Машинный перевод: ru en kk ky uz az de fr es zh-CN cs sk he ar tr sr hy et tk ?

Химпром

в РФ и за рубежом, Polpred.com Обзор СМИ. Пластмассы. Новые материалы. На 18.08.2022 Важных статей 33897, из них 2037 материалов в Главном в т.ч. 777 интервью 233 Персон. Всего статей с Упоминаниями 36583. Платный интернет-доступ, 12 месяцев с любого дня, ежедневное пополнение, архив 20 лет: 69 тыс. руб. Отрасль с Подотраслями. Подписка. Как пользоваться.
Подотрасли, статей:

Федокруга РФ, страны, территории, регионы.

Топ спроса
Алфавит

Россия всего в архиве статей 12916 / об этой стране с 1.8.2009 по 18.8.2022 читателями скачано статей 190918 (в т.ч. ПФО 4159 / 47416, УФО 1919 / 23556, ЦФО 2684 / 21347, СФО 2166 / 18345, СЗФО 1326 / 11709, ЮФО 695 / 6784, ДФО 759 / 6726, СКФО 266 / 3077) • Белоруссия 1783 / 22957Китай 1343 / 14631США 1326 / 15389Германия 968 / 11694Украина 876 / 7804Весь мир 822 Казахстан 661 / 8425Иран 604 / 3773Евросоюз 469 / 2746Индия 421 / 3831Япония 406 / 3836Узбекистан 398 / 3612Франция 260 / 2942Азербайджан 260 / 3117Великобритания 244 / 4103Швейцария 242 / 2235Финляндия 222 / 2097Италия 191 / 1760Корея 184 / 3376Бразилия 177 / 914Бельгия 176 / 1977Саудовская Аравия 165 / 1208Турция 158 / 1513Нидерланды 151 / 1013Туркмения 141 / 1402Польша 141 / 1549Канада 126 / 982ЕАЭС 113 Армения 101 / 1121Норвегия 93 / 1049ООН 93 Вьетнам 88 / 422Чехия 84 / 777Швеция 84 / 1097Австрия 82 / 566Азия 79 Литва 75 / 798Дания 66 / 564Таиланд 65 / 681Мексика 64 / 477Израиль 64 / 394Латвия 61 / 894Грузия 56 / 382Испания 56 / 632ОАЭ 55 / 357Таджикистан 54 / 353Сирия 53 / 937Киргизия 52 / 808Арктика 48 СНГ 34 / 524Аргентина 34 / 752Люксембург 27 / 365ЛатАмерика 25 ЮАР 25 / 494Африка 22 Ближний Восток 19 МАГАТЭ 19 ОПЕК 15 ВТО 10 Молдавия 10 / 409ЮНЕСКО 3 ОДКБ 3 ВОЗ 3 БРИКС 3 МВФ 2 НАТО 1 ШОС 1

Персоны: ньюсмейкеры, эксперты, первые лица — по теме «Химпром в РФ и за рубежом» в Polpred.com Обзор СМИ, с указанием числа статей по данной отрасли в нашей базе данных. В разделах "Персоны", "Главное" по данной отрасли в рубрикаторе поиска на кнопке меню слева "Новости. Обзор СМИ" с 1.8.2009 по 18.08.2022 размещено 2037 Важных статей, в т.ч. 233 VIP-автора, с указанием даты публикации первоисточника.
Топ-лист
Все персоны
Чубайс Анатолий 19, Гурьев Андрей 7, Коняев Дмитрий 7, Иванов Виктор 6, Калюжный Сергей 6, Карисалов Михаил 6, Баумгертнер Владислав 5, Быковских Сергей 5, Волков Максим 5, Гарслян Армен 5, Давыдов Эдуард 5, Кильзие Фарес 5, Конов Дмитрий 5, Свинаренко Андрей 5, Подольский Борис 4, Гориловский Мирон 3, Жилин Иван 3, Мазепин Дмитрий 3, Медведев Дмитрий 3, Путин Владимир 3, Рериг Кристоф 3, Стрежнев Дмитрий 3, Удальцов Юрий 3, Халип Ирина 3, Шамалов Кирилл 3, Вахтеров Сергей 2, Гурдин Константин 2, Дуффек Томаш 2, Искандиров Мукаш 2, Каблов Евгений 2, Качай Алексей 2, Киселев Олег 2, Ковалевич Денис 2, Коропачинский Юрий 2, Кудряшов Сергей 2, Лапин Андрей 2, Ляхович Павел 2, Майзельс Аркадий 2, Минигулов Фарид 2, Орлов Александр 2, Осипов Дмитрий 2, Попов Александр 2, Предчетенский Михаил 2, Рорштед Каспер 2, Спиряков Евгений 2, Суслов Вячеслав 2, Сутягинский Михаил 2, Трухан Александр 2, Фахретдинов Раиль 2, Филиппов Сергей 2, Хамитов Рустэм 2, Аверьянов Алексей 1, Азатян Вилен 1, Алехин Леонид 1, Ананишнов Алексей 1, Андреев Сергей 1, Асатиани Николай 1, Аханов Дмитрий 1, Бабич Михаил 1, Базиян Владимир 1, Барков Вячеслав 1, Бенедиктов Кирилл 1, Бибасов Манат 1, Билоус Игорь 1, Биргерссон Йенс 1, Блаватник Леонид 1, Бобошик Павел 1, Бовыкин Дмитрий 1, Бонч-Бруевич Андрей 1, Бородин Геннадий 1, Быков Павел 1, Вессель Томас 1, Видмайер Ярон 1, Виллот Бенджамин 1, Винокуров Александр 1, Воеводина Татьяна 1, Волков Николай 1, Волошин Александр 1, Галибеев Сергей 1, Галкин Борис 1, Гамаюнов Василий 1, Гареев Азамат 1, Гешеле Виктор 1, Гильфанов Рустам 1, Гинзбург Яков 1, Голянич Юрий 1, Гран Ким 1, Гуринов Вадим 1, Гуцериев Михаил 1, Гущин Василий 1, Даут Владимир 1, Девос Даг 1, Делягин Михаил 1, Джоуп Алан 1, Дорошкевич Максим 1, Егизарьян Аркадий 1, Егоров Михаил 1, Егорова Елена 1, Ерицпохов Артур 1, Замковой Алексей 1, Иноземцев Владислав 1, Казачков Виктор 1, Кайль Виктор 1, Каланов Алишер 1, Калмыков Степан 1, Калятин Виталий 1, Кантор Вячеслав 1, Капур Ракеш 1, Керимов Сулейман 1, Кизимов Максим 1, Кинев Александр 1, Кислицын Евгений 1, Клесов Анатолий 1, Ковалева Валерия 1, Когтев Юрий 1, Кожанов Азамат 1, Козлов Алексей 1, Колесников Андрей 1, Колесников Сергей 1, Коньков Павел 1, Корженовский Илья 1, Корольков Максим 1, Коршаков Александр 1, Костюченко Юлия 1, Кречетова Ангелина 1, Криворучек Алексей 1, Крюкова Ольга 1, Кудияров Сергей 1, Кузин Олег 1, Кулапин Алексей 1, Кушнаренко Сергей 1, Лаанела Светлана 1, Лазуткин Максим 1, Лакунин Владимир 1, Левинский Александр 1, Линднер Франк 1, Лисенков Дмитрий 1, Литвиненко Владимир 1, Лысак Олег 1, Макдональд Роберт 1, Мантуров Денис 1, Маринидис Сотириос 1, Махлай Сергей 1, Медовников Дан 1, Меламед Леонид 1, Мельников Андрей 1, Мельников Олег 1, Минниханов Рустам 1, Мирзаянов Вил 1, Мирочиненко Анна 1, Мойрер Маркус 1, Молодцов Кирилл 1, Момцемлидзе Сергей 1, Надольны Гюнтер 1, Нарчук Александр 1, Неплюев Николай 1, Нестеров Алексей 1, Нечаев Игорь 1, Никипелова Наталья 1, Николаева Татьяна 1, Норткот Ричард 1, Носов Андрей 1, Окишима Жуничи 1, Орджоникидзе Петр 1, Орлова Людмила 1, Осипов Виктор 1, Остбо Петтер 1, Панов Алексей 1, Пантюхов Андрей 1, Парфенов Дмитрий 1, Переплетчиков Игорь 1, Перловская Ольга 1, Петренко Юлия 1, Пимкин Дмитрий 1, Пинигин Константин 1, Пирондини Андреа 1, Попофф Александр 1, Приходько Николай 1, Протосеня Григорий 1, Пушкарская Елена 1, Разумов Владимир 1, Ранде Оливье 1, Рози Валентина 1, Рыболовлев Дмитрий 1, Рябова Эльмира 1, Рязанов Влас 1, Садовски Катерина 1, Селезнев Александр 1, Семенюк Андрей 1, Сенниченко Дмитрий 1, Сенють Андрей 1, Сирциско Йорг 1, Скоромец Анатолий 1, Скулачев Максим 1, Смирнов Михаил 1, Согомонян Артур 1, Соков Дмитрий 1, Сокол Сергей 1, Сотник Андрей 1, Сулейменов Азамат 1, Тарасов Илья 1, Темирханова Гульжан 1, Тимофеева Любовь 1, Титов Сергей 1, Толстиков Александр 1, Томас Патрик 1, Торопкин Максим 1, Тронкетти Марко 1, Трусов Кирилл 1, Тюрденев Кирилл 1, Уткин Антон 1, Уточникова Валентина 1, Фокин Валерий 1, Фрибур Микаэль 1, Фролов Андрей 1, Хабиров Радий 1, Хавер Штефан 1, Ходов Николай 1, Цесарский Игорь 1, Цыб Сергей 1, Цыганов Андрей 1, Чебаксаров Аркадий 1, Чуйков Владимир 1, Шаронов Дмитрий 1, Шауро Андрей 1, Шеремет Павел 1, Шигабутдинов Альберт 1, Шигаев Владимир 1, Шмат Владимир 1, Шпичко Ольга 1, Шульгин Александр 1, Яковлев Андрей 1, Ярвинен Эркки 1

chemistry.polpred.com. Всемирная справочная служба

Официальные сайты (236)

Химпром (236) Международные сайты 19, Австралия 2, Австрия 2, Азербайджан 1, Аргентина 1, Армения 1, Бангладеш 1, Белоруссия 8, Бельгия 5, Болгария 1, Бразилия 4, Бруней 1, Великобритания 9, Венгрия 1, Германия 17, Дания 2, Евросоюз 10, Египет 11, Замбия 1, Израиль 3, Индия 11, Италия 6, Казахстан 2, Канада 2, Катар 2, Кения 1, Китай 9, Кувейт 2, Литва 1, Малайзия 5, Нигерия 2, Нидерланды 3, Норвегия 3, Оман 1, Пакистан 4, Польша 1, Саудовская Аравия 2, Сербия 1, Словакия 1, Словения 2, США 8, Танзания 1, Тунис 1, Турция 1, Украина 2, Финляндия 1, Чехия 1, Чили 4, Швеция 1, Шри-Ланка 3, ОАЭ 4, Эстония 2, ЮАР 9, Корея 9, Япония 7, Россия 14, Остров Рождества 1

Представительства

Инофирмы в России

Ежегодники polpred.com

Тексты всех ежегодников есть в архиве «Новости. Обзор СМИ», кнопка в меню слева. Пользоваться базой данных значительно удобнее, чем pdf. Ежегодники (бумага, pdf) мы делаем только на заказ. Химпром в РФ и за рубежом • т.15, 2015 г.  • т.14, 2014 г.  • т.13, 2013 г. (3132с.)  • т.12, 2011 г. (982с.)  • . В формате PDF т.11, 2010 г. (620с.)  • . В формате PDF т.10, 2009 г. (204с.)  • . В формате PDF т.9, 2009 г. (148с.)  • . В формате PDF т.7-8, 2008 г. (172с.)  • . В формате PDF т.5-6, 2008 г. (188с.)  • . В формате PDF т.3-4, 2007 г. (188с.)  • . В формате PDF т.1-2, 2007 г. (184с.) 

Деловые новости

Полный текст |  Краткий текст |  Рубрикатор поиска


Россия. Финляндия. США > Химпром > bfm.ru, 2 августа 2022 > № 4122209

Tikkurila уходит — краски остаются

В конце июня финский производитель, занимавший первое место на рынке декоративных красок, объявил о планах по продаже российского бизнеса. Больше месяца его владелец, американская PPG, хранит молчание. Но участники рынка говорят, что производство удалось локализовать и скоро выпуск красок Tikkurila в России возобновится, правда, уже под другим брендом

Еще в марте Tikkurila снизила российские продажи до минимума и прекратила сотрудничество с государственными организациями, а также с предприятиями нефтегазовой отрасли и авиапрома. Тогда же, по неофициальным данным, компания прекратила поставки в Россию компонентов краски, да и самой краски тоже, а часть продукции премиального сегмента ввозилась из-за рубежа.

Сейчас в магазинах еще можно найти краски Tikkurila, но ассортимент уже не тот, некоторые позиции вообще исчезли из продажи. А то, что еще продается, дилеры смешивают, используя старые запасы. Новых отгрузок практически нет. Рассказывает владелец сети магазинов по продаже краски в Санкт-Петербурге Александр:

«Тут у них двоякая ситуация: они кому-то своим отгружают, что у них есть, а всем остальным — стоп на отгрузки. Видимо, кто ближе к отделам продаж, поставок, те что-то еще могут перехватить. Судя по всем нашим сетям — Leroy Merlin, «Петрович» и так далее, — можно по сайту посмотреть, у них там в остатках практически все по нулям. Мы затарили склад заранее, готовили его несколько месяцев. Самые ходовые продукты у нас есть. Ситуация непонятная: Tikkurila обещала еще 1 июля сказать — уходит, не уходит. Но сейчас они отмалчиваются, никакой информации дилерам не предоставляют вообще».

В России у Tikkurila две производственные площадки и несколько логистических центров, но нет никакой информации о том, что там сейчас происходит. Официальных комментариев компания не дает, попытки пообщаться с ее работниками ни к чему не приводят.

Российский бизнес Tikkurila зависит от оборудования, которым можно управлять дистанционно из Финляндии. Но если финны продадут свой бизнес — как вариант, за символическую сумму российской команде топ-менеджеров, — то есть надежда, что оборудование никуда не денется и будет работать. Была еще проблема с компонентами краски, но ее удалось решить. Вот что рассказал Business FM директор по развитию сети семейных магазинов «Библиотека красок» Анатолий Авдейкин:

«Местные усердно занимаются настройками производства недостающих материалов. Колеровочная система состоит из 16 цветов, 15 из них производятся на территории России. И сейчас вопрос в последнем шестнадцатом. Совсем недавно мне сказали: «Шестнадцатый компонент доделают, проходит государственную сертификацию — и в течение одной-двух недель это выходит на рынок». Значит, у нас колеровочная система будет на 100% производства в России, все компоненты. А к ней привязано все, без нее нет смысла выпускать и производить краски. Я так понимаю, как только они закончат колеровочную систему, можно будет спокойно выпускать краску, колеровать и продолжать».

Локальное производство красок Tikkurila пока не восстановлено, и россияне ищут их там, где они есть, — в Финляндии. Правда, на минувшей неделе появились сообщения, что российские пограничники не пускают домой россиян, закупившихся краской в соседней стране, ссылаясь на то, что это санкционный товар. Возможно, это просто фейк, потому что официального подтверждения нет. Или, возможно, это перегибы на местах: краски ни под какие санкции не попали.

Михаил Задорожный

Россия. Финляндия. США > Химпром > bfm.ru, 2 августа 2022 > № 4122209


Иран > Химпром > iran.ru, 1 августа 2022 > № 4121615

За квартал в Иране произведено почти 6 млн. автомобильных шин

Иранские производители шин произвели 5 968 536 миллионов автомобильных шин в первом квартале текущего 1401 иранского календарного года (с 21 марта по 21 июня), что на один процент меньше, чем в первом квартале предыдущего года.

Это количество произведенных шин составило более 62 494 тонн, что на два процента меньше по сравнению с прошлым годом.

Согласно статистике, за указанный период было произведено 39 083 тонны шин для легковых автомобилей, что на шесть процентов больше, чем в прошлом году.

Между тем, было произведено 5 620 тонн шин для фургонов, что указывает на 18-процентное падение, и 12 056 тонн грузовых и автобусных шин, что свидетельствует о 10-процентном снижении.

Производство шин для сельскохозяйственной техники за отчетный период сократилось на 12 процентов и составило 4835 тонн, а для дорожно-строительной и промышленной техники - на 20 процентов, до 900 тонн.

За первые три месяца текущего года также произведено 4392 тонны велосипедных и мотоциклетных шин.

Иранские производители шин произвели 47 624 426 автомобильных шин в прошлом 1400 иранском календарном году (закончившемся 20 марта), что на один процент больше, чем в предыдущем году.

Шинная промышленность Ирана имеет 60-летнюю историю. В настоящее время по всей стране действуют 11 компаний по производству шин, которые производят шины для легковых автомобилей, грузовиков, автобусов, фургонов, дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, а также для велосипедов и мотоциклов в дополнение к другим типам камер.

Около 15 000 человек напрямую заняты в этой отрасли, и более 250 000 человек косвенно участвуют в цепочке создания стоимости этой отрасли.

Иранская шинная промышленность, несмотря на сохранение санкций и условий пандемии коронавируса, а также некоторые внутренние ограничения, последние несколько лет идет по пути процветания и успеха.

В дополнение к успехам, достигнутым с точки зрения объема производства, иранские производители шин вышли на новые направления, включая производство широкобазных шин и шин для внедорожников.

Широкобазные шины, представляющие собой новое поколение шин для большегрузных автомобилей, впервые были произведены в Западной Азии иранскими производителями.

Иран > Химпром > iran.ru, 1 августа 2022 > № 4121615


Россия. СКФО > Химпром. Образование, наука > rg.ru, 27 июля 2022 > № 4117564

Ученые Кабардино-Балкарии создали пластик, заменяющий металл

Юркова Анна (Нальчик)

Сотрудники Кабардино-Балкарского госуниверситета разработали суперконструкционные полимеры, которые могут использоваться для изготовления медицинских имплантатов. Они вдвое легче титана, не проводят тепло и не меняют температуру под воздействием солнечных лучей или мороза.

