«Химпром в РФ и за рубежом»

— раздел базы данных 1998–2020гг. Polpred.com Обзор СМИ.

Нефтехимия. Пластмассы и синтетика. Удобрения. Каучук. Интернет-доступ на все материалы по отрасли, 12 месяцев — 49000 руб. См. Как пользоваться.

Химпром Новости и аналитика (25994 документа)

Топ-лист
Все страны
Россия всего в архиве статей 11128 / об этой стране с 1.8.2009 по 31.3.2020 читателями скачано статей 165047 (в т.ч. ЦФО 1795 / 17470, СЗФО 887 / 9581, ЮФО 601 / 6466, ПФО 3211 / 41508, УФО 1411 / 21686, СФО 1416 / 15178, ДФО 437 / 5723, СКФО 223 / 2987) • Белоруссия 1614 / 20318США 1128 / 14471Китай 1130 / 13392Германия 847 / 11013Украина 836 / 7619Казахстан 544 / 7230Великобритания 208 / 3732Индия 349 / 3352Узбекистан 359 / 3351Япония 308 / 3297Корея 162 / 3181Иран 555 / 3128Азербайджан 218 / 2868Франция 213 / 2664Евросоюз 312 / 2528Швейцария 220 / 2167Финляндия 192 / 1968Бельгия 163 / 1906Италия 161 / 1651Польша 134 / 1528Турция 137 / 1461Туркмения 130 / 1325Саудовская Аравия 158 / 1196Армения 98 / 1113Швеция 70 / 1017Нидерланды 136 / 970Норвегия 79 / 926Сирия 52 / 916Канада 116 / 890Бразилия 151 / 867Аргентина 29 / 735Таиланд 53 / 636Латвия 54 / 633Чехия 79 / 623Испания 49 / 564Литва 52 / 558Дания 60 / 533Австрия 72 / 528Киргизия 44 / 520СНГ 31 / 491ЮАР 22 / 491Мексика 52 / 444Молдавия 10 / 408Вьетнам 70 / 383Израиль 55 / 338ОАЭ 52 / 335Таджикистан 47 / 327Сингапур 45 / 321Австралия 37 / 315 | Главное | Персоны | Все новости

