дополнительной оптимизации, и как следствие - повышения эффективности и конкурентоспособности", - прокомментировал Павел Ляхович, член правления - управляющий директор ООО "СИБУР".

"На протяжении многих лет ABB и СИБУР являются стратегическими партнёрами и за время тесного сотрудничества совместно реализовали целый ряд проектов на существующих и вновь построенных объектах, таких как "ЗапСибНефтехим", "Воронежсинтезкаучук", "СИБУР Тобольск", "РусВинил", "СибурТюменьГаз", - добавляет Михаил Кирьянов, руководитель подразделения закупок материалов компании СИБУР.

Планируется, что следующим шагом станет заключение контрактов на сервисные услуги ABB и оказание консультаций.

Россия. Швейцария. Швеция. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 17 сентября 2020 > № 3497830


Вьетнам > Химпром > vietnam.vnanet.vn, 16 сентября 2020 > № 3507042

Производство карбамида на заводе по производству удобрений в Камау за 10 лет составило 7 миллионов тонн

Компания PetroVietnam Ca Mau Fertilizer (PVCFC) произвела свою 7- миллионную тонну карбамида после почти 10 лет своей деятельности.

PVCFC, дочерняя компания Вьетнамской нефтегазовой группы (PetroVietnam), расположенная в провинции Камау в дельте Меконга, в последние годы поддерживала производственные мощности на уровне 110%, чтобы поставлять на рынок высококачественные удобрения и способствовать укреплению национальной продовольственной безопасности.

Завод производит около 870.000 тонн карбамида каждый год, удовлетворяя более 40% спроса по всей стране и занимая примерно 60% рынка в дельте Меконга. Продукция компании также экспортируется в ряд зарубежных стран, в том числе в Камбоджу. Благодаря этой продукции фермеры могут сэкономить до 30% на удобрениях, увеличивая урожайность на 5-10%.

Датская каталитическая компания Haldor Topsoe назвала PVCFC одним из заводов с лучшим годовым нормализованным производством и поместила его в десятку лучших компаний с точки зрения самого низкого годового удельного чистого потребления энергии.

PVCFC принесла 34,73 млрд. донгов (почти 1,5 млн. долл. США) прибыли за первые 2 месяца этого года, что эквивалентно 69% ее годового плана, несмотря на неблагоприятные условия для ведения бизнеса. Производство карбамида выросло на 17% по сравнению с планом за январь-февраль и составило 157.000 тонн.

В первые 6 месяцев этого года цены на газ как сырье для производства карбамида сильно упали вместе с ценами на нефть, что позволило заводу заработать 200 млрд. донгов (около 8,65 млн. долл. США) прибыли, что намного превышает первоначальную цель в 54 млрд. донгов, несмотря на неблагоприятные условия ведения бизнеса, в частности, серьезное вторжение морской воды в дельте Меконга.

Морская вода ударила по дельте Меконга сильнее и раньше, чем ожидалось, в этом году, затронув около 300.000 га и вынудив местных фермеров сократить свои посевные площади риса, и перейти к аквакультуре, в результате чего спрос на удобрения упал на 15-20%.

Глобальное распространение COVID-19 также нанесло тяжелый урон экспорту продуктов из карбамида PVCFC на основные зарубежные рынки, особенно в Камбоджу. Для решения проблем, PVCFC упорно работала, чтобы увеличить продажи в районах, не пострадавших от засоления, а также сотрудничает с сельскохозяйственными органами, чтобы обеспечить фермеров технической поддержкой и другой помощью для смягчения ударов засухи, и вторжения соленой воды.

Компания сотрудничает с провинцией Сокчанг в дельте Меконга, чтобы продемонстрировать новые высококачественные сорта риса и передовые методы ведения сельского хозяйства, а также проинструктировала фермеров о том, как эффективно использовать воду и удобрения, и как проверять соленость.

PVCFC подписала соглашение с VietFarm о разработке биоудобрений и органических удобрений, чтобы диверсифицировать свою продукцию и идти в ногу с повышением рыночного спроса, современными сельскохозяйственными тенденциями. По словам заместителя генерального директора компании Нгуен Тхи Хиена, PVCFC применяет множество технологических решений для увеличения мощности завода на 15%, а это означает, что общий объем производства карбамида в 2021 году, как ожидается, достигнет 913.000 тонн. Таким образом, компании придется расширить свои производственные мощности и долю на внутреннем рынке, занимаясь поиском новых экспортных рынков.

При первичном размещении акций на фондовой бирже Хошимина (HoSE) в 2014 году компания привлекла почти 1,58 трлн. донгов (74 млн. долл. США).

Она успешно продала все 129 миллионов акций, выставленных на IPO, по средней цене 12.251 донгов, что на 251 донгов выше начальной цены. Акции составляют 24,36% капитала компании.

Компания на HoSE 31 марта 2016 года, когда было предложено более 529 миллионов акций по рекомендованной цене 14.500 донгов.

Вьетнам > Химпром > vietnam.vnanet.vn, 16 сентября 2020 > № 3507042


Малайзия. США. Китай. Весь мир > Химпром > oilcapital.ru, 16 сентября 2020 > № 3502636

Почти на 9% снижается спрос в мире на натуральный каучук

Мировой спрос на натуральный каучук в 2020 году составит 12,5 млн тонн — на 8,9% ниже уровня 2019 года, сообщает Ассоциация стран-производителей натурального каучука (ANRPC).

Ассоциация ожидает также частичное восстановление потребления натурального каучука в третьем квартале после общего снижения на 14% за первые семь месяцев 2020 года.

Такая тенденция будет в первую очередь поддерживаться оживлением экономики США и спросом со стороны Китая, который вырос после спада в стране пандемии Covid-19 и роста экономики во втором квартале на 3,2%.

В то же время, отмечает rupec.ru, ANRPC пересмотрела свой недавний прогноз в сторону понижения. Согласно обновленным данным, спрос на натуральные каучуки ожидается на уровне 12,5 млн тонн. В августе ассоциация прогнозировала потребление на уровне 12,75 млн тонн.

В нынешнем году ассоциация неоднократно пересматривала прогноз по потреблению натурального каучука. В январе ANRPC прогнозировала годовой прирост потребления каучука на 2,7% — до 14 млн тонн. Объемы производства должны были увеличиться на 3,8% — до 14,3 млн тонн.

В июне ассоциация сообщала, что объемы производства натурального каучука в мире могут сократиться на 300 тыс. тонн в течение года — до 13,13 млн тонн. В предыдущий раз ANRPC прогнозировала этот показатель на уровне 13,43 млн тонн.

Малайзия. США. Китай. Весь мир > Химпром > oilcapital.ru, 16 сентября 2020 > № 3502636


Россия. ПФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 11 сентября 2020 > № 3498108

«Ядовитую» пластиковую тару будут перерабатывать в Оренбуржье

Предприятие по переработке пластиковой тары из-под ядохимикатов планируется построить в Оренбургской области, сообщают СМИ. «Наша организация первой в России получила лицензию на сбор и транспортировку для утилизации тары, содержавшей опасные сельскохозяйственные яды. Этот опыт необходимо обобщить и откорректировать в соответствии с изменяющимися экономическими условиями», — сказал руководитель оренбургского филиала ФГБУ «Россельхозцентр» Бисембэ Балгужинов.

Оренбургским филиалом было закуплено и запущено в работу прессовое оборудование, заключены договоры с транспортными организациями. Предприятию было поручено осуществлять сбор и транспортировку тары в Оренбургской, а также в Свердловской, Курганской и Челябинской областях.

За прошлый год, отмечает rupec.ru, было собрано и отправлено на утилизацию 50 тонн тары, в которой хранились различные опасные жидкости. Однако в условиях пандемии коронавирусной инфекции нарушился экономический баланс — отправлять тару стало невыгодно. Возникла необходимость компенсаций со стороны производителя химикатов.