- К тому же они рентгенопрозрачны - пациенту с пластиковым имплантатом можно делать компьютерную и магнитно-резонансную томографию, - рассказывает и.о. проректора КБГУ, руководитель центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий Светлана Хаширова. - За рубежом подобные материалы используются давно. В нашей стране отечественных имплантатов на основе суперконструкционных полимеров до сих пор не было, а импортные настолько дорогие, что нужна тройная сумма медицинской страховки, чтобы покрыть стоимость этих изделий на одного человека.

Тормозит внедрение отечественных разработок недостаточно проработанная нормативная база для сертификации таких материалов.

Возможно, кого-то удивит то, что высококлассные полимеры исследуют в Нальчике. Однако ничего необычного здесь нет. Еще в 60-х годах прошлого века в республике появилась одна из сильнейших отечественных школ материаловедения - полимерная школа профессора Абдулаха Микитаева. В 2008 году ему удалось возродить научный центр в университете и объединить вокруг себя единомышленников - причем такого сосредоточения исследователей в области полимерной химии тогда не было нигде в стране. Сейчас центр выполняет заказы как государства, так и различных компаний, реализовано проектов уже более чем на миллиард рублей.

В стенах лаборатории трудится около 40 ученых (средний возраст 35 лет), все они - выпускники КБГУ. Основное направление - изучение композита, получаемого из чистого полимера, в который добавляются другие вещества, изменяющие его свойства под определенные задачи. Спектр возможностей при этом безграничен. Молодые ученые синтезируют полимеры для медицины, космической отрасли, автомобилестроения. А в апреле этого года центр получил грант Российского научного фонда на создание принципиально нового полимера как основы высокопроницаемых мембран, способных фильтровать воду и удалять из нее бактерии и вирусы, в том числе и COVID-19.

Россия. СКФО > Химпром. Образование, наука > rg.ru, 27 июля 2022 > № 4117564


Иран. Ближний Восток. ЦФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 25 июля 2022 > № 4120011

Продукция портфельной компании «РОСНАНО» — «РМ Нанотех» выходит на рынки Ближнего Востока

В Иране на опреснительном заводе «Чабахар» успешно завершились испытания российских мембран для опреснения морской воды.

Они длились с ноября 2020 года и проходили на побережье Аравийского моря — одного из самых жестких по солесодержанию морей с температурой воды до 36°C.

Результаты показали стабильность характеристик мембранных элементов MEMBRANIUM на уровне лучших мировых аналогов.

Страны Персидского залива — ключевые потребители продукции «РМ Нанотех», так как это один из самых засушливых регионов планеты с высокой плотностью населения. Локальный рынок составляет 1/3 мирового спроса на мембранные элементы для морского опреснения, их годовое потребление оценивается в $300-$500 млн.

Опреснение морской воды — самая сложная задача для мембранных технологий и, доказав свои характеристики на сложных ресурсных испытаниях, мембранные элементы MEMBRANIUM в дальнейшем смогут использоваться на опреснительных заводах Ирана и других стран региона.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

Иран. Ближний Восток. ЦФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 25 июля 2022 > № 4120011


Россия. СФО > Химпром. Экология. Нефть, газ, уголь > sbras.info, 21 июля 2022 > № 4120635

Ученые получили нефтепродукты из пластикового мусора

Красноярские ученые предложили новый экологичный способ переработки пластиковых отходов в углеводородное сырье для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Он основывается на газифицированном сжигании полимера, после которого остается синтетический газ и незначительное количество золы. Результаты исследования опубликованы в журнале AIP Conference Proceedings.

Загрязнение окружающей среды пластиком — одна из глобальных экологических проблем. Захоранивать или сжигать такие отходы неэкологично и энергозатратно. Вторичная переработка пластика не может продолжаться вечно, ведь, в конце концов, полимер перестает быть годным для последующей переработки, он осмоляется и становится мусором. На этом фоне перспективной выглядит альтернатива преобразовывать пластиковые отходы в другие сырьевые продукты.

Ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и университетов Красноярска предложили новый метод переработки полимерных отходов в углеводородное сырье. Эта технология может стать альтернативным источником углеводородов, а полученные на выходе продукты — использоваться как топливо или сырье в нефтехимических процессах.

«Углехимические технологии часто кажутся грязными и неэкологичными, но на сегодняшний день уровень техники позволяет сжигать уголь без выбрасывания многих тонн пыли в воздух. Если уголь сжигать не до углекислого газа и воды, то получаемые полезные продукты — метан, монооксид углерода и водород — можно использовать в различных химических процессах производства углеводородов, топлива и смазочных материалов. По сути, из угля можно получать все те же самые продукты, что и из нефти, но сегодня его в основном используют именно для полного сжигания с целью получения энергии. Однако даже в этом случае полезные продукты сгорания угля можно направить для различных производственных задач. В нашем крае имеются высочайшие компетенции в этой отрасли, которые мы решили применить, и показали возможность переработки полимерных отходов с использованием углехимических методов», — рассказал ведущий инженер отдела молекулярной электроники ФИЦ КНЦ СО РАН, доцент Сибирского федерального университета кандидат технических наук Михаил Максимович Симунин.

При нагревании полимеры разрушаются до соединений с более короткой молекулярной цепью. Ученые воспользовались этим свойством и разложили полимеры низкотемпературным сжиганием в буроугольном газе, что привело к их переработке в углеводородное сырье. В итоге вместо сожженного пластика ученые получали различные виды углеводородов, которые перспективны для нефтехимических процессов.

При пиролизе отходов образовывался как синтез-газ, состоящий преимущественно из углеводородов не длиннее пентана, так и газойлевый конденсат. Такой синтетический газ можно в дальнейшем использовать в качестве топлива для производства электроэнергии или пара, а также для производства водорода. Конденсат может быть применен для обычных процессов в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для изготовления первичных полимеров.

«Изначально перед нами стояла задача синтеза из мусора углеродных нанотрубок — перспективного наноматериала. Нанотрубки мы, конечно, получили, но в виде побочного продукта был и странный конденсат. Оказалось, что он сильно похож на нефтепродукт. При сжигании бурого угля методом обратного дутья на фронте горения при высокой температуре он вступает в реакцию с газифицирующим агентом — воздухом, что приводит к получению синтез-газа, который содержит, помимо обычных углекислого газа и воды, водород и метан. Если в такой газовой среде начать нагревать полимерные отходы из алифатических полимеров, например, полиэтилен или полипропилен, то при их пиролизе оборванные участки полимеров пассивируются компонентами синтез-газа, а не соединяются между собой, зацикливаясь и образуя опасные ароматические соединения. Получается, что при разогреве до 500 градусов Цельсия молекулы перерабатываемых пластиковых отходов “разламываются” на более короткие алифатические соединения — алканы», — рассказал инженер отдела молекулярной электроники ФИЦ КНЦ СО РАН, сотрудник Сибирского государственного университета науки и технологии имени академика М. Ф. Решетнёва Дмитрий Юрьевич Чирков.

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Россия. СФО > Химпром. Экология. Нефть, газ, уголь > sbras.info, 21 июля 2022 > № 4120635


Россия. ПФО > Химпром. Транспорт > rusnano.com, 28 июня 2022 > № 4119994

Дороги испытательного полигона «КАМАЗа» получат инновационное покрытие, разработанное портфельной компанией «РОСНАНО»

В Татарстане завершились испытания модификатора асфальтобетона «ЭЛАДОРМ» — разработки портфельной компании «РОСНАНО» «Новые технологии строительства». Тесты подтвердили эффективность и высокие модифицирующие свойства композиционного материала. Он будет использоваться для покрытия дорог испытательного полигона «КАМАЗ».

Работы начнутся уже в августе 2022 года.

Модификаторы асфальтобетона «ЭЛАДОРМ» — это композиционные материалы на основе активного резинового порошка и полимеров с добавлением функциональных и целевых добавок. Технология получения активного резинового порошка была разработана российскими учёными Института химической физики им. Н. Н. Семенова РАН.

Использование модификаторов повышает колеестойкость до четырёх раз, увеличивает межремонтные интервалы автомобильных дорог на 30–40% и позволяет экономить на содержании одного погонного км дороги от 500 тыс. до 750 тыс. рублей ежегодно.

Асфальтобетонные покрытия с применением таких композиционных материалов долговечны, водостойки, обладают высокой ударной прочностью при отрицательных температурах и повышенной устойчивостью к усталостным явлениям. В качестве сырья для производства модификаторов используются изношенные автопокрышки.

Россия. ПФО > Химпром. Транспорт > rusnano.com, 28 июня 2022 > № 4119994


Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ. Медицина > rusnano.com, 27 июня 2022 > № 4119993

В Центре Алмазова прошел круглый стол по вопросам внедрения радиотераностики в российском здравоохранении

Модераторами дискуссии выступили генеральный директор НМИЦ им. В. А. Алмазова, академик РАН Евгений Шляхто и старший управляющий директор УК «РОСНАНО» Иван Ожгихин.

Участники мероприятия обсудили текущее состояние и перспективы ядерной кардиологии и тераностики в РФ, ядерную медицину в детской кардиологии, проблемные аспекты внедрения новых радиофармпрепаратов в условиях действующих медицинских учреждений, вопросы обеспечения радиационной безопасности при проведении ОФЭКТ исследований, проблемы и перспективы применения медицинских изотопов для радионуклидной терапии.

Также на круглом столе был представлен обзор отечественного рынка радиофармпродукции, подготовленный генеральным директором компании «Изотоп» Максимом Кушнаревым.

«Появление радиотераностики значительно усилило возможности современного здравоохранения. „РОСНАНО“, как технологический инвестор, видит в этом направлении огромный потенциал. Эта область медицины позволяет не только качественно улучшить предоставляемую пациентам помощь и, тем самым продлить, а в ряде случаев — спасти их жизни, но и создать в стране новую высокотехнологическую отрасль со своей научной и образовательной школой».

Иван Ожгихин, старший управляющий директор УК «РОСНАНО», Председатель Правления Консорциума «Медицинская Техника», лидер направления «Биотехмед»

Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ. Медицина > rusnano.com, 27 июня 2022 > № 4119993


Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > sbras.info, 23 июня 2022 > № 4120012

Российские ученые улучшили элементы памяти для гибкой электроники

Благодаря облучению ионами ксенона, исследователи модифицировали фторированный графен: удалили фтор и создали проводящие квантовые точки в матрице изолирующего материала. На основе таких структур были сделаны мемристоры — элементы памяти, которые применяются для создания гибких датчиков в носимой электронике, медицинских, производственных сенсорах. Детали работы сотрудников Института физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН, Объединенного института ядерных исследований (Дубна), Новосибирского государственного технического университета, Университета Николая Коперника (Польша) опубликованы в журнале Materials.

Новое исследование — продолжение работы специалистов ИФП СО РАН по созданию элементов памяти для гибкой электроники на основе соединений графена. Ранее эта же научная группа сделала мемристоры, модифицируя графен химическим путем, с целью получить систему квантовых точек в матрице фторированного графена. Преимущество облучения в том, что оно позволяет добиться создания нужной для работы мемристоров системы более контролируемо и воспроизводимо. Исследование поддержано Российским научным фондом (проект № 19-72-10046, руководитель Н. А. Небогатикова).

«Наши мемристорные системы на основе облученного фторированного графена открываются и закрываются благодаря формированию и разрушению путей протекания электрического тока по графеновым квантовым точкам. Разница токов в открытом и закрытом состоянии — 2—4 порядка: такого диапазона достаточно, чтобы сделать ячейки памяти. Мемристорная память энергонезависима и совмещает в себе достоинства оперативной и флеш-памяти. Переключение мемристора (из закрытого в открытое состояние), то есть перезапись информации, происходит за 30—40 наносекунд. Это примерно в 1 000 раз быстрее, чем у современной флеш-памяти», — поясняет автор исследования, научный сотрудник лаборатории физики и технологии трехмерных наноструктур ИФП СО РАН кандидат физико-математических наук Артём Ильич Иванов.

Научный сотрудник ИФП СО РАН кандидат наук Артём Иванов за работой на 2D-принтере Научный сотрудник ИФП СО РАН кандидат наук Артём Иванов за работой на 2D-принтере

Технология изготовления образцов довольно проста: на тонкие полимерные пленки из поливинилового спирта методом 2D-печати наносился фторированный графен, также созданный в ИФП СО РАН. Затем готовые структуры облучались в ОИЯИ высокоэнергетичными ионами, после чего во всех структурах наблюдались резистивные переключения — когда сопротивление материала обратимо меняется в ответ на изменение электрического поля.

«Наши дальнейшие планы работы с новым материалом — показать, как взаимодействуют ячейки памяти в массиве. Для этого мы сделаем небольшие логические электронные схемы: “и”, “не”, “или”. Существует множество параметров, на которые может влиять соединение ячеек, и нам нужно проверить, как будут мемристоры чувствовать себя в системе из нескольких элементов», — добавляет Артём Иванов.

Исследования по созданию энергонезависимой памяти для гибкой электроники ведутся во всем мире.

«В основном такую память пытаются сделать на основе оксида графена и полимерных материалов, дихалькогенидов металлов. У них есть свои плюсы и минусы: например, оксид графена способен восстанавливаться под действием напряжения, температуры — он менее стабилен, чем фторированный графен, который используем мы. Важно понимать, что в случае создания гибких носителей мы не соревнуемся с привычной твердотельной электроникой на кремнии — там иные свойства, многие параметры лучше, но твердотельная электроника не способна функционировать в условиях деформации», — подчеркивает исследователь. — Опубликованная работа — первый шаг в направлении использования облучения как метода формирования массива квантовых точек в матрице фторированного графена. Любая технология требует отладки. На экспериментальных, небольших объемах, с которыми мы работаем сейчас, наши образцы выглядят перспективно. Важно, что продемонстрирован метод, как надежно и сравнительно быстро получать мемристоры на основе фторированного графена со сформированными облучением квантовыми точками».

Пресс-служба ИФП СО РАН

Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > sbras.info, 23 июня 2022 > № 4120012


Россия. Финляндия > Химпром. СМИ, ИТ > bfm.ru, 23 июня 2022 > № 4094578

Tikkurila уходит из России, но главная проблема — в оборудовании для колеровки красок

Финская компания объявила о сворачивании деятельности в России. В каком формате это произойдет, владелец Tikkurila еще не решил. Российские дилеры между тем жалуются, что могут потерять все колеровочное оборудование, поскольку без продления лицензии на ПО оно превратится «в кирпич». Краски в России останутся, но колеровать их будет не на чем

Tikkurila уходит из России. Владелец финского производителя краски, американский холдинг PPG Industries, рассматривает несколько вариантов, включая возможную продажу или контролируемый выход с российского рынка.

После начала спецоперации Tikkurila снизила российские продажи до минимума, чтобы только хватало на зарплату сотрудникам в рублях. При этом компания прекратила все отношения с госпредприятиями, а также представителями российской нефтегазовой отрасли и авиапрома. Участники рынка подтверждают, что финны остановили отгрузки еще весной. Вот что рассказал Business FM дилер Александр из Санкт-Петербурга:

«Колоранты они теперь не продают. Плюс с июля у нас вступает в силу шестой пакет санкций, который подразумевает запрет на ввоз из ЕС всех компонентов для лакокрасочной промышленности, пострадают еще наши лакокрасочные заводы крупные. Кричу во все рупоры: давайте, ребята, [обращайтесь] в Минпромторг, и пускай они уже решают, что-то делают с данными заводами, потому что им нельзя давать уходить. Сегодня, как только вышла статья, я поехал по своим точкам и отключил колеровочное оборудование от обновления, потому что в наших кругах ходит такое, что придет обновление автоматическое, которое не позволит больше колеровать на их оборудовании, то есть оно превратится в кирпич».

Само оборудование для смешивания краски еще какое-то время будет работать. Причем технически на установках Tikkurila можно делать краски и других брендов. Но продлится это недолго, потому что финны лицензию не продлят. Продолжает представитель семейной сети лакокрасочных магазинов Сергей:

«Не так давно было обновлено все оборудование централизованно. Они, сидя у себя, грубо говоря, в Финляндии видели, сколько мы чего дозируем, и все остальное. Соответственно, удаленно это все управляется, отключается. Там зашита лицензия со сроком годности. То есть как только заканчивается срок годности, это оборудование превращается в кирпич. Каждую лицензию нам продлевали, не помню, раз в год, раз в два года, раз в три года. Но лицензию нужно продлять, если нет — оборудование останавливается, подключен интернет, не подключен — не имеет значения. Что-то с программами нужно будет делать. Ну будем надеяться на наших, так сказать, доморощенных программистов, они это дело исправят».

Tikkurila вышла еще на советский рынок в 1970-х годах, в конце 1990-х в Петербурге была основана российская дочка финского производителя красок. Потом было запущено локальное производство. Сегодня компания выпускает в России, или, точнее, выпускала, краски под брендами Tikkurila, Finncolor, ТЕКС и «Ленинградские краски». На сайте компании перечислены объекты, покрашенные красками Tikkurila. В списке — Эрмитаж, Петропавловская крепость, храм Христа Спасителя, здание российского МИД и другие.

В России финский производитель был лидером на рынке декоративных красок. В прошлом году его доля в этом сегменте составила почти 20%. Прямо сейчас уход Tikkurila мало на что повлияет, но через год-другой это может превратиться в серьезную проблему. Говорит гендиректор информационного агентства InfoLine Иван Федяков:

«Tikkurila, безусловно, один из лидеров этого рынка и производила большой объем продукции. Конечно, потеря такой компании на нашем рынке существенно меняет расклад в отрасли лакокрасочных материалов. На текущий момент это не будет драматично, потому что падение спроса опережает падение предложения, но уже в среднесрочной перспективе конечно доступ к качественной современной краске у нас будет ограничен. Замкнуть полный цикл производства краски внутри страны тоже не представляется на текущий момент возможным, либо это произойдет с существенным ухудшением качественных характеристик этих материалов».

Ранее из России ушел другой финский производитель красок Teknos. Причем, как сообщал «Деловой Петербург», дилеры пытались выкупить у него оборудование для смешивания краски, но получили отказ. Ровно такая же ситуация сейчас складывается и с оборудованием Tikkurila, рассказали Business FM дилеры, попросившие не называть их имена и компании. Они еще надеются, что финны когда-нибудь вернутся. Что же касается самих красок, то практически все компоненты для них производятся в самой России. А то, чего не хватает, можно параллельно импортировать. Только вот смешивать краску, наверное, скоро будет не на чем.