Персоны: ньюсмейкеры, эксперты, первые лица — по теме «Химпром в РФ и за рубежом» в Polpred.com Обзор СМИ, с указанием числа статей по данной группе отраслей в нашей базе данных. В разделах "Персоны", "Главное" по данной группе отраслей в рубрикаторе поиска на кнопке меню слева "Новости. Обзор СМИ" с 1.8.2009 по 31.03.2020 размещено 1309 важных статей, в т.ч. 191 VIP-автор, с указанием даты публикации первоисточника.
Топ-лист
Все персоны
Чубайс Анатолий 19, Калюжный Сергей 7, Коняев Дмитрий 7, Гурьев Андрей 6, Карисалов Михаил 6, Баумгертнер Владислав 5, Волков Максим 5, Кильзие Фарес 5, Подольский Борис 4, Свинаренко Андрей 4, Быковских Сергей 3, Гарслян Армен 3, Иванов Виктор 3, Конов Дмитрий 3, Медведев Дмитрий 3, Стрежнев Дмитрий 3, Удальцов Юрий 3, Халип Ирина 3, Вахтеров Сергей 2, Гориловский Мирон 2, Гурдин Константин 2, Дуффек Томаш 2, Каблов Евгений 2, Качай Алексей 2, Киселев Олег 2, Ковалевич Денис 2, Кудряшов Сергей 2, Лапин Андрей 2, Майзельс Аркадий 2, Минигулов Фарид 2, Попов Александр 2, Предчетенский Михаил 2, Путин Владимир 2, Рериг Кристоф 2, Рорштед Каспер 2, Спиряков Евгений 2, Суслов Вячеслав 2, Сутягинский Михаил 2, Трухан Александр 2, Филиппов Сергей 2, Хамитов Рустэм 2, Шамалов Кирилл 2, Аверьянов Алексей 1, Азатян Вилен 1, Алехин Леонид 1, Ананишнов Алексей 1, Андреев Сергей 1, Асатиани Николай 1, Аханов Дмитрий 1, Бабич Михаил 1, Базиян Владимир 1, Барков Вячеслав 1, Бенедиктов Кирилл 1, Билоус Игорь 1, Биргерссон Йенс 1, Блаватник Леонид 1, Бобошик Павел 1, Бовыкин Дмитрий 1, Бонч-Бруевич Андрей 1, Бородин Геннадий 1, Быков Павел 1, Вессель Томас 1, Видмайер Ярон 1, Виллот Бенджамин 1, Воеводина Татьяна 1, Волошин Александр 1, Галибеев Сергей 1, Гешеле Виктор 1, Гильфанов Рустам 1, Гран Ким 1, Гуринов Вадим 1, Гуцериев Михаил 1, Гущин Василий 1, Даут Владимир 1, Девос Даг 1, Делягин Михаил 1, Джоуп Алан 1, Дорошкевич Максим 1, Егизарьян Аркадий 1, Егоров Михаил 1, Ерицпохов Артур 1, Жилин Иван 1, Иноземцев Владислав 1, Казачков Виктор 1, Кайль Виктор 1, Каланов Алишер 1, Калятин Виталий 1, Кантор Вячеслав 1, Капур Ракеш 1, Керимов Сулейман 1, Кизимов Максим 1, Кинев Александр 1, Ковалева Валерия 1, Когтев Юрий 1, Козлов Алексей 1, Колесников Андрей 1, Колесников Сергей 1, Коньков Павел 1, Корженовский Илья 1, Коропачинский Юрий 1, Коршаков Александр 1, Костюченко Юлия 1, Кречетова Ангелина 1, Криворучек Алексей 1, Крюкова Ольга 1, Кудияров Сергей 1, Кузин Олег 1, Кулапин Алексей 1, Лазуткин Максим 1, Лакунин Владимир 1, Левинский Александр 1, Лисенков Дмитрий 1, Литвиненко Владимир 1, Лысак Олег 1, Ляхович Павел 1, Макдональд Роберт 1, Мантуров Денис 1, Маринидис Сотириос 1, Махлай Сергей 1, Медовников Дан 1, Меламед Леонид 1, Мельников Андрей 1, Мельников Олег 1, Минниханов Рустам 1, Мирочиненко Анна 1, Мойрер Маркус 1, Молодцов Кирилл 1, Момцемлидзе Сергей 1, Надольны Гюнтер 1, Неплюев Николай 1, Нестеров Алексей 1, Нечаев Игорь 1, Николаева Анастасия 1, Николаева Татьяна 1, Норткот Ричард 1, Носов Андрей 1, Окишима Жуничи 1, Орлов Александр 1, Орлова Людмила 1, Осипов Дмитрий 1, Остбо Петтер 1, Пантюхов Андрей 1, Переплетчиков Игорь 1, Перловская Ольга 1, Пимкин Дмитрий 1, Пинигин Константин 1, Пирондини Андреа 1, Пономарева Наталья 1, Попофф Александр 1, Приходько Николай 1, Протосеня Григорий 1, Разумов Владимир 1, Ранде Оливье 1, Рыболовлев Дмитрий 1, Рябова Эльмира 1, Садовски Катерина 1, Сенють Андрей 1, Сирциско Йорг 1, Скулачев Максим 1, Смирнов Михаил 1, Соков Дмитрий 1, Сокол Сергей 1, Сотник Андрей 1, Тарасов Илья 1, Темирханова Гульжан 1, Тимофеева Любовь 1, Титов Сергей 1, Томас Патрик 1, Тронкетти Марко 1, Трусов Кирилл 1, Тюрденев Кирилл 1, Уткин Антон 1, Уточникова Валентина 1, Фахретдинов Раиль 1, Фокин Валерий 1, Фрибур Микаэль 1, Хавер Штефан 1, Цыб Сергей 1, Цыганов Андрей 1, Чебаксаров Аркадий 1, Чуйков Владимир 1, Шаронов Дмитрий 1, Шауро Андрей 1, Шеремет Павел 1, Шигабутдинов Альберт 1, Шигаев Владимир 1, Шмат Владимир 1, Шпичко Ольга 1, Шульгин Александр 1, Яковлев Андрей 1, Ярвинен Эркки 1

chemistry.polpred.com. Всемирная справочная служба

Официальные сайты (236)