Россия. ПФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 11 сентября 2020 > № 3498108


Белоруссия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 11 сентября 2020 > № 3497752

НЦК начал экспортные поставки композитных футляров для трубопроводов

«Нанотехнологический центр композитов» (НЦК), входящий в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО, приступил к экспортным поставкам композитных футляров для защиты трубопроводов. Первым их покупателем стала Республика Беларусь.

С применением футляров НЦК компания «МогилевОблГаз» провела работы по защите труб, проходящих через мелиоративный канал в городе Городец Могилевской области.

Композитный футляр, разработанный НЦК

«Для проведения работ использовался композитный защитный футляр FT-300. С учетом конструктива, облегчающего установку, и отсутствия необходимости привлекать тяжелую технику, монтаж был завершен в сжатые сроки», — отметил руководитель департамента продаж НЦК Евгений Рафаилов.

Композитный футляр разработан в НЦК и запущен в серию в 2018 году. Может использоваться для защиты газопроводов и нефтепроводов в местах повышенных нагрузок: при проходе под автомобильными и железными дорогами, от агрессивного коррозийного воздействия. Функционально он стал полной заменой традиционных металлических футляров, при этом обладает рядом преимуществ: более высокой прочностью, взаимозаменяемостью деталей, защитой от блуждающих токов, части футляра можно компактно разместить при транспортировке. При установке композитного футляра отсутствуют сварочные работы, футляр не требует обслуживания и проведения специальных мероприятий по защите от коррозии.

Вес композитного футляра для защиты газопроводов и нефтепроводов в 4 раза меньше металлического, таким образом при монтаже не требуется привлечение тяжелой техники.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и иных высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК»), входящее в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО, расположено в Технополисе «Москва». На предприятии работает около 200 высококлассных специалистов со всего мира, здесь на площади свыше 14 000 кв. м расположено более 100 единиц высокотехнологичного оборудования и измерительной техники, компания обладает десятками патентов на инновационную продукцию. «НЦК» является одним из лидеров на рынке композитной продукции, обладает полным циклом от разработки до производства изделий из полимерных композиционных материалов для различных отраслей промышленности. Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Белоруссия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 11 сентября 2020 > № 3497752


Россия > Химпром > oilcapital.ru, 10 сентября 2020 > № 3498092

На 60% выросло производство ПВХ в России за 8 месяцев 2020

Около 633 тыс. тонн поливинилхлорида (ПВХ) выпустили российские предприятия за восемь месяцев 2020 года. Двум предприятиям удалось нарастить загрузку мощностей, сообщает агентство «Маркет Репорт». В августе российские заводы наработали 75,5 тыс. тонн ПВХ различных марок. В июле было выпущено 47,7 тыс. тонн смолы, низкий показатель обусловлен плановыми остановочными ремонтами на «РусВиниле» и «Саянскхимпласте».

Саянское предприятие выпустило за этот период около 190 тыс. тонн суспензионного ПВХ. В августе объем наработки составил 20,5 тыс. тонн, тогда как в июле было произведено около 4 тыс. тонн смолы. С 8 июля предприятие останавливало мощности на ремонт, который продлился около месяца.

«РусВинил» произвел 216,1 тыс. тонн ПВХ против 226,4 тыс. тонн годом ранее. С 14 июля завод останавливался на двухнедельный ремонт, вследствие чего за месяц было произведено около 19 тыс. тонн смолы. За август предприятие выпустило 26,1 тыс. тонн ПВХ, в том числе 2 тыс. тонн эмульсионных марок.

«Башкирская содовая компания» (БСК) увеличила наработку ПВХ на 4% — до 176,1 тыс. тонн за январь–август. В прошлом месяце компания сократила загрузку производства до 21,8 тыс. тонн.

Волгоградский «Каустик» произвел в рассматриваемом периоде 50,8 тыс. тонн смолы, что в целом соответствует уровню прошлого года. В августе было наработано около 7 тыс. тонн суспензионного ПВХ.

Россия > Химпром > oilcapital.ru, 10 сентября 2020 > № 3498092


Россия. ЦФО. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 10 сентября 2020 > № 3497751

Нанотрубки OCSiAl усовершенствуют звуковое оборудование

Графеновые нанотрубки сегодня находят свое применение не только в высоких технологиях, но и в домашних аудиосистемах. Благодаря разработке компании «Научно-производственный Центр Инноваций «КБ-ГРУПП» сегодня ценители музыки могут насладиться звучанием колонок с мембранами, изготовленными из нанотрубок. Такое качества звука еще недавно было доступно только на профессиональных музыкальных студиях.

Графеновые нанотрубки обладают уникальными свойствами, что делает их единственным универсальным аддитивом, способным улучшать свойства многих материалов. Предложенная портфельной компанией РОСНАНО OCSiAl технология массового производства графеновых нанотрубок под брендом TUBALL™ дала специалистам компании НПЦИ КБ-ГРУПП возможность впервые в мире изготовить мембраны для акустических динамиков полностью из нанотрубок. Некоторые производители ведущих акустических брендов добавляют небольшое количество нанотрубок в традиционные материалы для производства мембран, но разработка российских ученых стала настоящим прорывом.

Работы в этом направлении начались весной 2018 года. В результате были созданы уникальные мембраны для высокочастотных динамиков из графеновых нанотрубок диаметром 25 мм и весом всего 0,025 грамма, в 4–6 раз легче аналогов из других материалов. Звучание инновационных мембран по натуральности превосходит звучание традиционных мембран из металлов, композитов и лучшие образцы бумажных высокочастотных динамиков. Также специалисты НПЦИ КБ-ГРУПП разработали уникальные композитные диффузоры для низкочастотных и среднечастотных динамиков из графеновых нанотрубок.

«На базе данных динамиков нами была создана линейка двухполосных акустических систем. У нас есть уникальный для рынка вариант с корпусами, изготовленными целиком из мрамора. Мы также выпускаем системы в двух корпусах, вложенных один в другой по технологии „Матрешка“, — рассказал генеральный директор ООО НПЦИ „КБ-ГРУПП“ Игорь Кулешов. — Важно, что в нашей инновационной акустической системе оба динамика состоят из одинакового материала — графеновых нанотрубок TUBALL™. В итоге оба динамика, работающие в разных диапазонах, схожи по звучанию, тембральному балансу и демпфированию, что крайне труднодостижимо для других производителей акустических систем».

Акустические системы с динамиками из нанотрубок сегодня уже доступны в продаже в России, с хорошими перспективами выхода на мировой рынок. Это еще одна из многочисленных сфер применения нанотрубок TUBALL™ среди которых производство асфальта, литий-ионных аккумуляторов, шин, композитных корпусов автомобилей, электрохимических источников тока, бетона, красок, адгезивов, полупроводников, алюминия и пластиков.

СПРАВКА

OCSiAl — крупнейший в мире производитель графеновых нанотрубок, единственная компания, владеющая масштабируемой технологией их промышленного синтеза. Графеновые нанотрубки, или одностенные углеродные нанотрубки, представляют собой свернутые в цилиндр плоскости графена. Они обладают уникальными свойствами — высокой электро- и теплопроводностью, прочностью, соотношением длины к диаметру. При внесении в матрицу материала графеновые нанотрубки создают трехмерную сеть, которая придает материалам проводящие и армирующие свойства. OCSiAl производит нанотрубки под брендом TUBALL™.

В Новосибирске находятся производственные мощности и научно-исследовательская база компании, а также центр прототипирования материалов и технологий на базе графеновых нанотрубок — TUBALL CENTER. В 2019 году второй TUBALL CENTER был открыт в Шанхае (Китай). Третий TUBALL CENTER планируется открыть в Люксембурге.

Региональные отделения OCSiAl работают в Европе, США, Корее, Китае (Шэньчжэнь, Шанхай), Гонконге и России, представительства — в Мексике, Израиле, Японии, Индии, Австралии, Германии и Малайзии. Помимо собственных офисов и представительств, OCSiAl имеет партнеров и дистрибьютеров в 45 странах.