Михаил Задорожный

Россия. Финляндия > Химпром. СМИ, ИТ > bfm.ru, 23 июня 2022 > № 4094578


Белоруссия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Экология > sbras.info, 21 июня 2022 > № 4088871

Томские ученые разработали малогабаритные лазеры для спектроскопии

Ученые Института сильноточной электроники СО РАН (Томск) совместно с белорусскими коллегами из Гродненского государственного университета создали малогабаритные электроразрядные эксимерные лазеры с высокой удельной энергией импульса (более 10 Дж/л). Главная сфера применения таких лазеров — спектроскопические исследования. Работая в ультрафиолетовом диапазоне спектра (193—248 нанометров), они позволяют определить наличие малых концентраций тех или иных вредных веществ в окружающей среде, в лекарственных средствах и продуктах питания.

В настоящее время в ИСЭ СО РАН активно развиваются направления, связанные с разработкой газоразрядных и твердотельных лазеров для разных практических применений.

Создавая малогабаритный лазер с высокими выходными параметрами, нельзя надеяться на простое масштабирование имеющихся технологий. Здесь требуются новые инженерные решения, которые позволят, например, избежать неустойчивости тока в объемном разряде при высоких удельных мощностях накачки. Решая эту проблему, ученые предложили использовать новую форму горения сильноточного диффузного разряда, когда самоструктурированные множественные диффузные каналы заполняют собой весь объем разрядного промежутка, а устойчивость разряда сохраняется в течение всей длительности импульса. Применение высоковольтного генератора, обеспечивающего быстрое нарастание фронта импульса тока в разрядном промежутке, а также согласование парциального давления компонентов используемой газовой смеси, позволило увеличить параметры газоразрядных эксимерных лазеров в 3–4 раза, по сравнению с имеющимися аналогами.

Обнаруженная форма горения разряда позволяет также повысить эффективность работы и других типов газоразрядных лазеров, например, разработанный электроразрядный азотный лазер с продольной накачкой имеет энергию выходного излучения более 3 милиджоулей при длительности импульса 20 наносекунд.

«Одна из сложностей коммерческого внедрения газоразрядных лазеров заключается в том, что некоторые потребители боятся или не имеют возможности работать с газами, находящимися под давлением, — объясняет ведущий научный сотрудник ИСЭ СО РАН доктор физико-математических наук Юрий Николаевич Панченко. — Поэтому мы начали развивать научное направление, связанное с исследованием и разработкой твердотельных и диодных лазеров, работающих в УФ-диапазоне спектра. Например, один из предлагаемых вариантов — это лазер на кристалле александрита с дополнительными генераторами оптических гармоник».

В планах коллектива лаборатории газовых лазеров — развитие контактов с медицинскими и научными организациями, коммерческим структурами, заинтересованными в использовании такого типа оборудования.

Пресс-служба ТНЦ СО РАН

Белоруссия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Экология > sbras.info, 21 июня 2022 > № 4088871


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Образование, наука > rusnano.com, 17 июня 2022 > № 4084859

«НоваМедика Иннотех» станет базой для повышения квалификации специалистов российской фарминдустрии

Соответствующий Меморандум о сотрудничестве подписали R&D-центр портфельной компании «НоваМедика» и АНО «Евразийская академия надлежащих практик».

Партнеры договорились об обмене знаниями и опытом в области фармацевтических разработок и контрактного производства, а также о проведении на базе R&D-центра «НоваМедика Иннотех» совместных обучающих мероприятий. Кроме того, сотрудничество предполагает совместную организацию конгрессов, конференций, круглых столов и семинаров для профессионального сообщества, в том числе с международным участием.

«В своей образовательной деятельности Академия всегда применяет комплексный подход, в котором гармонично сочетается теория и практика. Уникальные сетевые образовательные программы дают возможность в практической части обучения использовать не только симуляционные технологии, такие как VR-завод, но и закреплять уже полученные знания на базе реального фармпроизводства, отвечающего всем требованиям GMP. Наши слушатели осваивают теорию, при этом глубоко погружаются в практику, учатся применять полученные знания и развивают нужные отрасли компетенции».

Ирина Спичак, исполнительный директор «Евразийской академии надлежащих практик», доктор фармацевтических наук, профессор

«Я рад, что наше сотрудничество позволит сделать сферу фармацевтических разработок ближе и понятнее для специалистов отрасли. Это еще один шаг к улучшению качества образовательных программ, направленных на повышение профессионального уровня работников фарминдустрии. Слушатели Академии со всей страны лучше узнают о современных возможностях в области R&D, получат реальные практические знания о новейших технологиях и методиках разработки и производства лекарств. В доступном формате мастер-классов им будут представлены конкретные технологические решения и реальные проекты по масштабированию и планированию этапов производства. Без сомнения, это не только расширит кругозор и повысит квалификацию специалистов, проходящих обучение, но и выведет на новый уровень отечественных производителей, которых они представляют».

Тимофей Петров, генеральный директор R&D-центра «НоваМедика Иннотех»

«Мы горячо поддерживаем интеграцию уникального по оснащенности и компетенциям центра „НоваМедика Иннотех“ в образовательные программы „Евразийской академии надлежащих практик“. Такие союзы и партнерства способствуют укреплению экспертизы в разработке и производстве лекарственных препаратов, развитию отрасли, позволят обеспечить независимость страны от зарубежной продукции и технологий. Это полностью соответствует нашей миссии по формированию инфраструктуры в жизненно важных отраслях России».

Ольга Шпичко, заместитель председателя Совета директоров компании «НоваМедика», управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО»

СПРАВКА

Группа «РОСНАНО» — российская компания, созданная для развития наноиндустрии в России и инвестирования в новые технологии. Основная задача холдинга — поддержка и коммерциализация нанотехнологических разработок, создание на их основе эффективно работающего бизнеса.

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

«НоваМедика Иннотех» (100% дочернее предприятие компании «НоваМедика») — динамично развивающийся российский фармацевтический R&D-центр, открытый в апреле 2017 года в Технополисе «Москва». Технологический центр специализируется на разработке, внедрении и производстве инновационных, конкурентоспособных и эффективных лекарственных средств, предоставляет полный спектр услуг на рынке фарминдустрии в соответствии с требованиями GMP России и ЕАЭС. «НоваМедика Иннотех» обладает уникальным исследовательским и производственным оборудованием, которое позволяет решать задачи модификации фармакологических свойств лекарственных препаратов, изменять их биодоступность и другие свойства действующих веществ или совмещать в одной форме несколько активных ингредиентов, а также осуществлять их коммерческое производство на собственных мощностях. Значительная часть применяемых технологий пока не имеет аналогов в фармацевтической отрасли России.

Производственные и лабораторные возможности R&D-центра позволяют осуществлять масштабирование технологических процессов, трансфер технологий, изготовление образцов для клинических исследований и также коммерческий выпуск твердых лекарственных форм.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Образование, наука > rusnano.com, 17 июня 2022 > № 4084859


Россия. ЦФО. СЗФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 17 июня 2022 > № 4084858

НМИЦ им. В. А. Алмазова, АО «Медскан» и АО «РОСНАНО» объединяют усилия в развитии тераностики в России

Сегодня в рамках 25-го Петербургского международного экономического форума Федеральное государственное бюджетное учреждение «Национальный медицинский исследовательский центр им. В. А. Алмазова» Минздрава России, а также компании «Медскан» и АО «РОСНАНО» подписали соглашение о стратегическом научно-техническом сотрудничестве для развития тераностики, основанной на применении радионуклидных фармацевтических препаратов.

Стороны ставят перед собой задачи по созданию условий для развития высокотехнологичной медицинской помощи, развертыванию сети модульных центров тераностики и ликвидации дефицита их услуг в российских регионах. Партнеры намерены осуществлять как собственные разработки инновационных медицинских продуктов, так и реализовывать на территории РФ наиболее успешные зарубежные медицинские решения. Одним из главных направлений сотрудничества станет внедрение технологий однофотонной эмиссионной компьютерной томографии (ОФЭКТ) в диагностике, а также развитие радионуклидной терапии выявленных заболеваний.

«Сбережение народа является высшим национальным приоритетом для нашей страны, и все организации, работающие в системе здравоохранения, вне зависимости от формы собственности, должны объединить усилия для решения связанных с этим задач. Группа «Медскан» реализует масштабный социальный проект по созданию в большинстве российских регионов сети многопрофильных семейных центров, оказывающих доступную и высококвалифицированную медицинскую помощь. Этот проект вносит вклад в экономику и социальную сферу, обеспечивая занятость, отвечает природным человеческим запросам на здоровую и долгую жизнь. Повсеместное внедрение технологий тераностики сделает этот вклад еще более существенным, будет способствовать успешному достижению поставленных целей».

Евгений Туголуков, председатель Совета директоров группы компаний «Медскан»

«Тераностика — одно из перспективных направлений развития нашей компании, и я уверен, что вместе с партнёрами мы сможем реализовать проекты, направленные на оказание высокотехнологичной медицинской помощи россиянам и гражданам других стран. Ежегодный рост мирового рынка радионуклидной терапии составляет 28%, а диагностики — 7%, и к 2030 году он составит 43 млрд долларов. Россия имеет все возможности для того, чтобы занять на нем лидирующие позиции».

Иван Ожгихин, старший управляющий директор Группы «РОСНАНО», Председатель Правления Консорциума «Медицинская Техника», лидер направления «Биотехмед»

СПРАВКА

Группа «РОСНАНО» — российская компания, созданная для развития наноиндустрии в России и инвестирования в новые технологии. Основная задача холдинга — поддержка и коммерциализация нанотехнологических разработок, создание на их основе эффективно работающего бизнеса.

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Россия. ЦФО. СЗФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 17 июня 2022 > № 4084858


Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > sbras.info, 16 июня 2022 > № 4088864

Чувствительные сенсоры станут дольше выживать в биожидкостях

Ученые из Института физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН разрабатывают сверхчувствительные нанопроволочные сенсоры, которые обладают способностью продолжительное время функционировать в биологических жидкостях. С помощью технологии атомно-слоевого осаждения нанометровых пленок high-k-диэлектриков исследователи обеспечивают долговременное выживание и многократное использование этих устройств в биожидкостях. Статья об этом опубликована в журнале Solid-State Electronics.

«Главный исходный материал, из которого мы изготавливаем нанопроволочные сенсоры, — это кремний на изоляторе, или КНИ-структуры. При изготовлении КНИ-структур мы используем собственную технологию dele cut, отличающуюся от известной технологии smart cut, которую изобрел Мишель Брюэль из организации CEA-Leti. КНИ-структура — это кремниевая подложка стандартной толщины, затем идет слой диэлектрика и далее монокристаллический слой кремния: оба толщиной от двух нанометров до двух микрометров. Такие структуры мы делаем самостоятельно в нашей лаборатории. Процесс производства достаточно сложный: необходимы особо чистые помещения, строгие требования к чистоте воды, жидкостей, воздуха и химикатов, сотрудники работают в комбинезонах», — рассказывает заведующий лабораторией физических основ материаловедения кремния ИФП СО РАН доктор физико-математических наук Владимир Павлович Попов.

Детектор — образец готового устройства, в основе которого лежит полевой двухзатворный транзистор с двумя асимметричными по толщине изоляторами около 1 и около 1 000 нанометров. Он представляет собой универсальную платформу для молекулярных сенсоров с множеством чувствительных элементов, встроенной схемой управления и ячейкой для биожидкости. Предварительно на поверхность нанометрового изолятора — молекулярного затвора, наносятся антитела или олигонуклеотиды — «ключи» или «отмычки» к различным ДНК и белкам: вирусам, антигенам онкологических заболеваний и другим. Далее в ячейку для жидкости поступает раствор с частицами, которые нужно выловить. Антитела реагируют только с определенными антигенами, и в результате этого соединения меняются электронные свойства частиц. Частица, которую вылавливает сенсор, здесь служит виртуальным затвором, тогда как потенциал подложки контролирует оптимальную чувствительность сенсора, увеличивая электрический сигнал от тысячи до десятков миллионов раз.

Основной задачей последних исследований сибирских физиков является разработка сенсоров, которые смогут продолжительное время работать в биожидкостях. Ученые применяют технологию high-k-диэлектрика, подразумевающую использование диэлектрика с большой диэлектрической проницаемостью. Это означает, что электроника при контакте с биожидкостью начинает деградировать медленнее и без потери чувствительности. «В ранних разработках в качестве диэлектрика мы использовали диоксид кремния, но в последней работе решили попробовать диоксиды алюминия и гафния: они плотнее диоксида кремния и показывают лучшую устойчивость в растворах, которые по свойствам похожи на плазму крови. А для увеличения чувствительности сенсора мы использовали около 50 параллельных нанопроволок для увеличения площади восприимчивой поверхности», — поясняет В. П. Попов.

Ученые ИФП СО РАН тесно работают с московскими НИИ биомедицинской химии им. В. Н. Ореховича и Физико-технологическим институтом им. К. А. Валиева РАН. Подобными исследованиями сибирские физики занимаются с 2007 года. «Поскольку есть интерес к нашим исследованиям и со стороны научных организаций, и со стороны коммерческих, мы уверены, что работа в этом направлении будет развиваться. В итоге мы получим устройство, пригодное для медицинского применения не только in vitro, но и in vivo», — рассказывает В. П. Попов.

Кирилл Сергеевич

Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > sbras.info, 16 июня 2022 > № 4088864


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 16 июня 2022 > № 4084857

Группа «РОСНАНО» и ГК «ХимРар» договорились о совместном развитии инновационных проектов в здравоохранении

Акционерное общество «РОСНАНО» и Группа компаний «ХимРар» подписали соглашение о долгосрочном стратегическом сотрудничестве для реализации высокотехнологичных инвестиционных и инновационных проектов в области медицины и фармацевтики.

Главными направлениями сотрудничества станут локализация и развитие отечественного производства лекарственных препаратов полного цикла, увеличение продаж и экспорт совместно разработанных инновационных лекарственных препаратов и созданной интеллектуальной собственности.

«Миссия Группы „РОСНАНО“ — реализация инновационных проектов в сфере высоких технологий и связанных с ними производств. Однако технологии существуют не ради абстрактного научно-технического прогресса, они должны работать на благо людей, и служить повышению качества жизни, важнейшей составляющей которого является здоровье. Наша компания уже реализовала ряд проектов, направленных на технологическую модернизацию системы национального здравоохранения и разработку перспективных медицинских изделий и лекарственных средств. Мы планируем продолжать реализацию подобных проектов, в том числе на базе наших портфельных компаний ПАО „Фармсинтез“ и ООО „НоваМедика“. Этот опыт и наработки помогут нам с партнерами достичь национальных целей развития государства в сфере здравоохранения».

Ольга Шпичко, заместитель председателя Совета директоров компании «НоваМедика», управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО»

«Сбережение народа является высшим национальным приоритетом для нашей страны, и все организации, работающие в системе здравоохранения, вне зависимости от формы собственности, должны объединить усилия для решения связанных с этим задач. Локализация на территории России передовых мировых практик, разработка собственных высокотехнологичных медицинских и фармацевтических изделий и создание отечественных инновационных производств будет способствовать повышению уровня жизни, здоровья и продолжительности жизни наших граждан».

Николай Власов, директор по развитию Группы компаний «ХимРар»

СПРАВКА

Группа «РОСНАНО» — российская компания, созданная для развития наноиндустрии в России и инвестирования в новые технологии. Основная задача холдинга — поддержка и коммерциализация нанотехнологических разработок, создание на их основе эффективно работающего бизнеса.

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 16 июня 2022 > № 4084857


Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 15 июня 2022 > № 4119989

Глава «РОСНАНО» Сергей Куликов рассказал Президенту РФ Владимиру Путину об итогах работы новой команды и трансформации компании

Председатель Правления УК «РОСНАНО» Сергей Куликов рассказал Президенту России Владимиру Путину о первых итогах работы новой команды и ключевых направлениях трансформации госкорпорации.

В своей вступительной речи Председатель Правления УК «РОСНАНО» Сергей Куликов доложил о том, что за первый год работы новой команды компании удалось вернуть 50 млрд рублей вложенных средств, привлечь 68 млрд рублей инвестиций (из которых 64 млрд — внебюджетные средства), сократить долговую нагрузку на 20 млрд рублей и прирастить портфель на 30%.

Также на встрече обсуждались подходы к работе с кредиторами и рынком, системные ошибки и роль представителей акционера и инвесторов в развитии компании, стратегические развилки на пути совершенствования системы технологического предпринимательства.

Сергей Куликов отметил, что «РОСНАНО» научилась создавать инновационные компании, формирующие новые сегменты рынков, и частные инвесторы видят в таких активах большой потенциал: ограниченные текущие и новые инвестиции в проекты с гарантированной доходностью будут осуществляться исключительно в партнерствах в пропорции 1:4 и с привлечением проектного финансирования, а в будущем — в пропорции 1:8.

Глава «РОСНАНО» проинформировал Президента РФ о плане изменения реализации исторического портфеля компании до 2024 года. Его новым приоритетом станет поддержка критической инфраструктуры, создание альтернативных поставщиков наиболее важной продукции и обеспечение технологического суверенитета страны.

Компанией сформирован технологический задел на будущий инвестиционный цикл. Среди перспективных направлений — переработка и обезвреживание медицинских, ветеринарных и других биологически опасных отходов на основе беззольной технологии плазмохимической деструкции, технология очистки воды Membranium, производство медицинских расходных изделий из пластиков, полимеров и иных материалов, развитие электротранспорта и зарядной инфраструктуры, разработка и производство готовых изделий из композиционных материалов, производство «зеленого» водорода, При реализации этих и других проектов предполагается широкое применение метода математического моделирования.

Сергей Куликов рассказал Владимиру Путину о том, что в «РОСНАНО» большое внимание уделяется образовательным программам, которые помогают выстроить полный цикл создания инновационного производства — от научной идеи до IPO. Запущен федеральный проект «Платформа университетского технологического предпринимательства». В его рамках в этом году будет создано 15 стартап-студий. Первой стала стартап-студия университета ИТМО, которая работает с 2021 года.

Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 15 июня 2022 > № 4119989


Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 14 июня 2022 > № 4084855

Глава «РОСНАНО» Сергей Куликов рассказал Президенту РФ Владимиру Путину об итогах работы новой команды и трансформации компании

Председатель Правления УК «РОСНАНО» Сергей Куликов рассказал Президенту России Владимиру Путину о первых итогах работы новой команды и ключевых направлениях трансформации госкорпорации.

В своей вступительной речи Председатель Правления УК «РОСНАНО» Сергей Куликов доложил о том, что за первый год работы новой команды компании удалось вернуть 50 млрд рублей вложенных средств, привлечь 68 млрд рублей инвестиций (из которых 64 млрд — внебюджетные средства), сократить долговую нагрузку на 20 млрд рублей и прирастить портфель на 30%.

Также на встрече обсуждались подходы к работе с кредиторами и рынком, системные ошибки и роль представителей акционера и инвесторов в развитии компании, стратегические развилки на пути совершенствования системы технологического предпринимательства.

Сергей Куликов отметил, что Группа «РОСНАНО» научилась создавать инновационные компании, формирующие новые сегменты рынков, и частные инвесторы видят в таких активах большой потенциал: ограниченные текущие и новые инвестиции в проекты с гарантированной доходностью будут осуществляться исключительно в партнерствах в пропорции 1:4 и с привлечением проектного финансирования, а в будущем — в пропорции 1:8.

Глава «РОСНАНО» проинформировал Президента РФ о плане изменения реализации исторического портфеля компании до 2024 года. Его новым приоритетом станет поддержка критической инфраструктуры, создание альтернативных поставщиков наиболее важной продукции и обеспечение технологического суверенитета страны.

Компанией сформирован технологический задел на будущий инвестиционный цикл. Среди перспективных направлений — переработка и обезвреживание медицинских, ветеринарных и других биологически опасных отходов на основе беззольной технологии плазмохимической деструкции, технология очистки воды Membranium, производство медицинских расходных изделий из пластиков, полимеров и иных материалов, развитие электротранспорта и зарядной инфраструктуры, разработка и производство готовых изделий из композиционных материалов, производство «зеленого» водорода, При реализации этих и других проектов предполагается широкое применение метода математического моделирования.

Сергей Куликов рассказал Владимиру Путину о том, что в Группе «РОСНАНО» большое внимание уделяется образовательным программам, которые помогают выстроить полный цикл создания инновационного производства — от научной идеи до IPO. Запущен федеральный проект «Платформа университетского технологического предпринимательства». В его рамках в этом году будет создано 15 стартап-студий. Первой стала стартап-студия университета ИТМО, которая работает с 2021 года.

СПРАВКА

Группа «РОСНАНО» — российская компания, созданная для развития наноиндустрии в России и инвестирования в новые технологии. Основная задача холдинга — поддержка и коммерциализация нанотехнологических разработок, создание на их основе эффективно работающего бизнеса.

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 14 июня 2022 > № 4084855


Россия. УФО > Химпром. Медицина. Образование, наука > rusnano.com, 14 июня 2022 > № 4084854

«РОСНАНО» и Ханты-Мансийский автономный округ — Югра будут вместе развивать инновационные проекты на территории региона

Соглашение о сотрудничестве было подписано в ходе стратегической сессии «Импортозамещение в медицине и фармацевтике: новым вызовам — практические решения», которая была организована Аналитическим центром при Правительстве РФ совместно с Правительством Ханты-Мансийского автономного округа — Югры. Подписи под документом поставили губернатор региона Наталья Комарова и председатель правления Консорциума «Медицинская техника», старший управляющий директор по развитию УК «РОСНАНО» Иван Ожгихин.

Стороны договорились о сотрудничестве в сфере разработки и внедрения новых конкурентоспособных технологий и продуктов, реализации инновационных проектов в автономном округе для решения государственных и отраслевых задач.

Среди главных направлений сотрудничества — импортозамещение медицинских изделий, оборудования и IT-решений для здравоохранения, проекты в области генной инженерии и биотехнологий для здравоохранения и агропромышленного комплекса, а также внедрение современных технологий оснащения объектов городской инфраструктуры и инновационных решений в сфере ЖКХ.

Иван Ожгихин

«Мы накопили достаточно опыта, помогая решать задачи инновационного развития регионов с учетом их специфики, производственного, научного и ресурсного потенциала. В этом плане Югра — один из наиболее перспективных субъектов РФ. Уверен, что технологии и разработки наших компаний станут основой технологической эволюции промышленных предприятий автономного округа, помогут создать новые продукты и решения, необходимые для экономического развития региона».

Иван Ожгихин, старший управляющий директор Группы «РОСНАНО», Председатель Правления Консорциума «Медицинская Техника», лидер направления «Биотехмед»

В Ханты-Мансийском автономном округе к 2050 году планируется сформировать новый всероссийский центр генерации знаний. По возможностям проведения прорывных фундаментальных и прикладных исследований, масштабам внедрения инновационных технологий и уровню концентрации научного и кадрового потенциала он не должен уступать аналогичным центрам в других регионах страны. Для этого потребуется реорганизация системы управления НИОКР, поддержка технологического предпринимательства, расширение подсистемы трансферта технологий, создание стимулов для корпоративной науки, ориентация системы ключевых показателей на рост объемов высокотехнологичной продукции и экспорта.

Главные сферы региона, которые нуждаются в инновационном развитии, — транспортная отрасль, экология и климатическая политика, строительство, агропромышленный комплекс. «РОСНАНО» имеет большой опыт реализации таких проектов в целом ряде регионов страны, среди которых Москва, Нижегородская, Мурманская, Ульяновская, Ленинградская области.

СПРАВКА

Группа «РОСНАНО» — российская компания, созданная для развития наноиндустрии в России и инвестирования в новые технологии. Основная задача холдинга — поддержка и коммерциализация нанотехнологических разработок, создание на их основе эффективно работающего бизнеса.

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Россия. УФО > Химпром. Медицина. Образование, наука > rusnano.com, 14 июня 2022 > № 4084854


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > minobrnauki.gov.ru, 8 июня 2022 > № 4079606

Ученые разработали автоматизированный комплекс управления радиационными экспериментами

Новый программно-аппаратный комплекс позволит моделировать эксперименты с радиацией на ускорителе УЭЛВ-10-10-С-70 и обработать полученные результаты в автоматическом режиме. Цифровой двойник научной установки разработали ученые подведомственного Минобрнауки России Института физической химии и электрохимии имени А.Н. Фрумкина (ИФХЭ) РАН. Новая система также позволит сделать работу ученых безопаснее и точнее.

На ускорителе отечественной разработки УЭЛВ-10-10-С-70 в центре коллективного пользования ИФХЭ РАН проводят широкий спектр фундаментальных и прикладных работ в области создания электронно-лучевых промышленных технологий. Среди них стерилизация медицинских изделий, радиационная обработка лекарственного сырья и селекция семян, производство гелей для использования в медицине и биотехнологии и многое другое.

Для каждого эксперимента требуется определить оптимальную методологию и изменить конфигурацию установки. Чтобы успешно управлять экспериментом, необходимо разработать безопасный план облучения и подготовить сценарий работы установки.

В новый единый аппаратно-программный комплекс вошли аппаратная часть, программное обеспечение для управления работой ускорителя и специально разработанное и запатентованное специалистами ИФХЭ РАН программное обеспечение LinacRad 1.8 для расчета параметров облучения. Программное обеспечение предназначено для подготовки алгоритма автоматического управления и позволяет полностью имитировать радиационный эксперимент.

«Автоматическое управление ускорителем в соответствии с разработанным профилем происходит параллельно с автоматическим контролем выполнения задачи. Контроль осуществляется в соответствии с предварительно разработанными и протестированными алгоритмами, хранящимися в базе данных. Они могут быть использованы в разных экспериментах. Кроме того, несмотря на высокую степень интеграции и автоматизации, была сохранена возможность работы с ускорителем в ручном режиме. Каждая часть комплекса при необходимости может управляться независимо, для большей надежности и простоты», — сообщил заведующий лабораторией радиационных технологий, доктор технических наук Юрий Павлов.

С помощью нового комплекса на ускорителе УЭЛВ-10-10-С-70 ученым удалось в полной мере реализовать получение наночастиц методом молекулярной сборки. Также они выявили особенности в формировании наночастиц металлов (германия, железа, палладия) на различных этапах, включая стадию самопроизвольного образования упорядоченных пространственных наноструктур в пострадиационный период.

После окончательного внедрения аппаратно-программный комплекс сможет разрабатывать план облучения, запускать его и контролировать выполнение на компьютере. Это позволит эксплуатировать ускоритель с минимальным количеством персонала.

По материалам: Pavlov Yu. S., Bystrov P. A. Software and hardware complex for radiation processing facility control // Radiation Physics and Chemistry. — 2022. — Vol. 196. — P. 110110. DOI: 10.1016/j.radphyschem.2022.110110

К списку новостей и анонсов

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > minobrnauki.gov.ru, 8 июня 2022 > № 4079606


Россия > Химпром > rg.ru, 8 июня 2022 > № 4077330

Куда исчезли краски с упаковок молока и соков и каких еще ограничений ждать

Татьяна Карабут

Все в белом - такими потребители увидели в магазинах новые упаковки молока и соков. Производителям не хватает красок. Такие временные трудности с поставками отдельных ингредиентов российские предприятия по выпуску повседневных товаров еще будут испытывать в течение нескольких месяцев, пока не найдут новых поставщиков. Исключение составляют разве что высокотехнологичные товары. Здесь импортозамещение займет точно не месяц, не полгода и не год.

Когда в апреле часть пищевых красок попала под запрет на ввоз, производители упаковки стали разрабатывать новый минималистичный дизайн для упаковки своей продукции, чтобы растянуть имеющийся запас как можно на более долгий период и сохранить ассортимент, рассказал "Российской газете" генеральный директор Союзмолока Артем Белов.

За это время предприятия планируют найти альтернативных поставщиков краски и вернуться, если потребуется, к привычной упаковке своей продукции. Для этого разработаны механизмы параллельного импорта, ведется поиск альтернативных новых партнеров из дружественных стран. Пока же он призвал потребителей не пугаться меняющегося внешнего вида товаров - это временная мера и на качестве и безопасности молочных продуктов никак не отражается.

Сейчас индустрия соков, воды и напитков тоже испытывает проблемы с поставками красок для нанесения на различные виды упаковки, подтвердил "РГ" президент "Союзнапитки" Максим Новиков. В этой ситуации некоторые производители уже начали выпуск новой упаковки, где преобладает белый фон, но сохранены узнаваемые элементы брендов и все обозначения продукции, которые требуется наносить в соответствии с техническим регламентом на соковую продукцию.

Крупнейший производитель пищевой упаковки - компания Tetra Pak - еще в марте сообщила, что временно сокращает ассортимент упаковки. Материнская компания находится в Швейцарии, а в России (в Подмосковье) работает завод. Но комплектующие - картон, лаки, краски - импортные. По сообщениям СМИ, российское подразделение оказалось фактически отрезано от этих поставок. Между тем предприятие заявило, что продолжает работать в России.

"Производство упаковочного материала на фабрике в Московской области и отгрузки на предприятия пищевой отрасли продолжаются", - рассказывали "Интерфаксу" в российском подразделении компании в России в середине мая.

В минпромторге признавали, что на молочную упаковку отмечается повышенный спрос. Но у производителей упаковки есть запасы сырья и материалов, утверждали в министерстве.

По словам министра промышленности и торговли Дениса Мантурова, вопреки предсказаниям, уже сейчас можно говорить, что торговля во второй раз (после пандемии) справилась с шоковой ситуацией - продукты и другие товары своевременно поставляются в магазины, дефицита нет.

"Мы выстояли, не прибегая к искажению рыночных механизмов, ценовому регулированию, запретам и принуждениям. Поэтому для российского ретейла, российских брендов, российских производителей и российской логистики ситуация только улучшится", - заявил министр на форуме "Неделя российского ретейла".

Представители российского бизнеса признали, что после ажиотажного спроса (на продукты длительного хранения, детские игрушки, электронику) в марте сейчас наблюдается существенное снижение продаж большинства товаров. Многие закупились впрок и сейчас стараются рационально тратить деньги. Между тем производители и поставщики по большинству позиций сумели адаптироваться к новой реальности - нашли альтернативные каналы поставок, запаслись той продукцией, где возможны сбои в импорте.

Сложности есть, пожалуй, только в высокотехнологичной продукции. Пока существенного сужения ассортимента техники не ощущается. Например, ассортимент ноутбуков в начале года насчитывал около двух тысяч позиций, сейчас их около полутора тысяч; бытовой техники было 7-8 тысяч, сейчас около 5 тысяч позиций, рассказал на форуме гендиректор "Ситилинк" Михаил Славинский. С бытовой техникой больших проблем с ассортиментом он не ждет. "А вот что касается микроэлектроники и всего, что связано с нею, там видятся достаточно большие проблемы. Импортозамещение здесь пока в очень начальном статусе", - признал он.

По мнению генерального директора СТД "Петрович" Евгения Мовчана, сейчас для российского бизнеса есть уникальный шанс для настоящего импортозамещения, "а не переклеивания шильдиков". В начале 1990-х годов отечественный рынок был фактически отдан глобальным компаниям. Параллельный импорт - нужный инструмент, который позволит сейчас закрыть горящие потребности в оборудовании или сырье. Но одновременно надо работать над настоящим импортозамещением, уверен эксперт.

По словам Мантурова, сегодня появился исторический шанс развернуть сложившуюся в 1990-е модель лицом к российским поставщикам. "Это не значит, что мы будем "выдавливать" из страны зарубежные бренды. Более того, к нам сейчас стучатся турецкие, китайские, индийские, бразильские, иранские партнеры, и для них наш рынок тоже открыт. Однако российские бренды должны, наконец, получить существенные преференции через таможенно-тарифное и налоговое регулирование, приоритетный доступ к торговым площадям высокой проходимости и при отображении на маркетплейсах", - отметил он.

Россия > Химпром > rg.ru, 8 июня 2022 > № 4077330


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > sbras.info, 6 июня 2022 > № 4088884

Ученые создали российские нанокомпозитные порошковые краски

Красноярские ученые разработали новые порошковые краски с добавлением нановолокон оксида алюминия. Основная их функция — армирование полимерного покрытия. Благодаря добавке из нановолокон, покрытие стало в два раза прочнее и устойчивее к коррозии. Результаты фундаментальных исследований опубликованы в журнале Polymers и сборниках статей Materials Science Forum и Journal of Physics: Conference Series. Реальные образцы прошли тестирование в испытательном сертификационном центре, выпущена промышленная партия краски.

В настоящее время в качестве покрытий для металлических корпусов и профилей используются порошковые краски на основе полиэфирных и эпоксидных смол. Такие покрытия несут как декоративную, так и защитную функцию. Они напыляются на металл и отверждаются посредством нагрева, поскольку уже имеют в своем составе сшивающие агенты. Однако прочность получаемых полимерных цепей часто невелика, они неустойчивы и разрушаются под действием солнечного излучения.

Коллектив красноярских ученых из ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и Сибирского федерального университета создал новую порошковую краску с добавками из нановолокон оксида алюминия. Такая добавка приводит к упрочнению покрытия, повышает его эластичность, а также коррозионную стойкость материала. Как следствие, улучшаются эксплуатационные свойства красок.

Для создания нанокомпозитных порошковых красок ученые добавили в смолу — полимерную основу краски — нановолокна прочного оксида алюминия, которые как бы армируют полимер и упрочняют его. При этом добавку высокотехнологичного материала, благодаря разработанным приемам, можно реализовывать обычным производственным оборудованием на промышленной линии изготовления порошковых красок.

Чтобы добавка лучше размешивалась в смоле и наиболее прочно с ней связывалась, после процедуры отверждения, на поверхность нановолокон химически закрепляются специальные молекулы — функциональные группы, похожие на молекулы отвердителя. В результате добавка химически связывается со смолой в краске и, по сути, получается новая молекула из разветвлённой полиэфирной цепи и нановолокон оксида алюминия. Причём нановолокна оксида алюминия механически сцепляются с другими наполнителями краски, образуя стеклокерамическую сеть. Такой комплексный эффект приводит к тому, что даже небольшие добавки нановолокон в краску (около одной сотой процента от массы) приводят к улучшению ее товарных характеристик.

«Цветные глазури на основе оксида кремния и керамика на основе оксида алюминия настолько долговечны, что изделия, созданные в глубокой древности, до сих пор могут радовать нас своими формами и изображениями на них. Подобные материалы требуют, например, высоких температур обработки и сложных приёмов изготовления в целом. Даже эмалирование металлической посуды требует температур около 800—850 С в отличие от порошковых красок, которые нагреваются до 160—200 С. Предложенная нами добавка нановолокон оксида алюминия скрепляет минеральные наполнители краски и пигменты в стеклокерамическую сеть внутри полимерной связки покрытия приближая таким образом покрытие к тем самым долговечным эмалям и керамикам. Преимущества таких покрытий в их основных товарных характеристиках. Это прочность на удар, эластичность на изгиб и коррозионная стойкость. По всем этим параметрам мы имеем улучшение. Например, коррозионная стойкость увеличивается на 50 %. То есть, если эталонное покрытие служит десять лет, то в новом составе краска может прослужить около пятнадцати. При этом ее стоимость практически не повышается. Мы уже выпустили промышленную партию краски. Образцы такого типа уже прошли тестирование в испытательном сертификационном центре. Помимо того, разработанные краски могут заменить импортные дорогостоящие аналоги», – резюмирует ведущий инженер отдела молекулярной электроники ФИЦ КНЦ СО РАН, доцент Сибирского федерального университета кандидат технических наук Михаил Максимович Симунин.

Ученые отмечают, что покрывать такой краской можно любой проводящий материал, например, корпуса холодильников и многих других приборов. Антикоррозионные качества будут важны для корабельного такелажа, чтобы уберечь его от агрессивного воздействия солнца, воды и соли. С их помощью можно защищать от коррозионной нагрузки и другое оборудование, например, дорожные знаки и трансформаторные ящики, сервера и ретранслирующее оборудование.

Работа была выполнена при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований, Красноярский краевой фонд науки и ООО «Поливест-Железногорск».