Химпром (236) Международные сайты 19, Австралия 2, Австрия 2, Азербайджан 1, Аргентина 1, Армения 1, Бангладеш 1, Белоруссия 8, Бельгия 6, Болгария 1, Бразилия 4, Бруней 1, Великобритания 9, Венгрия 1, Германия 17, Дания 2, Евросоюз 10, Египет 12, Замбия 1, Израиль 3, Индия 11, Иран 1, Италия 6, Казахстан 2, Канада 2, Катар 2, Кения 1, Китай 9, Кувейт 2, Литва 1, Малайзия 5, Нигерия 2, Нидерланды 3, Норвегия 4, Оман 1, Пакистан 4, Польша 1, Саудовская Аравия 2, Сербия 1, Словакия 1, Словения 2, США 8, Танзания 1, Тунис 1, Турция 1, Украина 2, Финляндия 1, Чехия 1, Чили 4, Швеция 1, Шри-Ланка 3, ОАЭ 4, Эстония 2, ЮАР 11, Корея 9, Япония 7, Россия 14, Остров Рождества 1

Представительства

Инофирмы в России

Ежегодники polpred.com

Деловые новости

Полный текст |  Краткий текст


Россия. ЦФО > Химпром. Финансы, банки > rusnano.com, 27 марта 2020 > № 3334475

РОСНАНО разместит выпуск биржевых облигаций объемом 6,5 млрд руб.

26 марта 2019 года АО «РОСНАНО» успешно закрыло книгу заявок биржевых облигаций серии БО-002Р-04 общей номинальной стоимостью 6,5 млрд рублей. Ставка купона определена в размере 8,75% годовых. Срок обращения биржевых облигаций — 4 года.

Благодаря заметному спросу на облигации АО «РОСНАНО» книга заявок была закрыта с переподпиской.

Финансовый директор УК «РОСНАНО» Артур Галстян: «Несмотря на тяжелую ситуацию на финансовом рынке из-за эпидемии коронавируса ценные бумаги АО „РОСНАНО“ пользовались ощутимым спросом при размещении, что позволило компании выбрать наиболее комфортные условия привлечения. Это показывает доверие инвесторов к кредитному качеству эмитента и его устойчивость к экономическим колебаниям. В текущей ситуации неопределенности привлеченные средства пойдут на формирование дополнительной подушки ликвидности и рефинансирование кредитов с более высокой процентной ставкой».

Техническое размещение выпуска пройдет 31 марта 2020 года на Московской Бирже. Организаторами размещения выступили «Альфа-Банк», «Ак Барс Банк», BCS Global Markets, «Велес Капитал», Банк «Держава», «Райффайзенбанк», «РОСБАНК», «Совкомбанк».

Ранее, в феврале, Совет директоров АО «РОСНАНО» утвердил увеличение программы биржевых облигаций серии 002Р с 20 млрд руб. до 70 млрд руб.

СПРАВКА

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 115 предприятий и R&D центра в 37 регионах России. Последние 5 лет компания работает с прибылью.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», Председателем Правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ЦФО > Химпром. Финансы, банки > rusnano.com, 27 марта 2020 > № 3334475


Россия. ПФО > Химпром > rusnano.com, 26 марта 2020 > № 3334474

В Мордовском наноцентре начали выпуск лучшей альтернативы импортной проникающей смазке

Жидкий ключ Nano4Стартап «ТМТ» из Центра нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия запустил серийное производство универсальной проникающей смазки «Жидкий ключ Nano4». Первая партия отправлена оптовым потребителям. В розницу смазку уже сейчас можно приобрести в ряде маркетплейсов, например, на OZON.RU.

«Жидкий ключ Nano4» позиционируется как улучшенная альтернатива знаменитой американской проникающей смазке WD-40, которая применяется как профессионалами, так и в быту в различных сложных ситуациях при работе с металлами: открутить заржавевшую гайку, открыть заклинивший замок.

Как показали испытания, универсальная смазка «Жидкий ключ Nano4» превосходит знаменитого конкурента по целому ряду параметров: проникающим и смазывающим свойствам, сроку защиты металлов от коррозии, адгезии к обрабатываемой поверхности, а также несмываемости. Отечественный продукт, кроме того, отличается отсутствием вредных летучих веществ. Существенным конкурентным преимуществом новой продукции является более низкая цена.

Автором разработки стал молодой предприниматель Никита Мамонтов из Ижевска — оружейной столицы России. Может быть, поэтому его компания «Технологии модификации трения» («ТМТ») уже несколько лет создает в Саранске различные инновационные масла и смазывающие субстанции с применением нанодобавок для спортивного, охотничьего и боевого оружия.