В OCSiAl работают более 450 сотрудников из 16 стран мира. В научно-исследовательском отделении компании работают более 100 ученых.

* * *

ООО НПЦИ «КБ-ГРУПП» с 2016 года занимается научными исследованиями и разработками в области естественных и технических наук, а также мелкосерийным производством защитных покрытий и акустических систем. Учредители компании «КБ-ГРУПП» Андрей Базуров и Игорь Кулешов являются авторами ряда международных патентов сфере создания новых композитных материалов на основе нанотрубок, наноалмазов в неорганических полимерах. Компания является пионером в сфере создания нетканых мембран из нанотрубок для акустики.

Россия. ЦФО. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 10 сентября 2020 > № 3497751


Россия. УФО > Химпром > ria.ru, 10 сентября 2020 > № 3495551

Моор: в Тюменской области нужно развивать нефтехимию высоких переделов

Развитие в Тюменской области нефтехимических производств с выходом на более высокие переделы является одним из перспективных направлений привлечения инвестиций в экономику региона, заявил губернатор области Александр Моор, посетивший стройплощадку первого в России завода малеинового ангидрида.

Как сообщает пресс-служба облправительства, строительство на действующей промышленной площадке нового производства СИБУРа в Тобольске началось в 2019 году. В настоящее время ведется монтаж металлоконструкций, трубопроводов и оборудования, до 80% которого российского производства. Всего будут смонтированы 240 единиц оборудования.

Работы ведут 4 генподрядчика, приоритет отдан компаниям из Тобольска и Тюменской области. Завод будет иметь замкнутый цикл производства, являющийся наиболее безопасным и экологичным. Планируется, что 70% штата производства будет набрано из числа работников тобольских предприятий "СИБУРа".

Малеиновый ангидрид – органические соединение, используемое в разных отраслях, в том числе, в пищевой промышленности. Как пояснил руководитель проекта Владимир Мишин, слова которого приводит пресс-служба, ежегодное потребление этого продукта в России составляет 6 тысяч тонн в год, весь объем пока импортируется. Мощность тобольского производства составит 45 тысяч тонн в год, что покроет внутренние потребности и позволит начать экспорт.

Россия. УФО > Химпром > ria.ru, 10 сентября 2020 > № 3495551


Россия. СФО > Химпром. Экология > ria.ru, 10 сентября 2020 > № 3494801 Максим Корольков

Максим Корольков: работы на "Усольехимпроме" не угрожают населению города

Специалисты Росатома приступили к работе в самых опасных точках на территории бывшего химкомбината в Усолье-Сибирском, впереди большой объем задач, но уже сейчас можно говорить о прогнозируемых сроках их решения, сообщил первый заместитель генерального директора ФГУП "Федеральный экологический оператор" (предприятие госкорпорации "Росатом") по реализации экологических проектов Максим Корольков.

В интервью РИА Новости Корольков рассказал, что уже сделано на территории предприятия, какие химические вещества специалисты госкорпорации обнаружили во вскрытых цистернах, почему нельзя ликвидировать цех ртутного электролиза прямо сейчас и каковы перспективы использования территории "Усольехимпрома". Беседовала Дарья Ураева.

— Максим Владимирович, расскажите, пожалуйста, какие работы на сегодняшний момент выполняют специалисты Росатома на территории "Усольехимпрома"?

— В июле 2020 года по поручению правительства РФ госкорпорация "Росатом" совместно с Минобороны и МЧС России провела серьезное обследование территории "Усольехимпрома". Конечно, были подтверждены все те опасения, которые высказывались до этого. Территория представляет серьезную экологическую опасность, требуется незамедлительное выполнение мероприятий по ее устранению. Были определены первоочередные мероприятия, которые надо выполнить здесь и сейчас. Это, конечно, обследование и перезатарка емкостей с отходами, которых на территории завода скопилось достаточно много и которые находятся в аварийном состоянии. Если сейчас не предпринять усилия по их вскрытию и перезатарке, может произойти аварийная ситуация с выбросом химических веществ. Именно такие работы сейчас и проводятся. Работы мы проводим совместно с войсками радиационной, химической, биологической защиты, МЧС России. Единым исполнителем работ назначено предприятие "Федеральный экологический оператор".

В настоящее время мы находимся на площадке, где собраны четыре емкости — большие железнодорожные цистерны, в которых находятся токсичные отходы производства. Эти емкости лежат заливными горловинами вниз, и необходимо их поставить в рабочее положение, чтобы можно было отобрать пробу, установить состав содержимого и подобрать соответствующее решение по безопасной перезатарке. На данный момент вскрыты две емкости, установлено, какие в них вещества, поставлено соответствующее специализированное оборудование по перезатарке этих веществ в безопасную тару.

— Какие вещества были обнаружены во вскрытых цистернах?

— В одной емкости отходы производства эпихлоргедрина, а во второй — исходное сырье для получения поликристаллического кремния.

— Насколько эти вещества опасны?

— Это вещества первого и второго класса опасности.

— А сам процесс перезатарки этих емкостей опасен для специалистов?

— Предусмотрено несколько уровней защиты, все сотрудники работают в специализированных средствах защиты. Также предусмотрено несколько эшелонов погашения возможных выбросов специальными рецептурами. Все сотрудники обучены, имеют опыт выполнения таких работ.

— Есть какой-то риск для населения города при выполнении работ?

— Для населения процесс безопасен. У нас стоит несколько рубежей непрерывного контроля воздуха. Когда мы вскрыли первые две емкости, превышения уровня загрязняющих веществ в воздухе зафиксировано не было.

— Сколько еще таких цистерн осталось?

— Всего 16 больших емкостей, которые требуют незамедлительной перезатарки. Две мы уже вскрыли, сейчас работаем над еще одной, и остается еще 13.

— Какие еще работы специалисты Росатома выполняют на территории "Усольехимпрома"?

— Росатом в настоящее время работает еще по нескольким направлениям. Во-первых, над подготовкой к ликвидации цеха ртутного электролиза. Мы приступим к ликвидации, как только снизится температура окружающей среды, это очень важно, чтобы ртуть не попала в воздух.

— Какая температура необходима, чтобы можно было приступить к этой работе?

— Среднесуточная температура +10 градусов, чтобы начать работу. Мы готовы незамедлительно приступить к работам, как только температура позволит.

Кроме того, еще одной важной задачей является ликвидация двух скважин глубинного захоронения отходов, такую работу мы разворачиваем уже в ближайшее время. Работа очень сложная, высокотехнологичная. По этому направлению мы работаем со специализированными организациями Иркутской области, которые обладают необходимыми компетенциями для работы со скважинами.

— Есть ли риск выбросов опасных веществ при выполнении работ? Стоит ли жителям города опасаться этого?

— Мы на высоком уровне обеспечиваем защиту как работающего персонала, так и населения города. На каждой стадии существует несколько рубежей защиты для предотвращения выброса опасных веществ. В непрерывном режиме процесс контролируется специалистами Росприроднадзора, МЧС и Роспотребнадзора.

— Сколько времени потребуется, чтобы полностью завершить работы на территории предприятия?

— Масштаб работ очень серьезный. В настоящее время перед нами стоит задача разработать комплексный проект по приведению всей площадки "Усольехимпрома" и прилегающей к нему территории в безопасное состояние. До 2024 года, я думаю, вполне по силам такую задачу решить.

— Вся ли территория предприятия заражена опасными веществами?

— В той или иной степени. Но есть источники опасности, которые необходимо локализовать в первую очередь, я уже сказал о них выше.

— А в каком состоянии находится почва?

— Почва будет подвергаться рекультивации.

— На какую глубину проникли опасные вещества?

— Там, где расположены основные источники опасности, например ртутный цех, почва заражена до 10 метров в глубину.