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > sbras.info, 6 июня 2022 > № 4088884


Россия. СФО > Химпром. Экология. Леспром > sbras.info, 6 июня 2022 > № 4088862

«Горючий мусор»: лесные отходы как потенциальное биотопливо

Ученые Института систем энергетики им. Л. А. Мелентьева СО РАН (Иркутск) разработали новые методы кинетического анализа разложения древесины. Экспериментальное исследование разных стадий окисления биомассы дает перспективы для создания экологически чистого биотоплива и поможет в предотвращении лесных пожаров. Результаты опубликованы в специализированном журнале Thermochimica Acta.

Среди основных приоритетных источников энергии четвертое место после всем известной триады из угля, нефти и природного газа занимают энергоносители растительного происхождения. К последним, как правило, относят биомассу, накапливающуюся главным образом в лесной промышленности и сельском хозяйстве: древесину, зерновые культуры, навоз, водные растения и так далее. С каждым годом увеличивается и без того огромное количество производственных и бытовых отходов, загрязняющих окружающую среду и требующих всё больших площадей для складирования или захоронения. Сегодня стало ясно, что использование биомассы не только необходимо в природоохранных целях, но и может быть технически выгодно для широкого круга энергетических систем.

Однако массовое внедрение биоотходов в энергетику требует разработки и модификации технологий их термохимической переработки. Создавать надежные методы возможно только при глубоком изучении всех технологических стадий, начиная от подбора подходящего сырья до управления процессами в реакторе и нейтрализации выбросов. Кроме того, неотъемлемой частью новых технологий сегодня являются численные модели, позволяющие определить оптимальные характеристики для новой разработки.

Термическое разложение древесины часто рассматривают как одноэтапный процесс с образованием древесного угля как единственного твердого компонента. Однако это очень упрощенный взгляд, ведь прежде чем превратиться в уголь, биоматериал проходит через множество промежуточных стадий. В обычных условиях обработки древесины (например, при горении и газификации) исследовать промежуточные составы достаточно сложно, так как высокая скорость реакции при высоких температурах не позволяет получать образцы со стабильными свойствами. Но при снижении температуры и скорости нагрева можно выявить промежуточные состояния органического вещества и изучить их свойства.

Связанные с этим экспериментальные исследования проводят иркутские ученые из ИСЭМ СО РАН. «Мы использовали метод пиролиза древесины, чтобы изучить фундаментальные характеристики — механизмы разложения и окисления древесной массы при невысоких температурах, — объяснил старший научный сотрудник ИСЭМ СО РАН кандидат технических наук Игорь Геннадьевич Донской. — При низкотемпературном пиролизе древесина выдерживается в температуре до 300 °C без доступа воздуха в течение длительного времени. Этот процесс называется торрефикацией. В результате древесная биомасса становится менее гигроскопичной, то есть впитывает меньше влаги. Также при этом извлекаются летучие вещества, газы, уменьшается реакционная способность древесины, поэтому она может дольше храниться без опасности пожаров».

При торрефикации, или мягком пиролизе, термически обработанные образцы древесины получают путем нагрева сырых сосновых опилок и щепок до заданной температуры (250, 300, 350, 400, 500 °C), пока не прекратится потеря массы. После этого древесина вынимается, остужается (например, впрыском холодной воды) и анализируется. Все полученные образцы исследуют методами термического анализа в сочетании с масс-спектрометрией в инертных и окислительных средах. Измеряя зависимости между скоростью реакции и концентрацией реагирующих веществ, ученые отслеживают изменение ведущих механизмов разложения по изменению состава промежуточных продуктов трансформации.

В этом термохимическом процессе уменьшается масса получаемого сырья, но его энергоемкость увеличивается, а вместе с ней повышается и удельная теплота сгорания по сравнению с исходным материалом. Кроме того, после разложения биомассы в бескислородной атмосфере образуются лишь зола, жидкие и газообразные продукты, которые не оказывают большого влияния на окружающую среду. Таким образом, технология пиролиза позволяет рассматривать неликвидную древесину и другие отходы сельского хозяйства и лесной промышленности в качестве возобновляемого источника энергии, позволяющего получать топливо с нужными свойствами.

«Применение биотоплив на основе лесных материалов могло бы внести вклад в снижение остроты проблемы лесных пожаров, — отметил Игорь Донской. — Ведь они происходят в том числе из-за того, что в лесах много упавшей древесины, которая гниет, сохнет, разогревается и может если не инициировать, то в значительной степени поддерживать огонь. В нашем институте делались оценки по объему лесной биомассы, которая могла бы быть использована без вреда для леса, чтобы он стал чище, не захламлялся этим “горючим мусором”. Неизвестно будет ли такой способ экономически оправдан повсеместно, но в локальном порядке это вполне реалистично».

Глеб Сегеда

Россия. СФО > Химпром. Экология. Леспром > sbras.info, 6 июня 2022 > № 4088862


Россия > Химпром. Электроэнергетика > minobrnauki.gov.ru, 3 июня 2022 > № 4079640

Ученые узнали, что делает работу органических солнечных батарей эффективнее

Ученые узнали, почему работа недорогих и легких в изготовлении органических солнечных батарей становится более эффективной при введении добавок, повышающих светочувствительность (сенсибилизаторов). Полученные данные помогут глубже понять процессы, протекающие в органических солнечных батареях, что, соответственно, приведет к увеличению их коэффициента полезного действия. Над исследованием работали ученые Института высокомолекулярных соединений (ИВС) РАН в сотрудничестве со специалистами из Института физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина (ИФХЭ) РАН и зарубежными коллегами. Исследования проходят в рамках госзадания Минобрнауки России «Синтез функциональных фото- и электроактивных полимеров».

Органические солнечные батареи предназначены для преобразования энергии Солнца в электрическую. По сравнению с традиционными кремниевыми солнечными батареями они обладают существенными преимуществами: низкой стоимостью, малым весом, механической гибкостью, простотой производства, доступностью и нетоксичностью сырья. Поэтому в последние десятилетия органические батареи привлекают все больше внимания.

Однако эффективность стандартных образцов органических солнечных батарей составляет всего 7-8%, а лучших — примерно 18%, в то время как коэффициент полезного действия промышленных образцов кремниевых солнечных батарей — более 25%. Поэтому ученые разрабатывают новые составы для органических батарей и занимаются вопросами повышения эффективности уже существующих.

За время работы над органическими солнечными батареями исследователи выяснили, что способствует улучшению их характеристик: введение в структуру рабочего слоя различных сенсибилизирующих добавок, таких как квантовые точки, красители и др. Квантовыми точками называют фрагменты проводника или полупроводника, носители заряда которого ограничены в пространстве по всем трем измерениям. Введение неорганических квантовых точек в стандартные фотовольтаические смеси (донор + акцептор) не только способствует повышению их эффективности, но и увеличивает долговечность и стабильность батарей.

Несмотря на то, что механизм преобразования солнечной энергии в электрическую хорошо изучен, до сих пор не исследован сам процесс взаимодействия полимера (донора электронов), производных фуллерена (акцептора электронов) и сенсибилизаторов в рабочем слое органических солнечных батарей.

Ученые ИВС РАН с помощью метода диэлектрической спектроскопии впервые исследовали молекулярную подвижность полимера в составе трехкомпонентной фотовольтаической смеси донор-акцептор-сенсибилизатор. Оказалось, что квантовые точки, взаимодействуя с макромолекулами полимера, увеличивают подвижность его боковых групп. Это приводит к более интенсивному распаду квантов солнечной энергии в рабочем слое органических солнечных батарей на носители заряда (электроны и дырки), их перемещению и накоплению на соответствующих электродах. Именно это приводит к повышению эффективности батарей.

«Мы надеемся, что полученные результаты будут способствовать более глубокому пониманию процессов, протекающих в органических солнечных батареях, что, в свою очередь, приведет к созданию нового поколения ОСБ, более долговечных и сравнимых по эффективности преобразования солнечной энергии в электрическую с кремниевыми солнечными батареями. Это позволит в ближайшем будущем заменить кремниевые солнечные батареи экономически и экологически более выгодными органическими солнечными батареями», — прокомментировал Сергей Бронников, заместитель директора по научной работе ИВС РАН, доктор физико-математических наук, профессор.

Работы в этом направлении продолжаются: планируется исследовать молекулярную подвижность полимера (донора электронов) в активном слое фотовольтаической ячейки, содержащей, кроме производного фуллерена (акцептор электронов), сенсибилизатор — краситель, повышающий эффективность работы органических солнечных батарей. В качестве красителя предполагается использование металл-порфириновых комплексов.

Результаты исследования опубликованы в высокорейтинговом журнале Physical Chemistry Chemical Physics.

Россия > Химпром. Электроэнергетика > minobrnauki.gov.ru, 3 июня 2022 > № 4079640


Россия. СФО > Химпром. Экология. Госбюджет, налоги, цены > premier.gov.ru, 3 июня 2022 > № 4075439

Виктория Абрамченко: Завершён первый этап ликвидации опасного вреда «Усольехимпрома»

Заместитель Председателя Правительства Виктория Абрамченко провела заседание межведомственной рабочей группы по обеспечению предупреждения и устранения загрязнения окружающей среды на территории городского округа Усолье-Сибирское Иркутской области.

В заседании приняли участие специальный представитель Президента по вопросам природоохранной деятельности, экологии и транспорта Сергей Иванов, губернатор Иркутской области Игорь Кобзев, а также представители МЧС, Минобороны, Минприроды, Минздрава, Росгвардии, Ростехнадзора, Роспотребнадзора, Росприроднадзора, ФМБА, Росреестра, госкорпорации «Росатом», ФГУП «Федеральный экологический оператор» и другие.

Как сообщила Виктория Абрамченко, по итогам выполнения первоочередных мероприятий по приведению в безопасное состояние объектов «Усольехимпрома» отменён режим чрезвычайной ситуации. «Первый этап ликвидационных мероприятий на площадке завершён. Это и перезатаривание опасных ёмкостей, приведение в безопасное состояние скважин рассолопромысла, локализация вреда от нефтяной линзы и демонтаж цеха ртутного электролиза. По итогам 2021 года удалось выполнить поручения Президента по полному обезвреживанию и приведению объектов в безопасное состояние. С 1 июня отменён режим чрезвычайной ситуации в городе Усолье-Сибирском», – сказала Виктория Абрамченко. «Теперь предстоит расчистить территорию для дальнейшего строительства экотехнопарка и начала переработки опасных отходов. Первая очередь должна быть запущена уже к II кварталу 2023 года. Нужно нарастить темпы работы, в том числе с учётом санкционных вызовов, в части решения вопросов с поставкой оборудования будущего технопарка», – сообщила вице-премьер.

Она отметила, что на промплощадке «Усольехимпрома» уже начались работы по демонтажу зданий и сооружений, которые предусмотрены комплексным проектом рекультивации территории. В первую очередь будет демонтировано 204 здания и сооружения. Кроме того, как сообщила Виктория Абрамченко, региону и исполнителям необходимо обеспечить недопущение попадания строительных отходов на полигоны ТКО. «Демонтаж объектов уже стартовал. Обезвреженные строительные отходы могут быть использованы для дальнейшей рекультивации площадки, современные технологии позволяют использовать эти вторичные ресурсы для купирования шламонакопителя и приведения площадки в полную готовность для строительства экотехнопарка», – сказала Виктория Абрамченко.

Напомним, 30 июля 2020 года Президент России Владимир Путин поставил задачу разработать и реализовать план мероприятий по обезвреживанию и ликвидации всех накопленных отходов, очистке загрязнённых территорий в городе Усолье-Сибирском. Необходимо разработать комплекс мер, обеспечивающих долгосрочное социально-экономическое развитие города.

Выполнена ликвидация 12 скважин с накопленными отходами, включая отходы производства эпихлоргидрина, демонтирован цех ртутного электролиза – основной источник загрязнения территории ртутью. Выполнены работы по локализации нефтяной линзы с устройством очистных сооружений для недопущения залпового загрязнения реки Ангары нефтепродуктами, проведено устройство локальных очистных сооружений (нефтеловушек).

Досрочно завершены работы по перезатариванию опасных отходов из 17 ёмкостей, проведена дополнительная промывка и извлечение твёрдых нерастворимых осадков, а также работы по фрагментированию ёмкостей.

Россия. СФО > Химпром. Экология. Госбюджет, налоги, цены > premier.gov.ru, 3 июня 2022 > № 4075439


Россия. Весь мир > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 2 июня 2022 > № 4073492

Метанол с новых проектов в РФ пойдет на экспорт

На экспорт будут ориентированы новые проекты по производству метанола в России из-за низкого роста спроса на него на внутреннем рынке, сообщила директор проекта Аналитического центра ТЭК РЭА Минэнерго РФ Анастасия Гореченкова. Ожидается, что объем экспортируемого страной метанола в 2030 году — при условии ввода новых мощностей и развития перевалочной инфраструктуры — может вырасти в шесть раз, с 1,9 млн тонн в 2021 году до 11,5 млн тонн.

По словам Гореченковой, мировой спрос на метанол в последнее десятилетие рос достаточно высокими темпами — в среднем на 5,3% в год — за исключением 2020 года, когда из-за пандемии COVID-19 многие промышленные производства снижали свою загрузку или вообще останавливали производство. В 2021 году мировой спрос на метанол восстановился и составил по итогам года почти 88 млн тонн.

«Мировой спрос на метанол до 2030 года продолжит свой рост, хоть и более низкими темпами. Ожидается, что среднегодовой темп прироста спроса в этот период составит 2,6%. Таким образом, к 2030 году потребление метанола в мире достигнет 110 млн тонн. Лидером спроса в этот период продолжит оставаться Китай», — уточнила Гореченкова.

На долю России по итогам 2021 года, отмечает rupec.ru, пришлось всего 3% общемирового спроса на этот продукт или 2,6 млн тонн. Устойчивых положительных или отрицательных трендов в спросе на метанол в России сейчас не наблюдается.

В перспективе до 2030 года в России не ожидается взрывного роста спроса на метанол. По оценке АЦ ТЭК РЭА, среднегодовой темп прироста спроса в этот период будет в два раза ниже среднемирового значения и составит 1,3%. Таким образом, к 2030 году спрос на метанол в России увеличится на 12% относительно 2021 года — с 2,6 млн тонн до 2,9 млн.

Россия. Весь мир > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 2 июня 2022 > № 4073492


Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 31 мая 2022 > № 4084691

Поступления АО «РОСНАНО» от выходов из инвестиционного портфеля превысили 10 млрд рублей в 1 квартале 2022 года

Компания отчиталась о результатах за 1 квартал 2022 года по РСБУ.

Выручка за отчетный период составила 11,3 млрд рублей, прибыль (без учета процентной нагрузки по долговому портфелю) — 1,6 млрд рублей.

В 1 квартале 2022 года поступления АО «РОСНАНО» от выходов из инвестиционного портфеля превысили 10 млрд рублей, поступления от инвестиционного портфеля — 10,8 млрд рублей (при IRR свыше 20%), что выше среднего значения за квартал 2021 года.

Управленческие расходы снизились на 13% относительно аналогичного показателя прошлого года, начисленные процентные расходы составили 14,6 млрд рублей.

Убыток общества в размере 12,98 млрд рублей обусловлен ростом обязательств по будущим процентным платежам, начисленным в отчетности 1 квартала 2022 года в результате повышения ключевой ставки ЦБ до 20%.

СПРАВКА

Группа «РОСНАНО» — российская компания, созданная для развития наноиндустрии в России и инвестирования в новые технологии. Основная задача холдинга — поддержка и коммерциализация нанотехнологических разработок, создание на их основе эффективно работающего бизнеса.

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 31 мая 2022 > № 4084691


Россия. ПФО > Химпром > bfm.ru, 26 мая 2022 > № 4075324

«Роснефть» запустила производство катализатора гидрокрекинга

Мощности компании позволят обеспечить продукцией не только собственные заводы, но и всю российскую нефтеперерабатывающую отрасль. И это стало результатом усилий ученых «Роснефти»

В конце мая произошло событие, значение которого трудно переоценить. 24 мая «Роснефть» впервые в России запустила в Башкирии промышленное производство катализатора гидрокрекинга. Торжественная церемония запуска состоялась в рамках Российского нефтегазохимического форума в Уфе.

Катализатор гидрокрекинга — важнейший элемент нефтепереработки, который позволит корпорации увеличить объемы производства высококачественного моторного топлива класса «Евро-5». Специалисты предприятия «РН-Кат», которое входит в «Роснефть», разработали собственную технологию производства.

И это очень важно, потому что российские заводы до недавнего времени были на 90% зависимы от иностранной продукции. Одной из главных задач программы является переход нефтеперерабатывающих заводов «Роснефти» на использование катализаторов собственного производства, что позволяет избежать рисков зависимости от зарубежных производителей. И с учетом того, что в нефтепереработке основные процессы — каталитические, очень важно снизить эту зависимость и обеспечить себя собственной продукцией, говорят ученые.

«Гидрокрекинг — это установка, которая дает наибольшее количество дизельного топлива. Последние восемь лет все время ухудшались отношения с основными производителями этих катализаторов. Поэтому, естественно, проводились исследования, и я считаю, что больших успехов достигла «Роснефть», потому что научилась делать катализаторы и теперь выпустила промышленную партию. То есть это результат и тех больших усилий, которые наше государство предпринимает по импортозамещению, и мы вправе гордиться нашими учеными, учеными «Роснефти», — рассказал заведующий кафедрой технологии переработки нефти Российского государственного университета нефти и газа имени Губкина Владимир Капустин.

Запуск катализатора гидрокрекинга в промышленное производство полностью соответствует общенациональной задаче по развитию импортозамещения в промышленном секторе экономики. Тем более что мощности «Роснефти» по производству катализатора гидрокрекинга позволят обеспечить не только потребности компании, но и всей российской нефтеперерабатывающей отрасли. Еще в 2021 году специалисты корпорации произвели каталитическую систему для установки гидрокрекинга, и в ближайшее время катализатор будет загружен в реактор.

Высокие технические характеристики российской продукции доказали лабораторные исследования. Более того, наш катализатор превосходит иностранные аналоги сразу по нескольким ключевым параметрам. Среди них продолжительность работы с сохранением качественных характеристик. И еще две цифры: если взять все катализаторы, то восемь лет назад у нас на отечественную продукцию приходилось лишь 30%, а сейчас 70%.