Наряду с универсальной проникающей смазкой, компания «ТМТ» в начале этого года выпустила на рынок еще две новинки: силиконовую смазку для применения в автомобильной отрасли и быту, а также молибденовую смазку с повышенной защитой от износа металлических механизмов при экстремальных температурах. Это уже третье расширение ассортимента инновационной компании, производящей профессиональные чистящие, смазывающие и консервационные материалы. Сейчас в ее активе более 30 наименований продукции.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и иных высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия является одним из 15 нанотехнологических центров, созданных Фондом инфраструктурных и образовательных программ для строительства и продажи продуктовых стартапов в material-based индустриях. Сетевой принцип организации наноцентров позволяет концентрировать разработки и инфраструктуру в одном наиболее благоприятном месте и иметь к ней доступ сразу нескольким региональным экосистемам.

Россия. ПФО > Химпром > rusnano.com, 26 марта 2020 > № 3334474


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 25 марта 2020 > № 3334473

Стартап ФИОП РОСНАНО создал анализатор для выявления вирусов за 30 минут

Специалисты компании «Троицкий инженерный центр» (входит в Группу компаний «ТехноСпарк», дочерней компании Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) Группы РОСНАНО) разработали анализатор, который позволяет за 30 минут выявить в окружающей среде и в биологических жидкостях опасные вирусы, в том числе новый коронавирус COVID-19.

Прибор, который получил название «Индикатор-БИО», создан по заказу и в кооперации с Российским государственным медицинским университетом (РГМУ) им. Н. И. Пирогова. Работы проведены в рамках Федеральной целевой программы создания Национальной системы обеспечения химической и биологической безопасности. Выпущены опытные партии прибора и расходных материалов.

Анализатор «Индикатор-БИО» с помощью полимеразной цепной реакции (ПЦР) — высокоточного метода молекулярно-генетической диагностики — имеет возможность выявления до четырех патогенов одновременно. Время проведения одного теста — от 30 минут. Совместно с партнерами для прибора разработана линейка тест-систем в формате микрофлюидных картриджей, в том числе для определения нового коронавируса SARS-CoV-2.

В настоящее время, прибор вместе с тест-системами проходят испытания.

«Прибор позволяет осуществить тестирование в очень сжатое время — всего 30 минут. На днях он был представлен (руководителю Федерального медико-биологического агентства — прим.) Веронике Скворцовой. Она дала высокую оценку, что вдохновляет. Наша задача в максимально сжатый срок осуществить клинические испытания и получить разрешение», — сказал председатель правления ФИОП РОСНАНО Анатолий Чубайс в эфире телеканала «Россия 24».

«Троицкий инженерный центр» готов производить данные приборы серийно с середины лета текущего года, увеличение производственной мощности при необходимости может быть обеспечено инвестиционными и техническими возможностями инфраструктуры ГК «ТехноСпарк», — подтвердил ее генеральный директор Денис Ковалевич.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и иных высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Группа «ТехноСпарк» входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ, осуществляет полный цикл венчурного строительства — от создания стартапов до их продажи. Сфера деятельности Группы «ТехноСпарк» в hard-ware индустрии: логистическая робототехника, системы хранения энергии, медицинское хай-тек оборудование, алмазная оптика, брейдинг композитов, оптические и индустриальные покрытия, геномика, индустриальная микробиология, тонкопленочная интегрированная фотовольтаика, аддитивные технологии, гибкая электроника. Занимает первое место в национальном рейтинге наиболее эффективных технопарков; вошла в Национальный рейтинг российских быстрорастущих компаний «ТехУспех 2019»; является частью глобальной сети стартап-студий Global Startup Studio Network (GSSN).

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 25 марта 2020 > № 3334473


Россия. ЮФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 23 марта 2020 > № 3334470

В Южном федеральном университете начали обучать технологии монтажа кристаллов Flip-Chip

Южный федеральный университет (ЮФУ) в Таганроге Ростовской области начал обучение пилотной группы слушателей по новой образовательной программе повышения квалификации для разработчиков и производителей интегральных микросхем с наноразмерным масштабом компонентов по технологии монтажа кристаллов Flip-Chip. Программа подготовлена по заказу калининградского предприятия GS Nanotech и при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО. Сетевым партнером ЮФУ при разработке программы стал Петрозаводский государственный университет.

Потребность в обучении новых специалистов и переподготовке действующих сотрудников у GS Nanotech появилась в связи с предстоящим запуском новой производственной линии, использующей технологию Flip-Chip. До сих пор в России она была освоена только в малых сериях.