— Грунтовые воды тоже подверглись заражению?

— Контроль скважин показывает, что загрязнение грунтовых вод еще не произошло, поэтому мы сейчас проводим необходимые мероприятия в экстренном порядке, чтобы этого не допустить.

— При работах в особо опасных точках есть ли риск, что химические вещества проникнут глубже в почву и попадут в грунтовые воды?

— Конечно, нет. У нас уже проведена инженерная подготовка площадок для проведения таких работ, что в том числе исключает распространение веществ и их попадание в грунтовые воды.

— Какие вы видите перспективы использования территории "Усольехимпрома" после выполнения всех работ и рекультивации почвы?

— Мы считаем, что это прекрасная территория с точки зрения логистики, инфраструктуры, энергетики и, самое главное, человеческого капитала для развития будущих современных и безопасных промышленных предприятий, которые дадут рабочие места, подарят новую жизнь городу Усолье-Сибирское.

— То есть через какое-то время на этой территории можно будет работать, не опасаясь за свое здоровье?

— Да, это будет хорошая площадка для развития новых современных производств.

— А как обстоит ситуация с близлежащими территориями с точки зрения заражения опасными веществами?

— В настоящее время, кроме всего прочего, мы проводим комплексное обследование территорий как самого предприятия, так и окружающей его территории. Одна из наших задач — установить точные очаги возможных загрязнений территории вокруг "Усольехимпрома". Такую работу мы сейчас проводим.

— Уже обнаружены такие очаги?

— Да, это различные шламонакопители. Сейчас мы хотим выявить все источники опасности, чтобы оперативно их ликвидировать.

Россия. СФО > Химпром. Экология > ria.ru, 10 сентября 2020 > № 3494801 Максим Корольков


Иран > Химпром. Электроэнергетика. Армия, полиция > neftegaz.ru, 9 сентября 2020 > № 3498812

В Иране построят новый цех, где будут производить центрифуги для урана

После саботажа на ядерном объекте в Натанзе Иран решил начать работы по созданию нового цеха по производству центрифуг для обогащения урана.

Об этом заявил глава Организации по атомной энергии Ирана (ОАЭИ) А. А. Салехи.

Новый цех будет более безопасным, современным и большим.

Уже начались подготовительные работы по поставке оборудования и началу создания ряда цехов по производству усовершенствованных центрифуг.

Напомним, 2 июля произошел пожар в результате взрыва на атомном объекте в Натанзе.

Поврежденное в ходе пожара здание было предназначено для производства центрифуг.

23 августа официальный представитель ОАЭИ Б. Камальванди подтвердил, что инцидент был акцией саботажа.

Позже он также заявил, что иранским властям удалось выявить силы, стоящие за акцией.

В МИД Ирана сообщили, что пойдут на ответные шаги в отношении государства, причастного к диверсии в Натанзе, если официально будет подтверждена причастность иностранной силы к происшествию.

5 июля газета The New York Times со ссылкой на источники сообщала, что акция была организована Израилем.

Ряд СМИ озвучил версию, что взрыв мог быть вызван ударом беспилотника или ракетной атакой.

Иран > Химпром. Электроэнергетика. Армия, полиция > neftegaz.ru, 9 сентября 2020 > № 3498812


Россия > Химпром > echo.msk.ru, 9 сентября 2020 > № 3494380 Вил Мирзаянов

ИНТЕРВЬЮ

В ГОСТЯХ: Вил Мирзаянов, доктор химических наук, один из разработчиков «Новичка»

ВЕДУЩИЙ: Максим Курников

М.Курников— Кода сейчас говорят об отравлении Алексея Навального, слово «Новичок» прозвучало еще до того, как было официальное заявление немецких властей. И, в общем, немецкие власти тоже говорят о том, что он, скорей всего, отравлен каким-то веществом из группы «Новичок». Насколько вам кажутся обоснованными или необоснованными такие предположения?

В.Мирзаянов— Это не предположения уже. Когда сделаны анализы на основе хромато-масс-спектометров, которые получили англичане, благодаря моей книге, где я опубликовал формулу этих веществ и вероятного вещества тоже здесь, которое, возможно, использовали против Навального. Так что спектры — это всё равно, что ДНК человека. Поэтому тут не предположения, а факт. Установлен факт. В пробе, которую анализировала лаборатория бундесвера — вот именно «Новичок». Вот это факт, от которого уже надо танцевать.

Остальное меня, конечно, не интересует. Но если получена в лаборатории в лаборатории масс-спектральным способом расшифровка этого вещества, то отсюда уже никуда не денешься. Это даже лучше, чем отпечатки пальцев. Это ДНК.

М.Курников— Когда мы говорим об отпечатках пальцев, мы можем говорить, какому человеку они принадлежат. Можем ли мы по тому, что заявлено, по тому, что выявлено, найти, в том числе, и лабораторию, может быть, или те вещества, откуда получено это отравляющее вещество?

В.Мирзаянов— Ну, знаете, если постараться, то, конечно, можно. Почему — потому что ни одно вещество и «Новички» тоже, стопроцентно чистым не бывает. От силы там 80%, а остальное могут быть примеси полупродуктов, из которых получается конечное вещество. По полупродуктам можно судить о стране или о месте, может быть, происхождения этого отравляющего вещества. Это возможно, если кто-то этим займется. Но это займет, конечно, очень много времени. Это требует более тщательной работы, чем поиск этого отправляющего вещества. Потому что спектр есть здесь, но, правда, спектры есть и в других соединениях, полупродукты, возможно, а может, и нет. И спектры есть в этих масс-спектрометрах, уже десятки миллионов соединений. Это просто электронным способом после анализа, как получают спектры, сравнивают и вам дают ответ — вот он.

М.Курников— Тогда я вас хочу спросить. Когда говорят о веществах группы «Новичок», насколько это сложное для производства отравляющее вещество? Можно ли его, имея какие-то, может быть, как вы сказали, полупродукты, что называется, в гараже где-то подпольно изготовить?

В.Мирзаянов— В гараже никогда никто не сделает. Еще не один пижон это не сделал, ни одного доказательства нет. Более того, даже элементарные, фосфорорганические соединения отравляющие, как зарин, имеют трех или пятерых инженеров Аум Синрикё /организация запрещена в РФ/ в Токио. Неограниченные были финансовые возможности. Они построили фабрику, лабораторию. Ну, а что они получили в результате? 4-процентный раствор зарина. Это мусор вообще. Ну, конечно, этим можно травить. Когда они залили в канистры в ацетоне и открыли в метро. Но для таких атак на людей, персоналий, конечно, такой способ, такая концентрация не годится. Вот это есть иллюстрация впервые, как необразованные люди — образованные, конечно — необразованные в этой области люди могут достичь какого результата — нулевого.

М.Курников— Тогда из этого следует вопрос: правильно ли я понимаю, что без участия каких-то государственных или окологосударственных структур невозможно производство такого отравляющего вещества?

В.Мирзаянов— Абсолютно верно. Это монополия государства.

М.Курников— Может ли отравляющее вещество — бывали ли такие примеры — подобного класса оказываться на черном рынке?

В.Мирзаянов— Ну, вот известный случай с Леонидом Ринком. Он вроде бы их стащил из лаборатории в Шиханах и потом ими торговал. И затем преследовался. Суд был или нет, не знаю, потому что меня не было уже в России. Вот этот случай наводит меня на мысль. Но могу сказать, что я знаю персонально Леонида Ринка. Он не такой глупый, чтобы таким образом таскать и всё прочее. Но, видимо, его действия были согласованы. Так что я не верю, что он занимался воровством. Не тот он человек.

М.Курников— Тогда, исходя из того, что произошло с Алексеем Навальным, можно ли предполагать о том, что пошло не так или, наоборот, так? Какая доза применялась против него, и может ли она быть рассчитана так, чтобы человека довести именно до такого состояния — состояния комы или как-то по-другому?