Россия. ПФО > Химпром > bfm.ru, 26 мая 2022 > № 4075324


Россия. СЗФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 26 мая 2022 > № 4068041

Компания «Вириал» планирует кратно увеличить производственные мощности

Портфельная компания «РОСНАНО», «Вириал» планирует кратно увеличить производственные мощности по выпуску твердосплавного металлорежущего инструмента.

Доступность инструмента для металлообработки — ключевой фактор бесперебойной работы предприятий энергетического машиностроения, авиа-, ракето- и судостроения. На начало 2022 года объем спроса на такую продукцию оценивался на уровне 60 млрд рублей в год. Высокий интерес вызван уходом из страны иностранных производителей — импортируемый из-за рубежа инструмент до недавнего времени занимал до 75% российского рынка. Для предприятия занять эти высвободившиеся ниши — значит гарантировать себе спрос на годы вперед. Поэтому развитие компаний, способных обеспечить импортонезависимость, — одно из важных направлений работы нашей инвесткоманды.

Об этом шла речь на встрече представителей «Вириал», Минпромторга РФ, Фонда развития промышленности, Объединенных авиастроительной и судостроительных корпораций в рамках выставки «Металлообработка» в Москве.

«Долгое время доминирующее положение на рынке инструмента занимали иностранные производители. У «Вириал» достаточно компетенций, хорошая производственная база и профессиональная команда, способная предложить рынку передовую продукцию, которая станет достойной заменой импортным товарам, а сама компания — надежным партнером российских промышленников», — отметил Старший управляющий директор УК «РОСНАНО» Сергей Вахтеров.

Создание высокотехнологичного производства полного цикла заготовок твердосплавного осевого режущего инструмента и металлорежущих сложнопрофильных многогранных твердосплавных пластин позволит устранить зависимость приоритетных отраслей российской промышленности от иностранных поставок, а также не допустить дефицита, вызванного уходом западных компаний с отечественного рынка.

«Вириал» — единственный в России производитель твердосплавных заготовок для фрез, сверл, метчиков, разверток и прочего инструмента. Ценообразование в этом сегменте напрямую зависит от материала и расценок ГОКа. Ряд макроэкономических факторов осложняет экономику производства, но благодаря высвобождающемуся рынку, растущему спросу на продукцию «Вириал», а также реализации государственной политики импортозамещения компания сумеет расширить свою нишу», — подчеркнул Заместитель Председателя Правления — операционный директор УК «РОСНАНО» Михаил Ненюков.

СПРАВКА

ООО «Вириал» — одно из ведущих российских предприятий в области производства высококачественных твердых сплавов, технической керамики и изделий из них. Среди заказчиков продукции компании — ПАО «ОДК-Сатурн», ПАО «ОДК-Салют», АО «КТРВ», Филиал АО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю. А. Гагарина», ООО «Балтийский завод — судостроение».

Россия. СЗФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 26 мая 2022 > № 4068041


Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь. Экология > rusnano.com, 25 мая 2022 > № 4068040

«РОСНАНО» рассказало о перспективных технологиях развития водородной энергетики

«ESG-повестка сохраняет свою актуальность для российского бизнеса и ответственное отношение к окружающей среде имеет особую важность в настоящее время. Инвестиционные стратегии имеют длительный горизонт планирования в 10 и более лет, и конечная цель по снижению воздействия на экологию не должна измениться. Но, с учетом текущих вызовов, возможно, потребуется корректировка технологического вектора. Ряд технологий, в том числе и в водородной энергетике, в среднесрочном горизонте могут быть созданы за счет развития внутри страны», — отметил руководитель Инвестиционного дивизиона УК «РОСНАНО» Алишер Каланов в ходе своего выступления на Национальном форуме по устойчивому развитию.

Наша инвесткоманда традиционно занималась развитием ВИЭ в России и участвовала в создании крупнейших игроков сегмента солнечной и ветроэнергетики. В водородной энергетике развитие будет аналогично отрасли ВИЭ. Водород — естественное продолжение деятельности компании в рамках низкоуглеродной повестки. По этой части «РОСНАНО» занимается развитием технологий «голубого» и «зеленого» водорода, комплиментарных технологий возобновляемой энергетики.

В настоящее время наша работа сфокусирована на следующих направлениях:

Проекте Фонда «РОСНАНО-СИНТЕЗ» по созданию решений для улавливания CO? при производстве «голубого» водорода. Сейчас ведется строительство завода по выпуску специальных абсорбентов мощностью 15 000 тонн, ввод планируется в 2023 году.

Совместной с Группой «Новомет» разработке насосного оборудования, которое обеспечит закачку и длительное хранение в нефтегазовых пластах выбросов СО?. Коммерческий запуск нового производства — 2024 год.

Создании технологий потребления водорода и конечной инфраструктуры водородной энергетики — топливных элементов, электрохимических генераторов для транспорта, а также водородных заправочных станций.

Также по инициативе компании сформирована рабочая группа по разработке комплексной национальной Программы развития отрасли низкоуглеродной водородной энергетики РФ. Сейчас она дорабатывается с учетом возможных стресс-тестов, итоговый документ будет готов 13 июня.

Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь. Экология > rusnano.com, 25 мая 2022 > № 4068040


Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 24 мая 2022 > № 4068039

«РОСНАНО» подвело итоги выкупа облигаций серии БО-002Р-03

Цена была определена в размере 85,20% от номинальной стоимости на основании рыночных индикаторов.

Общий объем выкупа составил 2,2 млрд рублей.

Компания использовала текущий запас ликвидности для досрочного выкупа облигаций на рыночных условиях с целью оптимизации будущих затрат на обслуживание долга, а держатели облигаций получили необходимую ликвидность ранее срока погашения облигаций.

Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 24 мая 2022 > № 4068039


Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 20 мая 2022 > № 4068038

АО «РОСНАНО» достигло прибыли и сократило долг по итогам 2021 года согласно МСФО

Прибыль составила 0,7 млрд рублей по сравнению с убытком в размере 52,9 млрд рублей годом ранее. Положительная динамика обеспечена усилиями команды «РОСНАНО» по повышению инвестиционных доходов, в том числе, от продажи исторических активов, снижения долговых обязательств и сокращения управленческих расходов.

Поступления от инвестиционной деятельности, включая выходы из проектов, увеличились до 36,6 млрд рублей против 13,3 млрд рублей в прошлом отчетном году. Долговые обязательства сокращены на 20 млрд рублей и составили 128 млрд рублей, из которых 93 млрд рублей обеспечены государственными гарантиями. Стоимость инвестиционного портфеля увеличилась на 18,4 млрд рублей, а операционные расходы сократились более чем на 20%.

«В 2021 году команда провела „разведку боем“. Одновременно с комплексным аудитом мы обеспечили устойчивость и повысили операционную эффективность, что наглядно демонстрирует финансовая отчетность. Объем инвестиций, вложенных нами в проекты, говорит о том, что частные инвесторы доверяют нашей экспертизе и опыту. Он составил 67 млрд рублей, включая средства компании, соинвесторов и проектное финансирование. Дальнейшие планы связаны с максимизацией экономического потенциала портфельных компаний, необходимых для устойчивого развития страны. Работа по сокращению долговой нагрузки — основного сдерживающего фактора развития компании — продолжится», — прокомментировал заместитель Председателя Правления по экономике и финансам УК «РОСНАНО» Максим Сахаров.

До принятия акционером решения на основе выводов компетентных органов, АО «РОСНАНО» сохраняет выработанный в 2017 году подход, когда долговые обязательства, обеспеченные государственными гарантиями, удовлетворяют определению собственного капитала.

Высокая долговая нагрузка, сформированная до 2021 года, продолжает оказывать негативное влияние на финансовые результаты. Расходы на обслуживание долга в 2021 году составили 14,6 млрд рублей, что сравнимо с затратами на строительство целого технопарка в Москве.

Это во многом нивелировало положительные эффекты, однако финансовые результаты 2021 года подтверждают правильность стратегического курса команды на «умный» выход из исторического портфеля, сохранение и преумножение критически важных для страны компетенций и формирование заделов на новый инвестиционный цикл. Компанией определен ряд перспективных активов в сферах машиностроения, медицины, химии, нефтегазовой отрасли, светотехники и электроники, телекоммуникаций, энергетики, транспорта и ЖКУ. Их успешная реализация сохранит уровень интеграции России в мировой процесс технологического развития и предоставит возможность участия в международной кооперации. А опора на передовые методы внедрения инноваций и науку позволит ускорить темп разработок, расширить масштаб распространения технологий и вовлечь в проекты развития ученых и инвесторов, готовых финансировать перспективные разработки.

Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 20 мая 2022 > № 4068038


Россия. СФО > Химпром. Экология > rg.ru, 19 мая 2022 > № 4061178

Сибиряк получил экологический пластик из биоотходов

Текст: Светлана Сибина (Омск)

Молодой омский ученый разработал технологию производства биопластика, безвредного для окружающей среды, и уже взялся за создание альтернативной одноразовой посуды, способной самоутилизироваться. Только так можно решить нарастающую экологическую проблему, уверен изобретатель.

- Пластик уже заполонил всю планету. За последние полвека человечество его произвело миллиарды тонн, разлагаться он будет сотни лет, а конвейеры продолжают работать, - пояснил Алексей Ветлугин. - Мы поставили задачу найти альтернативу. И нашли. Новый материал способен превратиться в безвредную для природы биомассу через семь-десять лет, а, возможно, и раньше.

Темой безвредного пластика изобретатель заинтересовался, еще когда был студентом Омского государственного технического университета. Потом это превратилось в хобби. Все свободное от работы время он посвящал решению задачи: как заставить "вечный" полиэтилен кардинально поменять свойства, стать экологически безопасным. Спустя семь лет решение, наконец, пришло.

- Чудесные свойства полиэтилену придает обычная растительная шелуха, тонны которой остаются на полях после уборки урожая. Как правило, ее сжигают, однако применение может быть более эффективным, - отметил Алексей Ветлугин. - Как оказалось, кристаллические решетки пластика и отходов злаковых культур имеют схожую структуру. Значит, в определенных условиях их можно "подружить". Процесс, конечно, непростой. Но нам удалось это сделать.

Для того чтобы воплотить идею, изобретателю потребовалась команда. После долгих поисков в интернете оказалось, что опытные специалисты данного профиля есть только в Российском экономическом университете имени Г.В. Плеханова. И только РЭУ располагает установкой для определения биодеградации материалов, которая позволяет проводить исследования по ускорению активной фазы разложения в зависимости от внешних условий. Алексей Ветлугин поделился своей идеей с московскими коллегами, и они его поддержали.

К делу подключились биологи, химики, промышленные технологи, и через год и два месяца формула экопластика была получена. Альтернативный материал, отслужив положенный срок, способен разлагаться в естественных природных условиях.

Ученые утверждают, что биопластик пригоден для производства любых полиэтиленовых изделий. В том числе толстостенных емкостей, используемых в промышленности, - бочек, цистерн, канистр.

Опытные образцы уже изготовлены на базе одного из омских нефтехимических заводов, заинтересованного в защите экологии. Чтобы ускорить промышленный выпуск материала, разработчики передали производственникам право на патент, а сами продолжили исследования.

- Сейчас мы плотно занимаемся созданием альтернативной пищевой пленки и одноразовой посуды, ведь именно эти изделия сегодня составляют основу копящегося на планете мусора, - поясняет Алексей Ветлугин. - Исследования завершены, готов прототип. Новой технологией уже заинтересовался серьезный инвестор.

Кстати

В 2021 году Алексей Ветлугин стал суперфиналистом четвертого сезона конкурса управленцев "Лидеры России" флагманского проекта президентской платформы "Россия - страна возможностей". Сегодня он - руководитель проектов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда.

Россия. СФО > Химпром. Экология > rg.ru, 19 мая 2022 > № 4061178


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 12 мая 2022 > № 4068036

R&D-центр «НоваМедика Иннотех» готов удвоить емкость исследовательских и производственных фармпроектов

R&D-центру «НоваМедика Иннотех» исполнилось 5 лет. Иннотех создан благодаря реализации R&D-стратегии компании «НоваМедика» — портфельному активу «РОСНАНО», которой в 2022 году исполняется 10 лет. R&D-центр реализует проекты в рамках собственной R&D-программы «НоваМедики», а также предоставляет партнерам услуги по разработке новых лекарственных препаратов и по производству твердых лекарственных форм на контрактной основе.

В настоящее время, благодаря уникальной аппаратной оснащенности, Иннотеху удается решать задачи модификации свойств лекарственных препаратов. Большая часть применяемых технологий не имеет пока аналогов в фармацевтической отрасли России. Кроме проведения исследований, производственные и лабораторные возможности R&D-центра позволяют осуществлять масштабирование технологических процессов, трансфер фармацевтических технологий, изготовление образцов для клинических исследований, а также опытное, мелкосерийное, а также промышленное производство.

«Мы задумывали наш R&D-центр как современный фармацевтический хаб со специализацией по разработке инновационных лекарственных форм, которые, к примеру, позволяют улучшать биодоступность и другие свойства действующих веществ. Кроме того, такие разработки могут совмещать в одной форме несколько активных ингредиентов, чтобы лекарства приобретали новые возможности применения, а также принципиально превосходили существующие препараты по эффективности и безопасности. Такие препараты можно назвать улучшенными дженериками или smart innovation. Мы гордимся тем, что в портфолио Иннотеха немало подобных успешных проектов, в том числе и наш Миореол — первый собственный препарат НоваМедики в области ЦНС для лечения деменции при болезни Альцгеймера», — прокомментировала генеральный директор компании «НоваМедика» (материнской компании Иннотеха) Елена Литвинова.

«Развитие R&D-индустрии в России имеет огромную значимость, поскольку с одной стороны она является индикатором социально-экономического развития государства, а с другой — связующим звеном цепочки импортозамещения в важнейшей высокотехнологичной отрасли нашей страны. Мы рады, что R&D-центр „НоваМедика Иннотех“ крепко встал на ноги и гордимся его растущей востребованностью и успехами», — отметила Заместитель председателя Совета директоров компании «НоваМедика», управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Ольга Шпичко.

За 5 лет партнерами Иннотеха стали более 50 российских и зарубежных компаний. Специалистами аналитической и технологической лабораторий R&D-центра было выполнено и успешно завершено более 70 исследовательских проектов в сфере разработки фармацевтических препаратов для лечения заболеваний центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, для противовирусной терапии, анти-ВИЧ и других препаратов.

«Когда Иннотех открывался, рынок R&D-услуг в России еще только начинал формироваться. Большинство наших клиентов, которым мы вот уже 5 лет помогаем в разработке новых лекарственных препаратов, ранее были вынуждены обращаться за помощью в европейские и американские технологические компании. Сейчас они приходят к нам, возвращаются вновь и рекомендуют нас другим игрокам рынка», — уточнил генеральный директор R&D-центра «НоваМедика Иннотех» Тимофей Петров.

Сегодня «НоваМедика Иннотех» оказывает комплексные услуги 27 фармацевтическим компаниям — от разработки лекарственных препаратов и регистрации до контрактного производства. В настоящее время в Иннотехе одновременно ведется работа над 55 проектами. Мощность производственной площадки позволяет производить до 150 млн лекарственных единиц в год, включая таблетки, пелетты, мягкие и твердые желатиновые капсулы.

«Благодаря нашей профессиональной команде и накопленному опыту, запускать в производство новые препараты нам удается в оптимальные сроки. Мы готовы использовать весь наш опыт, все возможности, чтобы увеличить количество проектов и мощность производства еще как минимум вдвое. Я надеюсь, что в ближайшее время, мы объявим о запуске чрезвычайно важных услуг, в которых сейчас очень нуждается рынок R&D России», — прокомментировал генеральный директор R&D-центра «НоваМедика Иннотех» Тимофей Петров.

СПРАВКА

«НоваМедика» — российская фармацевтическая компания, созданная в 2012 году «РОСНАНО» и американским венчурным фондом Domain Associates LLC. Стратегия «НоваМедики» направлена на поиск и локализацию в России инновационных фармацевтических продуктов и создание новых препаратов в рамках собственной R&D-программы. Несколько из них уже имеют регистрационные удостоверения. А эксклюзивные права на производство и коммерциализацию первого из них — «Релифипина» — передано в рамках партнерского соглашения в портфель немецкого фармацевтического концерна Bayer. НоваМедика также имеет развитую инфраструктуру для успешной коммерциализации и продвижения рецептурных препаратов.

В 2017 году компания «НоваМедика» открыла в Москве R&D-центр «НоваМедика Иннотех» (100% дочернее предприятие компании «НоваМедика», резидент Сколково). «НоваМедика Иннотех» обладает новейшими технологическими возможностями, ведет научные исследования, разработку и производство инновационных и эффективных лекарств, в полном соответствии со стандартами GMP, в том числе на контрактной основе. Производственная мощность R&D-центра «НоваМедика Иннотех» — до 200 млн лекарственных единиц в год (таблетки, мягкие и твердые желатиновые капсулы с различным наполнением: микро-таблетки, пеллеты, гранулы, порошки).

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 12 мая 2022 > № 4068036


Россия. СЗФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. СМИ, ИТ > rusnano.com, 11 мая 2022 > № 4068035

Портфельная компания «Вириал» создает Центр компетенций режущего инструмента

На базе портфельной компании «РОСНАНО» — «Вириал» запускается центр компетенций режущего инструмента.

Отечественное машиностроение на 95% зависит от импортного инструмента и оснастки, при этом почти все иностранные поставщики либо ушли из России, либо приостановили деятельность. С рисками замедления реализации производственных программ столкнулись заводы — изготовители самолетов, тяжелой строительной техники, судов, оборудования для добычи полезных ископаемых и энергетики. Без качественного инструмента невозможно полностью реализовать возможности металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением и добиться стабильной размерной точности.

«Сейчас необходимо занять высвободившееся место и создать реальное производство в России, — отметил Заместитель Председателя Правления — операционный директор Михаил Ненюков. — Этот момент нельзя упустить. Объем рынка импортировавшейся в нашу страну продукции — $1 млрд. Здесь есть, за что побороться».