Метод корпусирования интегральных схем по технологии Flip-Chip создает ряд преимуществ потребителям. Чипы получаются более высокопроизводительными, компактными, повышается их энергоэффективность, улучшаются возможности отвода тепла от кристалла. Это крайне важно в связи с продолжающейся миниатюризацией конечных устройств, где используется микроэлектроника, отметил генеральный директор GS Nanotech Евгений Масленников.

Разработанная ЮФУ образовательная программа является модульной и предназначена для инженеров-конструкторов, инженеров-исследователей, инженеров технологических линий, инженеров-наладчиков. Каждый трек рассчитан на 240 часов обучения.

Инженеры-конструкторы смогут рассчитывать параметры и проектировать дизайн корпуса интегральных микросхем по технологии Flip-Chip. Инженеры-исследователи освоят методики подбора характеристик материалов для монтажа кристаллов и герметизации микросхем. Инженеры технологических линий будут знать методики испытаний и тестирования интегральных микросхем и по их итогам смогут принимать решения о внесении изменений в технологические операции сборки. Инженеры-наладчики по результатам метрологического контроля настроят технологическое оборудование для монтажа кристаллов и смогут повторять эти операции при каждом переходе на использование новых материалов.

Заведующий кафедрой конструирования электронных средств Института нанотехнологий, электроники и приборостроения ЮФУ Игорь Лысенко рассказал, что проведен набор пилотной группы из 32 человек, которые будут задействованы на новой линии, монтируемой сейчас на предприятии. При этом он уверен, что полученные слушателями знания будут полезны даже после следующей модернизации завода. «Инженеров-конструкторов мы обучаем как общему маршруту проектирования корпусов интегральных микросхем, так и особенностям их расчета. Инженеры-исследователи будут уметь оценивать применимость материалов для монтажа кристаллов по технологии Flip-Chip на основе их анализа. Инженеры-технологи будут способны вносить изменения в технологические операции установки кристаллов и заливки слоем компаунда, учитывая результаты испытаний и тестирования. А инженеры-наладчики — выполнять пусконаладочные работы технологического оборудования для монтажа кристаллов по данной технологии. Все эти навыки пригодятся и после перехода на более новые технологии корпусирования», — пояснил Игорь Лысенко.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и иных высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЮФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 23 марта 2020 > № 3334470


Белоруссия > Химпром > belta.by, 23 марта 2020 > № 3331164

"Полоцк-Стекловолокно" диверсифицирует рынки сбыта на фоне усложнения внешних экономических условий

ОАО "Полоцк-Стекловолокно" диверсифицирует рынки сбыта на фоне усложнения ситуации в мировой экономике. Об этом сегодня заявил генеральный директор предприятия Олег Курилин во время общего собрания акционеров, сообщает БЕЛТА.

В собрании акционеров принял участие председатель Палаты представителей Владимир Андрейченко. Он поинтересовался прогнозами на первый квартал и стратегией предприятия в новых экономических условиях, которые сильно усложнены кризисом на нефтяном рынке, ситуацией с коронавирусом в Европе. Олег Курилин ответил, что "Полоцк-Стекловолокно" намерено "диверсифицироваться по выпускаемой продукции за счет изменения рынков". "В этой ситуации мы нацелились на рынок ЕАЭС", - добавил гендиректор. Он уточнил, что речь, в частности, идет о России, где спрос на продукцию белорусского предприятия значительно возрос после того, как прекратились поставки из Китая и других стран.

"Отгружаем с опережением графика достаточно много продукции. По моему мнению, нам удастся завершить первый квартал без снижения объемов производства. Пока мы прогнозируем незначительное отставание по выручке. Все будет зависеть от развития ситуации в мире. Но пока мы себя достаточно уверенно чувствуем", - подчеркнул Олег Курилин.

Генеральный директор представил акционерам отчет о результатах финансово-хозяйственной деятельности "Полоцк-Стекловолокно" за 2019 год. Предприятие выполнило все пять установленных ключевых показателей эффективности. Чистая прибыль составила Br20,6 млн (при задании Br14,1 млн). Темп роста экспорта товаров и услуг - 101,2% и 108,3% соответственно (при задании 101,1% в обоих случаях). Рентабельность продаж 13,1% (задание - 10%). Олег Курилин особо отметил опережающий рост производительности труда в сравнении с ростом среднемесячной заработной платы: коэффициент соотношения - 1,013. Кроме того достигнут планируемый эффект от мероприятий по снижению затрат. Он составил Br2,3 млн при плане в Br2,1 млн. Удельный вес инновационной продукции в общем объеме отгруженной составил 26,4%.