В.Мирзаянов— Да, все эти вещества, они широко обследуются. Очень дорогие это мероприятие. Когда синтезируют в лабораториях вещества, они проходят ряд испытаний. Но когда они перспективны, еще больше испытаний. Так проводят медико-биологические исследования и определяют токсичную дозу, которая представляет опасность для человека или смертельную дозу. Внутривенные или через дыхательные пути, через пищеварительный тракт и всё прочее. Но опыты делаются все на животных. Потом экстраполируются эти результаты на людей. Однако, я полагаю, не всегда можно адекватно экстраполировать результаты опытов на животных.

Вполне возможно, что вещество — я полагаю, используется в этом случае А-242 (это твердое вещество уже и гораздо токсичнее, чем известные, токсичней, чем А-234, который был использован в Англии), — его нужно порядка 10 миллиграммов, чтобы убить человека. Но это заключили на опыте с животными. И потом тоже на опытах с животными, возможно, определяли время, когда эта концентрация упадет до уровня, который невозможно определить современными приборами, современным способом.

Однако, я еще раз повторяю, одно дело на животных, а другое дело с людьми. Экстраполяция, она, конечно, нормальная, но в ряде случаев может быть неправильной. Более того, в свое время я занимался вопросами гидролиза, то есть экстракцией «Новичков» и воды. И я, неправильно поставив опыты 30 лет тому назад, наверное, пришел к заключению, что в воде эти вещества разлагаются. Каково было мое разочарование, когда я на днях прочитал две статьи — в интернете есть ссылка на них, это коллектив в Англии и другой коллектив в США исследовали гидролиз, — так вод гидролиз этих «Новичков» идет в тысячи раз медленнее, чем все известные до сих пор фосфорорганические отравляющие вещества.

М.Курников— Давайте с химического попробуем перевести на доступный русский язык, что это значит.

В.Мирзаянов— Это значит, что в организме человека хранится это очень долго — вот вывод. Я полагал, что это раз гидролизуется быстро, быстро исчезает. Но, видите, опыт есть опыт. Опытным путем они оценили: в тысячи раз медленнее разлагается. Поэтому расчет на то (если рассчитывал кто), что через несколько дней концентрация упадет до уровня, который невозможно определить современной техникой, оказался неправильным.

М.Курников— Это очень важная информация. Это на самом деле меняет немного восприятие всей ситуации с «Новичком». Вы знаете, те, кто критикует версию с «Новичком», кто говорит, что это политическая версия, а не фактическая, приводят пример Великобритании и Солсбери. Говорят, что там, после того, как отравленный контактировал с «Новичком», потом вокруг все было перезаражено, и в итоге пострадали еще и другие люди. А в истории с Навальным есть только один отравленный. Как вы это можете объяснить?

В.Мирзаянов— Так вот я объясняю тем, что в данном случае было использовано, скорей всего, вещество А-242 — это твердое состояние. У него практически пары есть, но концентрация совершенно ничтожно в воздухе. Если даже рядом поставить этот вещество, то вы не отравитесь через пары, если не будете контактировать — первое.

Второе: нужно чрезвычайно малое количество по сравнению с тем, что было использовано в этом Солсбери.

Третье: если попало в организм это вещество, конечно, оно будет через кровь тоже идти и через кожу, но незначительная только концентрация дойдет до кожи. Сообщают, что у Навального на бутылке нашли незначительное количество этого вещество. Это свидетельствуют об этом. Если же нанесли пробу из раствора твердого вещества — нижнее белье или носки, — то, поскольку практически паров практически нет… а даже если есть, то материя, одежда не пропускает эти пары. Эта незначительная концентрация поглощается, и поэтому нет никакого отравления окружающей среды. Ну, это было учтено теми, кто знал свойства вещества.

М.Курников— Правильно ли я вас понимаю, что достаточно контакта с кожей этого самого твердого «Новичка» — давайте так его назовем, — и этого достаточно, чтобы отравить человека?

В.Мирзаянов— Да, конечно, если контакт есть, то можно отравить, безусловно.

М.Курников— Последний мой вопрос: исходя из той информация, которая у вас есть, можете ли вы представить себе варианты развития событий? Когда этот контакт произошел у Алексея Навального, что он почувствовал себя плохо в самолете, когда уже летел? Это должно было произойти накануне, это должно было произойти в отеле, в аэропорту — когда? Сколько нужно было времени, чтобы вещество подействовало?

В.Мирзаянов— Понимаете, если через кожу, то это вещество, конечно, может диффундировать внутрь организма более длительное время, чем А-234, который использовался в Солсбери — это первое. Поэтому, это время, конечно, мы точно не знаем.

М.Курников— То есть если на кожу, то сколько часов?

В.Мирзаянов— Понимаете, на людях никогда не проводили опыты. На кожу, конечно, возможно — для этого вещества, наверное, может быть, час, может быть, полтора часа даже. А так обычно жидкие вещества быстро диффундируют. Это зависит от конфигурации молекулы. В данном случае А-242 отличается от формулы, естественно, А-234, который был использован в Солсбери. Так что через контакт, через кожу требуется гораздо больше времени для этого твердого вещества, чем… Но я не думаю, что это было через кожу.

М.Курников— А как вы думаете?

В.Мирзаянов— Я думаю, что все-таки через пищеварительный тракт попал.

М.Курников— То есть это тот самый чай, о котором говорили?

В.Мирзаянов— Возможно. Потому что очень уж так… как по-русски сказать…

М.Курников— Скоропостижно это всё произошло.

В.Мирзаянов— …использовать такое свойство. Потому что бумага не пропустит никаких паров. В бумаге это вещество совершенно безопасно, если не порвешь, конечно, бумагу и всё прочее. Если чайный пакет использовался, то он, конечно, для обученного человека не представляет особой опасности.

М.Курников— Тогда еще один вопрос я вам задам. Если найдены какие-то следы вещества, насколько вам кажется, может быть произведено расследование, в том числе, из-за рубежа? То есть насколько сегодня немецкие исследователи и токсикологи, если зададутся целью, могу полностью расследовать это преступление?

В.Мирзаянов— Ну, понимаете, они же исполнили то, что надо было сделать. То есть они доказали, что это «Новичок». И наверняка и формулу сейчас знают. Теперь предстоит подтвердить эти результаты в исполнительном органе в Гааге, в исполнительном органе по контролю за соблюдением запрета химического оружия. Если там подтвердят, значит, эта задача выполнена. А потом уже спекулировать или как-то трактовать — это, конечно, не дело специалистов.

М.Курников— Это уже оставим политикам.

В.Мирзаянов— Да, политикам юристам и всем прочим.

М.Курников— Спасибо вам большое!

Россия > Химпром > echo.msk.ru, 9 сентября 2020 > № 3494380 Вил Мирзаянов


Казахстан. Турция > Химпром > kursiv.kz, 9 сентября 2020 > № 3493839

На юге Казахстана построят завод стоимостью $325 млн

Предприятие будет производить кальцинированную соду

Турецкая компания Yildirim Holding собирается построить завод по производству карбоната натрия в Жамбылской области. Об этом сообщает Интерфакс-Казахстан со ссылкой на пресс-службу акима региона.

Строительство предприятия планируется начать в следующем году. Ввод в эксплуатацию намечен на 2023 год.

«Проектная мощность завода составит 400 тыс. тонн в год. В будущем эта цифра увеличится до 1,2 млн тонн в год. В строительство объекта планируется инвестировать $325 млн», – говорится в сообщении.

При этом после запуска завода ежегодно в бюджет будут отчисляться налоги на сумму $8 млн, отмечается в пресс-релизе.

Yildirim Holding – крупнейший турецкий холдинг, работающий в 50 странаx мира на четырех континентах в горнорудной, химической, электроэнергетической отраслях, а также в транспортной сфере. В Казахстане Yildirim Holding работает с 2013 года, компания участвует в производстве хромового концентрата в Актюбинской области.