Центр компетенций будет создан в три этапа. В первую очередь планируется проведение увеличения производственных мощностей выпуска продукции компании «Вириал» — твердосплавных столбиков, являющихся заготовками для фрез, сверл, метчиков, разверток, сменных многогранных твердосплавных пластин для различного вида резцов и корпусного инструмента.

На втором этапе состоится создание производства осевого твердосплавного инструмента с наноструктурированным износостойким покрытием. Производственная мощность — 250 тыс. штук готового инструмента в год. Завод уже спроектирован и готово к строительно-монтажным работам. Проект был спланирован как «коробочное решение» и, при необходимости, его легко можно масштабировать в любой индустриальный регион страны для обеспечения бесперебойной работы металлообрабатывающих производств. «РОСНАНО» уже участвовал в успешном проекте создания высокотехнологичного производственного предприятия такого типа — «Новые инструментальные решения».

Финальный этап отводится под формирование производства корпусного режущего инструмента и инструментальной оснастки (цанги, цанговые патроны, резцедержатели, термопатроны и прочее).

СПРАВКА

ООО «Вириал» — одно из ведущих российских предприятий в области производства высококачественных твердых сплавов, технической керамики и изделий из них. Среди заказчиков продукции компании — ПАО «ОДК-Сатурн», ПАО «ОДК-Салют», АО «КТРВ», Филиал АО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю. А. Гагарина», ООО «Балтийский завод — судостроение».

Россия. СЗФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. СМИ, ИТ > rusnano.com, 11 мая 2022 > № 4068035


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 5 мая 2022 > № 4068034

Сеченовский Университет стал стратегическим партнером «Консорциума «Медицинская техника»

Технологическое развитие производства медицинских изделий — межотраслевая задача, решать которую предстоит путем синергии научно-медицинского сообщества, регуляторов и бизнеса. Благодаря такому сотрудничеству сегодня импортозамещение становится реальностью.

Специалисты Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова будут принимать участие в разработках медицинских изделий, выпускаемых предприятиями-участниками «Консорциума «Медицинская техника» (КТМ), и проводить апробации для опытных образцов. Тем самым производители получат не только площадку для клинических исследований, но и доступ к научной экспертизе высочайшего уровня. В конечном счете это поможет в ближайшее время достичь заявленных целей по обеспечению потребности в медицинской технике отечественными разработками.

«Импортонезависимость в сфере медицины из задач амбициозных сегодня перешла в актуальную плоскость. Объединение усилий «Первого Меда» и КМТ позволит нам ее успешно решить», — отметил лидер направления «Биотехмед», старший управляющий директор по развитию УК «РОСНАНО» Иван Ожгихин.

Первым шагом партнерства станет создание совместно с КБ АО «ИСС» им. М. Ф. Решетнева мобильного комплекса лучевой терапии. Существующие сегодня аналоги узко специфичны. А с помощью новой разработки можно будет проводить интраоперационную лучевую терапию злокачественных опухолей различной локализации, поверхностных доброкачественных и злокачественных образований. Также мобильный комплекс обеспечит проведение органосохранных операций.

Отечественная разработка в сравнении с аналогами будет иметь малые фоновые поля и низкое радиационное загрязнение. И при этом планируется, что она будет стоить значительно дешевле иностранных образцов.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 5 мая 2022 > № 4068034


Россия > Химпром. Транспорт > energyland.info, 28 апреля 2022 > № 4047926

СИБУР заместил импортную марку полиэтилена для дорожного строительства

СИБУР заместил импортную марку полиэтилена для геосинтетических решеток, используемых при армировании и укреплении дорожного покрытия.

Научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» совместно с техническими специалистами компании «Тенсар», одного из крупнейших производителей георешеток для дорожного строительства, адаптировал марку полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Данная марка также может использоваться для производства труб большого диаметра.

Ранее компания «Тенсар» использовала импортный полиэтилен европейского производства. Текущие логистические и платежные ограничения сократили возможности его закупок. Продукция, произведенная при использовании новой марки СИБУРа, проходит испытания на производственном комплексе компании «Тенсар». В случае подтверждения соответствия качества новой марки европейским аналогам компания «Тенсар» сможет в кратчайшие сроки заместить импортный аналог.

Применение геосинтетики обеспечивает сокращение затрат на дорожные работы за счёт снижения расхода традиционных строительных инертных природных материалов (таких как песок, щебень, гравий, песчано-гравийная смесь), стоимость которых растет с каждым годом. В зависимости от категорийности и места нахождения объекта строительства в среднем экономия может составить 5-10% от сметной стоимости строительства. Кроме того, использование геосинтетики и других полимерных материалов обеспечивает дорожному полотну повышенный запас прочности и надежности.

Геосинтетические материалы производства «Тенсар» применялись практически на всех федеральных трассах Российской Федерации, включая М1, М2, М3, М4, М5, М7, М8, М9, М10, М11, М20, а также при строительстве КАД и ЗСД Санкт-Петербурга, МКАД, ЦКАД, платной автодороги Москва - Санкт-Петербург и во многих других проектах.

Юлия Румянцева, руководитель отраслевых продаж сегмента «Строительство» СИБУРа:

«Полиэтилен является одним из наиболее востребованных полимеров и благодаря его характеристикам широко применяется во многих отраслях промышленности. В своей работе СИБУР в первую очередь ориентируется на требования переработчиков и конечных потребителей и разрабатывает новые продуктовые решения с уникальными параметрами под конкретные задачи. Наше партнерство с компанией «Тенсар» является ярким примером успешного отраслевого сотрудничества, которое не только стимулирует импортозамещение зарубежных полимеров, но и приведет к росту применения инновационных решений в дорожной и строительной отраслях».

Юлия Гусева, генеральный директор компании «Тенсар»:

«Компания «Тенсар» заинтересована в применении новой марки полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Химические свойства новой марки полиэтилена производства СИБУРа не уступают характеристикам лучших зарубежных аналогов, и в настоящее время «Тенсар» проводит испытания новой марки в собственной лаборатории качества в Санкт-Петербурге. В случае успешного испытания «Тенсар» будет готов полностью заместить иностранный полиэтилен на материал, произведенный компанией СИБУР. Мы рады, что СИБУР и «Тенсар» работают в тесном взаимодействии, чтобы предложить конечному потребителю продукцию наилучшего качества».

Россия > Химпром. Транспорт > energyland.info, 28 апреля 2022 > № 4047926


Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > ria.ru, 27 апреля 2022 > № 4105065

Для импортозамещения России нужна мусорная реформа

Александр Собко

Импортозамещение — сейчас важная тема для обсуждения и первых решений. Но в одной из отраслей этот вопрос поднимался и перед обострением международной обстановки. Речь идет о средне- и малотоннажной химии, где мы сильно зависимы от импорта. Предварительная работа велась давно, и вот буквально в начале февраля вице-премьер Юрий Борисов сообщал о конкретных планах: почти 500 миллиардов рублей инвестиций, очень заметные деньги, 73 проекта, которые выбраны по принципу дальнейшей пользы для максимального числа секторов экономики.

Что изменилось за два месяца? С одной стороны, актуальность этого решения только возрастает. Но, с другой стороны, понятно, что на реализацию всех проектов в любом случае уйдет несколько лет. Одновременно в тех случаях, где предполагалось использование западных технологий, оборудования, лицензий, уже придется искать какие-то альтернативные пути. Плюс, возможно, часть усилий сейчас важнее перенаправить на более простые, но срочные задачи. То есть изменения в заявленном плане более чем вероятны. Химических продуктов много, и каждый случай индивидуален, мы будем информировать читателей по мере появления новостей.

Почему мы здесь отстали? По большому счету, причины едва ли отличаются от схожих проблем в других областях. Что-то забыто и упущено в 90-х, что-то из новых продуктов проигнорировано по принципу "продадим нефть и купим что надо". Но есть и объективные ограничения.

Нельзя импортозаместить абсолютно все. Международное разделение труда никто не отменял. Для начала просто не хватит людей, в первую очередь инженерно-технических кадров, особенно в случае самостоятельного создания новых производств с нуля. Во-вторых, и главных, в любом сложном производстве нужна экономия на масштабах. Если же речь идет о собственных разработках, то должны окупиться и научно-исследовательские, и опытно-конструкторские работы (НИОКР). То есть либо у нас должен быть свой огромный рынок, а его хватает далеко не для всех продуктов. Либо нужен выход на экспорт, где придется конкурировать с прочими поставщиками. Опять же, импортозамещать можно по-разному. Например, в ряде случаев — все-таки закупая оборудование и технологии. Хотя владельцы лицензий часто в принципе не продают технологии. А можно — создавая все с нуля, но сделать это нереально для всей номенклатуры все из-за того же разделения труда. Поэтому в идеале, даже создавая собственные технологические процессы, целесообразно это делать лишь для части необходимой продукции, далее меняясь продуктами высокотехнологичной химии с производителями из других стран.

Из вышесказанного должно быть ясно, что проблема комплексная и характерная, повторимся, для многих отраслей. Простых и идеальных решений здесь нет. Но конкретно для нефтехимии здесь появляется еще один аспект.

Чем выше тоннажность химического производства, чем сильнее проявляется влияние стоимости сырья на конечную продукцию, и наоборот. То есть сложная малотоннажная химия выпускается в объемах на порядки меньше крупнотоннажного производства, но она, соответственно, и стоит на порядок-два дороже. При этом в структуре себестоимости основной вклад уже не стоимость сырья, а все те же НИОКР.

На этом фоне еще относительно недавно мы были частично импортозависимы по базовым полимерам — полиэтилену и полипропилену, поэтому развивались в первую очередь именно эти направления. В полимерных производствах тоже велик вклад зарубежных технических решений и оборудования, но за счет фактора своего относительно дешевого сырья такие проекты оказывались рентабельными. И совсем не факт, что мы достигли бы такого же финансового результата (то есть изменения сальдо внешней торговли по химическому сектору: снижение импорта, рост экспорта), если бы сконцентрировались изначально на сложной химии. Но, с другой стороны, сложная химия — это высокая добавленная стоимость и развитие внутреннего научного и инженерного потенциала.

Так или иначе, логика решения понятна — со всеми его плюсами и минусами. В любом случае, закрыв проблему с полимерами, компании понемногу двинулись дальше. Мы уже писали о некоторых новых производствах "Сибура" в средне- и малотоннажном сегменте. Тогда обсуждали и проблемы — доступ к технологиям, объемы рынка. А недавно компания запустила производство малеинового ангидрида, относящегося к сегменту среднетоннажной химии. Ранее продукт импортировался в Россию.

Сейчас положительный эффект от импортозамещения в сегменте крупнотоннажных полимеров уже заметен и на внутреннем рынке. Глобальные цены вновь растут, но в условиях кризиса российские производители сдерживают внутренние цены на основные полимеры, хотя ранее ценообразование осуществлялось по принципам равнодоходности с экспортом.

И здесь виден контраст с другим полимером, который импортозамещен не полностью. Речь идет о полиэтилентерефталате (ПЭТФ или ПЭТ): сырье в первую очередь для пластиковых бутылок для напитков, а также для полиэфирного волокна или нити. Россия потребляет около 600 тысяч тонн бутылочного ПЭТ, при этом где-то на треть зависит от импорта. В результате по сумме факторов (курс валют, вклад импорта, глобальный рост цен) в первом квартале цены на этот полимер выросли на четверть.

Кроме того, часть российского производства этого полимера напоминает "отверточную сборку". В Калининграде расположен "Экопэт", крупнейший завод по производству ПЭТФ. Вот только на этом заводе осуществляется лишь финальная стадия — поликонденсация этиленгликоля и терефталевой кислоты. А эти компоненты, которые уже сами по себе вносят значительный вклад в конечную цену продукта, приходится импортировать. Правда, делать это удобно в силу прибрежного географического расположения. Но и здесь намечаются позитивные подвижки. В июне прошлого года "Экопэт" приобрела "Татнефть". И не просто так, а чтобы создать всю производственную цепочку. На нефтеперерабатывающем комплексе ТАНЕКО у "Татнефти" в декабре 2022 года будет запущен блок с параксилолом в качестве одного из продуктов. Из него планируется наладить получение терефталевой кислоты и замыкание цепочки в тот самый ПЭТФ. В таком случае ключевой компонент для синтеза будет не импортный, а российского происхождения. Хотя и придется потратиться на логистику по доставке в Калининград, все равно такой подход оказывается оправданным.

Но нужно ли дальше новыми производствами закрывать оставшийся текущий дефицит по бутылочному ПЭТ? Скорее, нет — лучше сделать уклон на вторичную переработку бутылок. Сейчас в России вторичный ПЭТ бутылочного качества производит завод "Пларус" (около 20 тысяч тонн в год), а скоро будет запущено производство "Сибура" мощностью вторичной переработки в 30 тысяч тонн в год. В сумме это около восьми процентов от всего потребления. Но еще несколько подобных проектов способны закрыть вопрос импорта ПЭТ, одновременно решая проблему утилизации отходов.

Следует отметить, что у нас и сейчас перерабатывается около четверти всех пластиковых бутылок. Но большая их часть превращается в полиэфирное волокно и другие продукты непищевого назначения. Стандарты чистоты ниже, получается проще и дешевле.

Любопытно, что на днях для поддержки экономики на волокнообразующий ПЭТФ были обнулены импортные пошлины. Первичный продукт в нашей стране не производится, а импортируется. Конечно, не все артикулы можно получать из вторсырья, но в любом случае непищевое направление переработки тоже пользуется спросом.

Производство вторичного ПЭТ пищевого качества, конечно, оказывается дороже, чем непищевого. В Европе, кстати, такой вторичный полимер часто уже дороже первичного — он оказывается в дефиците, его нужно все больше и больше, так как стандарты требуют наращивать долю вторичного продукта в упаковке под угрозой штрафов.

В любом случае в обоих типах производств (пищевого и непищевого применения) чистота сырья напрямую и сильно влияет на себестоимость конечного продукта. Сейчас основная часть сырья до сих пор идет с мусорных полигонов или мусоросортировочных заводов, качество сырья оставляет желать лучшего. Кстати, еще недавно часть бутылок для вторпереработки даже импортировалась из Европы. Причины понятны: в этом регионе раздельный сбор мусора в приоритете давно и проводится грамотно, поэтому на выходе — очень чистое сырье.

То есть чем чище вторсырье, тем выше рентабельность. Чем больше будет таких производств, тем меньше и импорт полимера, и меньше бытовых отходов. А пластиковая бутылка — это один из немногих продуктов, которые большинство жителей с легкостью готовы сдавать отдельно, так как из-за их объема это удобно для всех.

Так что импортозамещать нефтехимическую продукцию можно по-разному. От сложных проектов малотоннажной химии, где должны работать специалисты, до банального, но не менее полезного раздельного сбора пластиков, где свой вклад может сделать каждый. Конечно, хочется быть уверенным, что вторсырье пойдет по назначению, а не попадет потом в общий мусоровоз. Мусорная реформа уже идет, и хочется верить, что на выходе мы получим работающую и прозрачную систему сбора отходов.

Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > ria.ru, 27 апреля 2022 > № 4105065


Россия. Узбекистан > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 27 апреля 2022 > № 4041263

ДЕНИС МАНТУРОВ ПОСЕТИЛ ПЛОЩАДКУ НОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИНДУСТРИАЛЬНОГО ПАРКА CHIRCHIQ

 Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров посетил площадку нового химического индустриального парка CHIRCHIQ. В мероприятии также принял участие Сардор Умурзаков - заместитель Премьер-министра Республики Узбекистан по вопросам инвестиций и внешнеэкономических связей – министр инвестиций и внешней торговли Республики Узбекистан.

Индустриальный парк CHIRCHIQ - пример успешного сотрудничества регионов двух стран. Российские компетенции в подготовке и организации объектов промышленной инфраструктуры легли в основу этого химического индустриального парка. Российская управляющая компания парка АО «Химград» также занимается привлечением резидентов и продвижением площадки зарубежным инвесторам и промышленникам.

Создание индустриального парка – это результат почти 4-х летней совместной работы России и Узбекистана. В его основу лег обширный опыт по развитию таких площадок в Российской Федерации, а также компетенции команды технополиса «Химград», который за десятилетний период доказал эффективность и внес значительный вклад в развитие химической отрасли Татарстана и России в целом. Интерес к этому парку проявили партнеры из Азербайджана, Казахстана и зарубежные коллеги, присутствующие сегодня в зале, - отметил глава Минпромторга России.

Индустриальный парк предлагает резидентам полностью подготовленные площади для размещения производства, а также будет функционировать в режиме свободной экономической зоны. Это позволяет резидентам получить освобождение от уплаты налога на имущество, землю, водопользование и таможенных платежей при ввозе оборудования, а также отсрочку по уплате НДС при импорте товаров и ряд других преференций. В рамках мероприятия прошла выставка продукции химической промышленности, которая будет производиться в парке CHIRCHIQ - это микробиологические препараты защиты и питания сельхозкультур, БАДы, косметика, катализаторные сетки из металлов платиновой группы, различные герметики и пр.

Справочно: в настоящее время в России действует и создается более 410 индустриальных парков и промышленных технопарков. В 2021 году в рамках исполнения поручения Президента Российской Федерации В.В. Путина Минпромторгом России была проведена работа по унификации федеральных требований к таким объектам. Кроме того, были расширены возможности их государственной поддержки. Так, по линии Минпромторга России на эти цели будет выделено более 19,5 млрд рублей из федерального бюджета до конца 2024 года.

Россия. Узбекистан > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 27 апреля 2022 > № 4041263


Россия. УФО > Химпром. СМИ, ИТ > akm.ru, 27 апреля 2022 > № 4038967

"Вектор" модернизирует производство лакокрасочных покрытий

На АО "Уральское производственное предприятие "Вектор" в Екатеринбурге пройдёт реконструкция и техническое перевооружение специализированного производства лакокрасочных и неорганических покрытий компонентов радиоэлектронной аппаратуры. После внесения корректировок Главгосэкспертиза России одобрила проектно-сметную документацию, говорится в сообщении ведомства.

Проект, одобренный Главгосэкспертизой, включает работы по реконструкции корпусов лакокрасочного производства, в том числе полную замену кровельного покрытия, внутреннюю перепланировку помещений, устройство химически стойких полов и другие работы.