Карбонат натрия (кальцинированную соду) применяют при изготовлении стекла, для производства моющих средств, используют в процессе получения алюминия из бокситов и при очистке нефти.

Казахстан. Турция > Химпром > kursiv.kz, 9 сентября 2020 > № 3493839


Япония. Китай > Химпром > nhk.or.jp, 9 сентября 2020 > № 3490004

Япония вводит таможенные тарифы на китайскую химическую продукцию

Правительство Японии сообщило, что оно введет антидемпинговые таможенные пошлины на китайские химикаты, которые используются в производстве термоизолирующих материалов. Эта мера будет действовать в течение пяти лет.

Как сообщает правительство, его исследование показало, что цена на огнезащитный химикат трихлорпропилфосфат установлена на уровне ниже рыночной.

Правительство Японии говорит, что тарифы будут действовать в течение пяти лет в соответствии с правилами ВТО. Тарифная ставка составит 37,2% - это такая же величина, что и временно установленная для этого товара в июне.

Правительство обеспокоено последствиями продажи по демпинговым ценам, так как в Японии только одна компания производит этот химикат, используемый при производстве важнейших строительных материалов.

Япония. Китай > Химпром > nhk.or.jp, 9 сентября 2020 > № 3490004


Казахстан. США. Нидерланды > Химпром. Экология. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 9 сентября 2020 > № 3489989

Одуванчик — он не для всех сорняк

Казахстан намерен организовать производство каучука из одуванчиков. Мощность производства составит 300 тонн в год, сообщают СМИ, отметив, что стоимость проекта оценивается в 40,5 млрд тенге (около $96 млн). Мощность завода с численностью персонала 90 человек составит 300 тонн каучука в год.

«На сегодняшний день ведутся переговоры с инвесторами из Голландии на поставку семян, а с американской стороной — о финансировании проекта», — рассказали в акимате Алматы. Как сообщили в правительстве региона, в марте 2020 года планировалось произвести высадку одуванчика сорта кок-сагыз, а затем пригласить инвесторов из США. Однако из-за эпидемиологической ситуации в стране и мире работы были приостановлены.

Ранее, отмечает rupec.ru, для промышленного выращивания одуванчика-каучуконоса был оформлен земельный участок площадью 150 гектаров. Ожидалось также, что мини-завод будет выпускать 532 тонны каучука в год. Готовую продукцию планировалось полностью экспортировать в США.

Казахстан. США. Нидерланды > Химпром. Экология. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 9 сентября 2020 > № 3489989


Россия. СФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 5 сентября 2020 > № 3496637

«Федеральный экологический оператор» рекультивирует загрязненные территории в Усолье-Сибирском

Минприроды России заключило контракт на выполнение работ по ликвидации накопленного вреда окружающей среде в г. Усолье-Сибирское с ФГУП «Федеральный экологический оператор» (предприятие госкорпорации «Росатом»).

Об этом в ходе заседания межведомственной рабочей группы по обеспечению предупреждения и устранения загрязнения окружающей среды на территории городского округа города Усолье-Сибирское Иркутской области под председательством заместителя председателя правительства РФ Виктории Абрамченко заявил заместитель министра природных ресурсов и экологии РФ Мурад Керимов.

По поручению президента России Владимира Путина госкорпорация «Росатом» реализует комплексную программу по приведению в безопасное состояние и развитию территории г. Усолье-Сибирское в Иркутской области. Необходимо разработать комплекс мер, обеспечивающих долгосрочное социально-экономическое развитие города. Промышленная площадка г. Усолье-Сибирское включена в состав объектов федерального проекта «Чистая страна» в составе национального проекта «Экология».

На реализацию комплекса неотложных мер по приведению наиболее сложных объектов на территории промышленной площадки в безопасное состояние предусмотрено выделение 434 млн 822 тыс. рублей в соответствии с распоряжением правительства Российской Федерации от 21 августа 2020 года № 2137-р. Согласно тексту распоряжения, предусмотрены следующие виды работ:

• работы по изоляции и (или) приведению в безопасное состояние объектов, расположенных на территории городского округа г. Усолье-Сибирское Иркутской области и подвергшихся загрязнению в результате экономической деятельности, связанной с производством химической продукции, к которым требуется приступить незамедлительно (предельный срок реализации данных работ – 31 декабря 2021 года);

• работы, связанные с выявлением и оценкой объектов накопленного вреда окружающей среде, расположенных на территории городского округа г. Усолье-Сибирское (предельный срок реализации данных работ – 31 декабря 2022 года);

• работы по проектированию ликвидации накопленного вреда окружающей среде на территории городского округа г. Усолье-Сибирское (предельный срок реализации данных работ – 31 декабря 2022 года);

• работы по восстановлению нарушенного состояния окружающей среды, в том числе работ по ликвидации накопленного вреда окружающей среде на территории городского округа г. Усолье-Сибирское (предельный срок реализации данных работ – 20 декабря 2024 года).

Россия. СФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 5 сентября 2020 > № 3496637


Россия. Германия. УФО > Химпром > energyland.infо, 4 сентября 2020 > № 3496646

Из Германии в Тобольск доставлено оборудование для первого в России завода по производству малеинового ангидрида

На тобольскую стройплощадку прибыл ключевой элемент основного оборудования для первого в России завода по производству малеинового ангидрида (МАН). Блок синтеза высотой 7,5 метров, диаметром 9 метров и весом 600 тонн, в котором будет происходить основная реакция окисления бутана, был собран в немецком Деггендорфе.

Оттуда оборудование доставили в Антверпен, затем по Северному морскому пути в порт Сабетта, а последний отрезок пути до тобольского промпорта оно преодолело по Оби и Иртышу. В общей сложности процесс доставки негабаритного груза до строительной площадки занял около трех месяцев, при этом установка проделала путь около 5 тысяч километров.

Отдельной задачей при транспортировке столь габаритного груза стала организация его перевозки с территории промпорта до стройплощадки, рассказывает менеджер объединенного проектного офиса «СИБУР Тобольска» Рафаель Нуриев. Сделать это можно лишь с использованием специализированной техники. К решению данной задачи привлекли сотрудников «НИПИГАЗ», уже имеющих опыт доставки колонн и других габаритных грузов для «ЗапСибНефтехима», и подрядную организацию «Sarens», одного из мировых лидеров в сфере крупнотоннажных перевозок. Специально для этого проекта в Тобольск из Казахстана доставили сборно-разборный кран грузоподъемностью 1250 тонн и самоходные модульные транспортеры (SPMT).

«Все комплектующие для крана прибыли на 70 грузовых машинах, - говорит менеджер компании Алексей Буданов. - Их транспортировка заняла две недели, еще столько же ушло на сборку. Также был заранее обследован маршрут для перевозки блока синтеза, разработан проект, согласованный с балансодержателями дорог и мостов, надзорными органами» .

Для доставки груза потребовалось частичное перекрытие дорог. Чтобы минимизировать неудобства для других участников дорожного движения, оборудование перевозили в выходной день, при этом основную часть пути грузовая колонна преодолела в ночное время и рано утром.

«Мы оцениваем проведенную операцию как успешную, - отметил руководитель проекта Владимир Мишин. – Оборудование прибыло на стройплощадку точно в срок и сейчас готовится к монтажу».

Решение о реализации проекта по созданию в Тобольске производства малеинового ангидрида было принято СИБУРом в 2018 году, завершить строительство комплекса планируется в 2021 году.

«В настоящее время на площадке будущего завода полностью завершена инженерная подготовка, свайные работы. Бетонные работы выполнены более чем на 70%. Ведется монтаж металлоконструкций, технологических трубопроводов и оборудования, - говорит Владимир Мишин. – Металлоконструкции и до 80% оборудования – российского производства. Специфические узлы и агрегаты, которые пока не производят внутри страны, в том числе основной блок синтеза, заказали за рубежом». Лицензиаром технологии получения МАН стала итальянская Conser, чьи технические решения в результате анализа, проведенного СИБУРом, были выбраны как наиболее экономичные и экологичные.

Ожидается, что производство МАН мощностью 45 тыс. тонн в год позволит не только закрыть потребность в этом продукте на внутреннем рынке, но и начать его экспорт. Малеиновый ангидрид имеет широкий спектр применения - от автомобилестроения до пищевой промышленности (из него получают винную и яблочную кислоты). Как и другие нефтехимические производства СИБУРа в Тобольске установка МАН будет иметь замкнутый цикл производства, что делает ее безопасной для окружающей среды.

«Времена, когда нефтепереработку и нефтехимию считали «грязными» производствами, давно прошли, - уверен Владимир Капустин, профессор, заведующий кафедрой технологии переработки нефти РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. - Сейчас на современных предприятиях сделано все, чтобы отходы, побочные продукты производства возвращались обратно в цикл, а не проходили дальше по водным артериям и в атмосферу. Сегодня выбросы от нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в десятки раз меньше, чем это было на стадии зарождения отрасли. Все это благодаря тому, что произошел переход на полностью замкнутый цикл производства. В России большинство предприятий исторически вынесены за черту города. При их строительстве учтена роза ветров, которые чаще всего дуют от города на предприятие, а не наоборот. Но, как показывает практика, в той же Западной Европе или США, нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства часто расположены непосредственно в городе. Один из наиболее ярких тому примеров – Италия. Это говорит о том, что за счет современных инновационных технологий негативное влияние производств на окружающую среду и здоровье человека сведено к минимуму».

Россия. Германия. УФО > Химпром > energyland.infо, 4 сентября 2020 > № 3496646


Япония > Химпром. Судостроение, машиностроение. Экология > neftegaz.ru, 4 сентября 2020 > № 3494898

В Японии создадут буксир, использующий аммиак как топливо

В Японии 3 компании объединятся для разработки буксира, использующего в качестве топлива аммиак.

Об этом сообщили местные СМИ.

В разработке судна будут участвовать судоходная компания NYK Line, классификационное общество ClassNK и поставщик энергосистем IHI Power Systems.

Недавно компании подписали соответствующее соглашение о совместных исследованиях и разработках.

Сотрудничество будет вестись как по техническим, так и по эксплуатационным аспектам для внедрения аммиака в качестве судового топлива для буксиров.

В 2020 финансовом году компании намерены заниматься:

технологическим развитием корпуса, двигателя и системы подачи топлива,

разработкой методов безопасности навигации.

После проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) компании начнут изучать конструкции буксира, работающего на аммиачном топливе, и планировать строительство.

В рамках проекта НИОКР NYK будет отвечать за исследование и проектирование корпуса и системы подачи топлива и за проверку метода эксплуатации.

IHI Power Systems поделится своим опытом в области исследования и проектирования устройств для нейтрализации выхлопных газов двигателей.

ClassNK будет отвечать за оценку безопасности буксиров, работающих на аммиаке.

Компании ранее уже сотрудничали.

Вместе они вели разработку буксира Sakigake, работающего на СПГ.

Судно построено в 2015 г., оно стало первым кораблем на СПГ в Японии.

Если проект по строительству «аммиачного» судна будет успешным с коммерческой точки зрения, Япония сможет значительно декарбонизировать международное судоходство.

Япония > Химпром. Судостроение, машиностроение. Экология > neftegaz.ru, 4 сентября 2020 > № 3494898


Россия. СФО > Химпром. Экология > economy.gov.ru, 4 сентября 2020 > № 3494695

Решетников: необходимо сохранить рабочие места на предприятиях на площадке Усольехимпром в Иркутской области

Министр экономического развития РФ Максим Решетников в рамках рабочего визита в Иркутскую область посетил промышленную площадку ООО «Усольехимпром», на которой проводится ликвидация накопленного экологического ущерба. На производственной площадке глава ведомства провел осмотр работы действующих предприятий с целью выработать решения по продолжению их работы и сохранения рабочих мест на основе заключений специалистов.

«Мы провели совещание со специалистами, и Роспотребнадзор заключил, что возможно продолжить работу предприятий, но требуется соблюдение дополнительных требований. В первую очередь необходимы средства индивидуальной защиты, возможно, установка дополнительной вентиляции на предприятиях и, главное, обеспечение постоянного контроля. Исходя из этой информации, мы можем сейчас говорить о том, что переноса предприятий, которое потребовало бы значительных финансовых ресурсов, скорее всего, не потребуется», - заявил Максим Решетников.

Задача Минэкономразвития - в рамках проведения работ по ликвидации экологического ущерба обеспечить деятельность предприятий и подготовить предложения в отношении тех предприятий, деятельность которых необходимо временно приостановить или прекратить для предотвращения угрозы здоровью работников. Максим Решетников также добавил, что в случае необходимости предприятиям будет оказана поддержка за счет средств федерального и регионального бюджета.

Россия. СФО > Химпром. Экология > economy.gov.ru, 4 сентября 2020 > № 3494695


Китай. ДФО > Химпром > russian.china.org.cn, 4 сентября 2020 > № 3488766

Стартовал крупнейший китайско-российский проект химического сотрудничества

По сообщению газеты The Times, на днях в Амурской области РФ официально стартовал китайско-российский проект по строительству газохимического комплекса, который после завершения станет одним из крупнейших в мире заводов по производству базовых полимеров. Этот проект осуществляется при сотрудничестве китайской государственной корпорации Sinopec и российской компании «Сибур». Sinopec получит 40% в этом проекте. Новый завод будет расположен в Амурской области на Дальнем Востоке России, в 150-200 км к северу от китайского города Хэйхэ в провинции Хэйлунцзян, проектная производственная мощность составит 2,3 млн. тонн полиэтилена и 400 тыс. полипропилена. По масштабу установки проект считается одним из передовых в мире, а также крупнейшим в китайско-российском химическом сотрудничестве. Срок строительства – пять лет, ожидается, что завод будет введен в эксплуатацию в 2025 году.

Китай. ДФО > Химпром > russian.china.org.cn, 4 сентября 2020 > № 3488766


Россия. ДФО > Химпром > energyland.infо, 2 сентября 2020 > № 3496696

На строящемся Амурском ГХК создадут площадку для хранения производственных отходов

Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство площадки размещения производственных отходов Амурского газохимического комплекса. По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение.

18 августа 2020 года на площадке ТОР «Свободный» в Амурской области в присутствии председателя правительства РФ Михаила Мишустина началась реализация проекта по строительству Амурского газохимического комплекса. Проект, инвестором которого выступает холдинг «СИБУР», станет одним из крупнейших и самых современных заводов по производству базовых полимеров. Мощность комплекса по производству базовых полимеров составит 2,7 млн т в год.

Первый этап переработки входящего газового сырья будет осуществляться на самой крупной в мире установке пиролиза. Планируемые сроки завершения строительства и пусконаладочных работ на объектах комплекса - 2024-2025 годы. Сроки ввода предприятия синхронизированы с постепенным выходом на полную мощность Амурского газоперерабатывающего завода компании «Газпром», который будет поставлять на Амурский ГХК газовое сырье для дальнейшей переработки в продукты высокого передела. Заявленные в проекте технологии производства отвечают мировым стандартам в области экологии.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство площадки для размещения производственных отходов Амурского ГХК. На проектируемом участке строительства, расположенном в Свободненском районе Амурской области, построят административно-бытовые и технологические здания и сооружения, необходимые для безопасного хранения производственных отходов газохимического комплекса. В частности, здесь установят систему мониторинга подземных вод с наблюдательными скважинами, автовесы с пунктом радиационного контроля, обустроят крытую стоянку для машин и механизмов, построят кабельную эстакаду, протянут инженерные коммуникации и сети электроснабжения, а также иные сооружения. Для подъезда транспортных средств в период строительства и эксплуатации объекта проложат две подъездные дороги.