Уральский завод "Вектор" - одно из старейших в России предприятий оптико-механического, а затем и радиолокационного профиля. Завод считают правопреемником механических мастерских, созданных в 1811 году в Санкт-Петербурге после утверждения проекта доктора астрономии и физики Корнеля Рейссига. Мастерские начали производить математические и геодезические инструменты для Квартирмейстерской части, Депо карт и Инженерного Департамента. За всю историю предприятие не раз меняло адрес производства, в том числе переезжая из Санкт-Петербурга в Москву и на Урал. В 1949 году завод был перепрофилирован с оптико-механического на радиолокационный профиль и определен головным предприятием по радиолокационным метеорологическим станциям.

В последние годы в рамках технического перевооружения на предприятии создан участок поверхностного монтажа печатных плат с комплектом автоматизированного оборудования, участок порошковой окраски, введены в эксплуатацию более 20 единиц современного высокопроизводительного металлорежущего, кузнечно-прессового, испытательного, метрологического оборудования.

Россия. УФО > Химпром. СМИ, ИТ > akm.ru, 27 апреля 2022 > № 4038967


Россия. ПФО > Химпром > akm.ru, 26 апреля 2022 > № 4038932

Главгосэкспертиза одобрила проект Нижнекамскнефтехима по модернизации производства галобутиловых каучуков

Главгосэкспертиза России одобрила проект Нижнекамскнефтехима по техническому перевооружению производства галобутиловых каучуков. Он позволит увеличить выпуск ценного сырья для шинной промышленности со 150 до 200 тыс. т в год. Об этом говорится в сообщении ведомства.

Производство галобутилкаучуков Нижнекамскнефтехим начал в марте 2004 года по технологии, разработанной НИИ "Ярсинтез". Сегодня в России нет аналога подобного производства. Текущая мощность производства ГБК составляет 150 тыс. т в год.

В ходе реализации проекта на участке производства галобутиловых каучуков планируется размещение зданий и сооружений, в том числе площадки наружной установки, отделений приема раствора бутилкаучука и галоидирования, а также складских помещений, кабельных эстакад и иных производственных и вспомогательных объектов и коммуникаций. Проектируемый участок находится в промзоне города Нижнекамска Республики Татарстан.

Галобутиловые каучуки (ГБК) используют в качестве герметизирующего слоя при изготовлении бескамерных автомобильных шин. За счёт более высоких параметров газонепроницаемости и сопротивления деформациям и разрывам они являются более экологичными и экономичными. Кроме того, использование таких шин сокращает расход топлива, поэтому спрос на них с каждым годом растёт во всём мире.

ПАО "Нижнекамскнефтехим" - одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в СИБУР. Основные производственные мощности расположены в Нижнекамске, Татарстан. Компания основана в 1967 году.

Россия. ПФО > Химпром > akm.ru, 26 апреля 2022 > № 4038932


Германия. Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 21 апреля 2022 > № 4069712

Henkel AG выходит из бизнеса в России

На фоне спецоперации РФ в Украине немецкий концерн Henkel AG — производитель бытовой химии и товаров для ремонта — объявил о выходе из бизнеса в России и продаже своих активов. Однако, говорится в заявлении Henkel во вторник, пока что 2500 сотрудников компании в России будут продолжать работать и получать зарплату.

Всего в России у Henkel 11 заводов: в Перми, Энгельсе, Ленинградской, Московской и Ульяновской областях и Ставропольском крае. Financial Times оценила долю доходов компании в стране в 4,5%. На территории Ленобласти немецкий концерн работает с 1993 года. В городе Тосно у него два производства — по выпуску бытовых и промышленных клеев (бренды «Момент», Metylan, Makroflex, Aquence, Technomelt, Loctite), а также сухих строительных смесей (Ceresit). Зампред правительства Ленинградской области по экономике и инвестициям Дмитрий Ялов заявил в среду, что с компанией достигнута договоренность о продолжении работы заводов. «Компания Henkel уведомила правительство Ленинградской области о продаже своих активов в России. В этот период завод в Тосно продолжит работу в плановом режиме. Мы на связи с руководством предприятия, самое главное — компания сохраняет сотрудников, сегодня это порядка 240 человек», — цитирует Ялова РИА Новости.

В последние годы Henkel активно инвестировал в расширение и модернизацию производства на своих площадках в Ленобласти. Общий объем инвестиций в завод по производству сухих строительных смесей составил €10 млн. Henkel входил в тройку крупнейших западных игроков с локальным производством на российском рынке строительных смесей.

В целом концерн представлен в РФ марками бытовой химии, косметики и личной гигиены, клеев и строительных смесей, герметиков и паяльных паст для электроники.

В Henkel, пишет rbc.ru, пока не могут оценить «финансовые последствия» из-за ухода с российского рынка.

Германия. Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 21 апреля 2022 > № 4069712


Германия. ЦФО > Химпром. Авиапром, автопром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 21 апреля 2022 > № 4069711

Немецкая Continental временно возобновила производство шин в Калуге

Немецкий производитель шин Continental временно возобновил производство покрышек для легковых автомобилей на заводе в Калуге с целью защитить работников предприятия, сообщил Reuters. «Наши сотрудники и менеджеры столкнутся с серьезными уголовными последствиями, если мы не будем удовлетворять внутренний спрос», — подчеркнули в Continental. Компания объявила о приостановке производства шин в России еще в начале марта, остановив при этом экспортные и импортные поставки. Работу в России приостановили также и другие крупные производители шин — Bridgestone, Michelin, Pirelli и Yokohama.

Генпрокуратура РФ в начале марта пообещала усилить надзор за компаниями, которые объявили об остановке работы в России. Ведомство будет проверять соблюдение трудовых договоров, порядок выплаты зарплат и определение ее размера, исполнение обязательств перед контрагентами и государством.

Continental, уточняет rupec.ru, вложила в строительство завода в Калуге €240 млн. Серийное производство началось в октябре 2013 года. Производственная мощность предприятия — 4 млн шин в год. В настоящий момент на заводе работают более тысячи человек.

Германия. ЦФО > Химпром. Авиапром, автопром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 21 апреля 2022 > № 4069711


Германия. Россия. США. СЗФО > Химпром > bfm.ru, 19 апреля 2022 > № 4052271

Henkel приостановил деятельность в России. Но без бытовой химии россияне не останутся

Все 11 находящихся в России заводов концерна, скорее всего, продолжат работу, хотя пока их сотрудники находятся в оплачиваемых отпусках. Уход крупных игроков поможет отечественным производителям занять нишу, уверены эксперты

Немецкий концерн Henkel приостанавливает работу в России. Две с половиной тысячи его российских сотрудников продолжат получать зарплату. Об этом говорится в сообщении на сайте производителя косметики и бытовой химии, которому принадлежит почти полсотни брендов, включая такие, как Losk, Persil и Schwarzkopf.

Станет ли россиянам сложнее найти в магазинах хороший гель для стирки или качественный шампунь?

Концерн Henkel пришел к нам еще во времена СССР — в 1979 году. Тогда на заводе в Ленобласти был начат выпуск клея по немецкой технологии, получившего название «Момент-1». Сейчас у немецкого производителя 11 заводов и 12 офисов в разных регионах России. И предприятия, скорее всего, продолжат выпускать продукцию, рассказал Business FM территориальный менеджер по продажам Henkel Роман, попросивший не называть его фамилию:

«По информации, которая есть на сегодняшний вечер, работники будут продолжать получать зарплату, компания поддерживает людей. Продолжительность мы пока не понимаем. Если смотреть на наших конкурентов или наших коллег из западных компаний, все пытаются поддерживать санкции, но их пытаются обыграть, когда бизнес просто передают Российской Федерации. Международные компании выходят, но бизнес остается просто под юрисдикцией не «Хенкель Рус», а просто ООО «Ромашка». Но, так или иначе, бизнес будет продолжаться».

Ранее о приостановке деятельности или сокращении присутствия в России объявили американская Procter & Gamble (бренды Ariel, Always, Fairy, Gillette) и британская Unilever (бренды Domestos, Cif, Rexona и «Чистая линия»).

Это шанс для российских производителей, считает представитель компании — производителя бытовой химии «Аметист» Полина Казарцева:

«На 70% мы зависим от импортного сырья. Самые недорогие вещи мы производим сами, мы производим и перкарбонат, и соду, и соль, это такие недорогие компоненты, которые входят в любой стиральный порошок и вообще в химию. Все довольно сложные вещи — это Европа, Азия, Индия. У нас есть на самом деле производители, которые могут заменить, но это не сразу. У всех абсолютно одинаковые рецептуры, и тот же самый уход Henkel, это ни о чем не говорит, у нас есть российские производства, которые могут заменить Henkel вообще даже за глаза. Но у того же самого Henkel, как и у любого российского другого производства, то же самое европейское сырье. Ну, у нас вариантов нет, понимаете? Российские производства, наверное, получат шанс встать на полки наших сетей».

С тем, что россияне не останутся без средств бытовой химии, согласен исполнительный директор VSK Group Максим Тищенко:

«По поводу Procter & Gamble, по поводу Henkel не нужно говорить о том, что это два супермировых бренда. Да, они действительно известны в мире, но их уход никоим образом не скажется. Какие-то виды выпускаемых товаров под их марками исчезнут, но свято место пусто не бывает — на их место уже очередь стоит из пяти-десяти отечественных производителей, у которых и качество не хуже, просто они менее известны как торговые марки, как торговый бренд, поэтому им было сложно бороться с такими гигантами на рынке. Но с уходом этих гигантов перед малыми и средними компаниями открывается бездна возможностей. Поэтому мы не останемся без бытовой химии, без средств гигиены и так далее и тому подобное».

На то, чтобы полностью заместить продукцию западных производителей, отказавшихся от российского рынка, потребуется время. Проблемы две: сначала нужно купить в той же Индии либо Китае химию и растительные компоненты для производства косметики и бытовой химии, которые не выпускаются в России. А потом доставить их в нашу страну. То есть это вопрос расчетов и логистики. Еще, конечно, можно подумать о том, чтобы наладить производство сырья в самой России. Но на это, наверное, потребуются уже не месяцы, а годы.

Михаил Задорожный

Германия. Россия. США. СЗФО > Химпром > bfm.ru, 19 апреля 2022 > № 4052271


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 19 апреля 2022 > № 4041424

Фармацевтическая компания «НоваМедика» выводит на рынок инновационный препарат собственной разработки для лечения болезни Альцгеймера

Российская фармацевтическая компания «НоваМедика» (инвестиционный проект «РОСНАНО») разработала и зарегистрировала инновационный комбинированный препарат. Он объединяет молекулы донепезила и мемантина, которые являются основой терапии деменции при болезни Альцгеймера. Препарат зарегистрирован под названием МИОРЕОЛ®. Это первая подобная комбинация на российском рынке, а также в ЕАЭС и Европе.

МИОРЕОЛ® является собственной разработкой компании «НоваМедика» и предназначен для лечения пациентов с умеренной и тяжелой формой деменции при болезни Альцгеймера. Его инновационность заключается в комбинации в одной лекарственной форме двух молекул, дополняющих действие друг друга. Это способствует повышению приверженности пациентов терапии и эффективности лечения такого сложного заболевания, как болезнь Альцгеймера. МИОРЕОЛ® выпускается в форме таблеток в четырех дозировках, что облегчает титрацию и ввод в терапию: препарат принимается поэтапно в нарастающих дозах.

МИОРЕОЛ® производится в России — на мощностях Технологического центра «НоваМедика Иннотех» (100% дочернее предприятие «НоваМедики»), что обеспечивает возможность бесперебойных поставок и гибкого планирования производства в ответ на растущую потребность рынка. На аптечные полки МИОРЕОЛ® поступит во второй половине апреля 2022 года. Препарат будет отпускаться по рецепту.

Ольга ШПИЧКО, Заместитель председателя Совета директоров компании «НоваМедика», управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО»: «Мы гордимся тем, что решение об инвестициях „РОСНАНО“ в развитие российской фармацевтики привело к таким ярким достижениям как формирование российской базы для фармацевтического НИОКР и создание современных отечественных лекарственных препаратов. Это надежная основа для выстраивания стратегии лекарственной безопасности нашей страны. Важно, что уже сегодня инновационные разработки становятся доступнее российским пациентам. В работе у „НоваМедики“ еще целый ряд продуктов для терапии заболеваний центральной нервной системы. Мы верим в компанию и очень рады ее успехам».

Елена ЛИТВИНОВА, генеральный директор компании «НоваМедика»: «Создание актуальных для российского здравоохранения инновационных препаратов — важная часть стратегии „НоваМедики“, направленной на улучшение лекарственного обеспечения российских пациентов. Мы поступательно развиваем собственную R&D-программу, которая включает целый ряд продуктов на разных стадиях клинических исследований или регистрации. Наши разработки направлены на лечение заболеваний центральной нервной системы и включают такие показания, как нейропатическая боль, мигрень, когнитивные расстройства и нарушения сна, умеренные и тяжелые формы деменции и т.д.».

Захар ЛЕЙКИН, медицинский директор компании «НоваМедика»: «Поскольку болезнь Альцгеймера является мультифакторным заболеванием, использование полимодальной, многокомпонентной терапии обеспечивает одновременное воздействие на несколько звеньев развития болезни. Практическая ценность этого подхода подтверждена многочисленными клиническими исследованиями, проводившимися за рубежом с мемантином и донепезилом. Своевременно инициированная комбинированная терапия деменции при болезни Альцгеймера демонстрирует убедительные результаты в замедлении прогрессии когнитивного дефицита, а оптимизация режима дозирования делает использование комбинированного препарата более простым и удобным для пациентов».

Болезнь Альцгеймера является наиболее распространенной причиной деменции — по данным ВОЗ на нее приходится 60–70% всех случаев. Это нейродегенеративное заболевание относится к категории неизлечимых. В мире насчитывается около 50 млн людей с деменцией, и ежегодно выявляется почти 10 млн новых случаев заболевания. В Москве болезнью Альцгеймера страдает 4,5% населения в возрасте 60 лет и старше, причем 40% из них — выраженными тяжелыми формами.

СПРАВКА

«НоваМедика» — российская фармацевтическая компания, созданная в 2012 году «РОСНАНО» и американским венчурным фондом Domain Associates LLC. Стратегия «НоваМедики» направлена на поиск и локализацию в России инновационных фармацевтических продуктов и создание новых препаратов в рамках собственной R&D-программы. Несколько из них уже имеют регистрационные удостоверения. А эксклюзивные права на производство и коммерциализацию первого из них — «Релифипина» — передано в рамках партнерского соглашения в портфель немецкого фармацевтического концерна Bayer. НоваМедика также имеет развитую инфраструктуру для успешной коммерциализации и продвижения рецептурных препаратов.

В 2017 году компания «НоваМедика» открыла в Москве R&D-центр «НоваМедика Иннотех» (100% дочернее предприятие компании «НоваМедика», резидент Сколково). «НоваМедика Иннотех» обладает новейшими технологическими возможностями, ведет научные исследования, разработку и производство инновационных и эффективных лекарств, в полном соответствии со стандартами GMP, в том числе на контрактной основе. Производственная мощность R&D-центра «НоваМедика Иннотех» — до 200 млн лекарственных единиц в год (таблетки, мягкие и твердые желатиновые капсулы с различным наполнением: микро-таблетки, пеллеты, гранулы, порошки).

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 19 апреля 2022 > № 4041424


Россия. ПФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 18 апреля 2022 > № 4041423

Специалисты «Новомет» предложили представителям ПАО «Татнефть» импортозамещающие продукты в области нефтесервиса

Российский рынок нефтесервиса ежегодно растет на 10% (согласно оценкам Vygon Consulting). В настоящий момент это одно из перспективных направлений инвестирования. Отечественные компании активно занимают ниши, оставленные западными корпорациями.

Специалисты «Новомет» предложили представителям ПАО «Татнефть», посетившим производственную площадку портфельной компании «РОСНАНО», импортозамещающие продукты в области нефтесервиса. Среди них технологии добычи нефти с помощью объемных насосов, применения энергоэффективных установок электроприводных центробежных насосов, извлечения нефти из малодебетных скважин.

Также в «Новомете» представили инновационное решение главной проблемы месторождений «Татнефти», связанной с большим содержанием баритов в скважинной жидкости — технологию применения контейнеров собственного производства с ингибитором от солей бария.

«Новомет» — один из лидеров на рынке электроцентробежных погружных насосов для нефтяной отрасли, который обеспечивает свыше 20% российского рынка. Компания использует собственную технологию «порошковой металлургии» для производства ступеней оборудования. Она отличается высоким КПД, низким потреблением энергии — на 25–40% ниже конкурентов, а также повышенной надежностью за счет применения защитных покрытий.

СПРАВКА

Группа компаний «Новомет» — один из крупнейших холдингов в России, занимающийся производством нефтепогружного оборудования, в том числе систем поддержания пластового давления. Стратегия предприятия направлена на создание и серийное производство оборудования для осложненных условий эксплуатации. Предприятие не только создает полнокомплектные установки для добычи нефти и водоподъема, но и занимается сопровождением своего оборудования, обеспечивая его комплексный сервис — от подбора к скважине до капитального ремонта.

Технологии «Новомет» позволяют нефтедобывающим компаниям решать проблемы, связанные со снижением коэффициента извлечения нефти (КИН) и ростом доли трудноизвлекаемых запасов. Повышенное содержание попутного газа, большое количество механических примесей, высокая температура в скважине, обводнение, отложение солей, высоковязкие нефти — вот неполный перечень осложнений, с которыми справляются технологии «Новомета».

РОСНАНО является акционером АО «Новомет-Пермь» с 2011 года.

Россия. ПФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 18 апреля 2022 > № 4041423


Далее...


Слово редактора

На сайте www.chemistry.polpred.com размещен ежегодник «Химпром в РФ и за рубежом». Большая часть аналитических статей портала polpred.com публикуется впервые на русском языке. Данная мега база данных ежедневно пополняется сообщениями информационных агентств: крупные инновации, сделки и слияния, по каждой стране, по каждому транснациональному концерну.

В бесплатном доступе на polpred.com имеются библиотеки сайтов по странам и отраслям, перечень инофирм в России по соответствующему профилю. Сайт www.chemistry.polpred.com является самым солидным русскоязычным ресурсом в данной сфере внешнеэкономической деятельности.