Генеральный проектировщик – АО «НИПИГАЗпереработка».

Россия. ДФО > Химпром > energyland.infо, 2 сентября 2020 > № 3496696


Япония. Корея. Китай. СФО > Химпром > energyland.infо, 2 сентября 2020 > № 3496683

На стройплощадку завода полимеров в Усть-Куте доставлено основное оборудование весом более 1,5 тысяч тонн

«Иркутская нефтяная компания» доставила основное крупногабаритное оборудование на стройплощадку завода полимеров в районе Усть-Кута.

За десять дней на причале в Усть-Куте разгружены три из девяти барж, перевезено семь единиц оборудования для Иркутского завода полимеров, в том числе – три самых крупногабаритных. Первой из партии самых больших грузов стала колонна закалочной воды длиной в 54,6 метра и весом в 305 тонн. 27 августа ее успешно перевезли от причала на реке Лене до подготовленной площадки на территории строящегося предприятия. На ней команда проекта отрабатывала тонкости процессов разгрузки и транспортировки. Самоходный модульный транспортер длиной в 40 метров, перевозивший колонну, находился в пути более 7 часов, а его средняя скорость не превышала 1 км/час. Разгрузку на площадке ИЗП выполнили с ювелирной точностью.

Далее перегрузили на транспортную платформу и перевезли продувочный бункер продукта (53,5 м, почти 500 тонн), являющийся частью установки производства полиэтилена. Затем выгрузили реактор, предназначенный для полимеризации этилена и получения полиэтилена (44,5 м, 597 тонн).

Оборудование для Иркутского завода полимеров было изготовлено лидерами мировой машиностроительной промышленности в Японии, Корее и Китае. В конце июня в южнокорейском порту Масан всю партию общим весом в 4,500 тыс. тонн погрузили на два судна усиленного ледового класса, 30 июня они отправились в Россию. В течение трех недель суда прошли 8,5 тыс. км пути до российской бухты Тикси – в том числе по Северному морскому пути. В бухте оборудование было перегружено на девять барж морского класса для транспортировки по реке Лене. В августе флот прошел 3,6 тыс. км вверх по Лене. Весь путь по воде занял почти два месяца.

Разгрузка в Усть-Куте началась 24 августа. До 20 сентября все 45 единиц оборудования доставят на две площадки на территории строящегося завода.

Строительство Иркутского завода полимеров осуществляется Иркутской нефтяной компанией в рамках поэтапной реализации масштабного газового проекта, включающего создание системы добычи, подготовки, транспорта и переработки природного и попутного нефтяного газа своих месторождений. Производственная мощность завода составит 650 тыс. т товарной продукции в год. Полимеры используются в автомобиле- и самолетостроении, космической отрасли, медицине, легкой промышленности. Иркутский завод полимеров будет аналогичен современным заводам в мире. Будет создано 1 500 новых рабочих мест.

Япония. Корея. Китай. СФО > Химпром > energyland.infо, 2 сентября 2020 > № 3496683


Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 31 августа 2020 > № 3503964

ЧУВАШСКАЯ КОМПАНИЯ ПРЕДСТАВИЛА НОВЫЙ ЛЬДОГЕНЕРАТОР ГРАНУЛИРОВАННОГО ЛЬДА

Машиностроительный завод «Чувашторгтехника» (Республика Чувашия) при поддержке Минпромторга России освоил выпуск новых льдогенераторов гранулированного льда водяного и воздушного охлаждения под торговой маркой «Abat».

Производство гранулированного льда особенно актуально в теплое время года, когда необходимо длительное охлаждение свежей рыбы, мяса, фруктов и овощей на предприятиях общественного питания и торговли. Гранулированный лед используют не только на предприятиях мясоперерабатывающей и рыбоперерабатывающей промышленности, но и для оформления витрин, салат-баров, шведских столов в отелях и ресторанах.

Заводом выпускаются льдогенераторы производительностью до 60 килограмм гранулированного льда в сутки, которые имеют вместительные бункеры объемом до 40 килограмм.

Справочно:

В 2019 году АО «Чувашторгтехника» предоставлена субсидия на компенсацию части затрат на проведение НИОКР в рамках реализации постановления Правительства РФ от 30 декабря 2013 г. № 1312.

С 2020 года субсидирование затрат организаций на проведение НИОКР осуществляется Минпромторгом России по постановлению Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2019 г. № 1649.

Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 31 августа 2020 > № 3503964


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Армия, полиция > rusnano.com, 31 августа 2020 > № 3497744

На «Армии-2020» представили первый в РФ прибор, способный обнаружить COVID-19 в воздухе

На международном военно-техническом форуме «Армия-2020» представили первый в России прибор, способный находить в воздухе вирусы. Аппарат получил название «Детектор-БИО». Подробнее о нем телеканалу «Звезда» рассказал заведующий отделом природно-очаговых инфекций НИЦ им. Гамалеи Артем Ткачук.

«Этот прибор — это целая серия опытно-конструкторских работ, которая была начата в 2015 году в рамках большой целевой программы по обеспечению химической и биологической безопасности», — поделился Ткачук.

Он отметил, что венцом этой работы является «Детектор-БИО».

«Детектор-БИО» — это фактически компактная лаборатория в корпусе, размер которого можно сопоставить с бытовым холодильником, но его функционал позволяет ему в автоматическом режиме, без участия человека, собрать пробы воздуха, подготовить их нужным образом и провести анализы, которые по чувствительности и другим техническим характеристикам сопоставимы с анализами, проведенным в классической большой лаборатории", — сказал специалист.

Ткачук отметил, что прибор может в течение 10–15 секунд «почувствовать» превышение концентрации патогенных биологических агентов в воздухе.

«Он не может сказать, какой это патоген, может только определить, это вирус, бактерия или токсин», — добавил ученый.

После этого комплекс включается и проводит специфический анализ. На это уходит от 60 до 120 минут. Ткачук добавил, что в том числе «Детектор-БИО» может определить, есть ли в воздухе вирус COVID-19.

СПРАВКА

Группа «ТехноСпарк» входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ, осуществляет полный цикл венчурного строительства — от создания стартапов до их продажи. Сфера деятельности Группы «ТехноСпарк» в hard-ware индустрии: логистическая робототехника, системы хранения энергии, медицинское хай-тек оборудование, алмазная оптика, брейдинг композитов, оптические и индустриальные покрытия, геномика, индустриальная микробиология, тонкопленочная интегрированная фотовольтаика, аддитивные технологии, гибкая электроника. Занимает первое место в национальном рейтинге наиболее эффективных технопарков; вошла в Национальный рейтинг российских быстрорастущих компаний «ТехУспех 2019»; является частью глобальной сети стартап-студий Global Startup Studio Network (GSSN).

* * *

Троицкий инженерный центр — компания, занимающаяся высокотехнологичным инжинирингом, включая разработку оптико-электронных схем и приборов, разработку встроенного программного обеспечения, подготовку и организацию производства оптико-электронных приборов.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Армия, полиция > rusnano.com, 31 августа 2020 > № 3497744


Далее...


Слово редактора

На сайте www.chemistry.polpred.com размещен ежегодник «Химпром в РФ и за рубежом». Большая часть аналитических статей портала polpred.com публикуется впервые на русском языке. Данная мега база данных ежедневно пополняется сообщениями информационных агентств: крупные инновации, сделки и слияния, по каждой стране, по каждому транснациональному концерну.

В бесплатном доступе на polpred.com имеются библиотеки сайтов по странам и отраслям, перечень инофирм в России по соответствующему профилю. Сайт www.chemistry.polpred.com является самым солидным русскоязычным ресурсом в данной сфере внешнеэкономической деятельности.