Олег Курилин рассказал также о планах предприятия на 2020 год. В апреле "Полоцк-Стекловолокно" запустит установку по производству базальтового волокна. В скором времени начнется строительство нового цеха. "Заключены все договоры на поставку оборудования. На днях выбираем генерального подрядчика и приступаем к строительству", - сказал руководитель предприятия. В 2020 году ОАО намерено сохранить положительную динамику развития. По бизнес-плану рентабельность продаж должна составить не менее 10,7%, темп роста экспорта - 101,7%, а чистая прибыль - минимум Br15 млн.

Во время общего собрания акционеров обсуждалась работа предприятия в условиях свободной экономической зоны "Витебск": реализация инновационных проектов, создание рабочих мест и т.д.

ОАО "Полоцк-Стекловолокно" выпускает стекловолокно, ровинги, стеклонити, электроизоляционные и конструкционные стеклоткани, строительные стеклоткани и стеклосетки, кремнеземные материалы и другое. Ежегодный объем производства составляет 57 тыс. т стекловолокна, основная часть которого экспортируется более чем в 50 стран мира. На предприятии занято около 4 тыс. человек.

Белоруссия > Химпром > belta.by, 23 марта 2020 > № 3331164


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > ria.ru, 23 марта 2020 > № 3330260

Химпредприятия в Подмосковье сосредоточатся на выпуске антисептиков

Ряд подмосковных предприятий химической промышленности сосредоточатся на выпуске наружных антисептиков, следует из сообщения Минпромторга РФ.

В нем отмечается, что замглавы ведомства Михаил Иванов посетил ряд подмосковных предприятий в Ногинске, Электростали и Мытищах, специализирующихся на выпуске дезинфицирующих средств для обработки улиц, фасадов домов, внутренних помещений, мебели и прочих поверхностей, медицинских инструментов, а также антисептиков.

"В ходе общения с руководством предприятий мы договорились о том, что приоритетным для них на ближайшее время станет производство кожных антисептиков - это поможет нам удовлетворить возросший спрос жителей российских регионов в этой продукции", - отметил Иванов.

По данным ведомства, ввиду сложившейся ситуации объемы производства наращиваются еженедельно, все предприятия уже перешли на двух- и трехсменный семидневный график работы, а те компании, которые пока работают в две смены, увеличивают штат для перехода на трехсменный график, и одновременно приобретаются и устанавливаются новые технологические линии для увеличения объемов выпускаемой продукции.

Такая продукция сегодня отгружается в адрес объектов здравоохранения, магазинов, госучреждений, а также аптек Москвы и области и ряда других регионов, также уточняет Минпромторг.

Всемирная организация здравоохранения 11 марта объявила вспышку новой коронавирусной инфекции COVID-19 пандемией. В мире заражены уже более 292 тысяч человек, свыше 12,7 тысячи скончались. В России, по последним данным, 367 заболевших.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > ria.ru, 23 марта 2020 > № 3330260


Россия. ПФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 20 марта 2020 > № 3332685

«МашНефтеГазСервис» будет перерабатывать покрышки

Башкирская компания «МашНефтеГазСервис» намерена построить цех по переработке автомобильных шин, сообщила пресс-служба региональной администрации. На данный момент компания выпускает оборудование и различные металлоконструкции для нефтяной промышленности, однако в ее планах, отмечает пресс-служба, — строительство цеха по переработке автомобильных шин. Общий объем инвестиций в проект — 230 млн рублей.

Резиновая крошка, получаемая при утилизации шин, подходит для вторичного использования, например, производства безопасного покрытия для детских площадок.

С 1 января 2019 года, согласно федеральному закону «Об отходах производства и потребления», введен запрет на захоронение крупногабаритных шин. По данным rupec.ru, две трети крупногабаритных шин, подлежащих утилизации, закапывается в землю. На сегодня экологической сбор составляет 7,109 рублей за тонну.

Россия. ПФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 20 марта 2020 > № 3332685


Россия. ЦФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 20 марта 2020 > № 3332676

Разгерметизация трубопровода случилась на Новомосковском «Азоте»

Утечка 400 литров жидкого аммиака произошла в ночь на 19 марта на НАК «Азот» в Новомосковске Тульской области (структура МХК «ЕвроХим»). В результате происшествия на месте погиб дежурный слесарь — 46-летний работник «Азота». Из-за аварии был остановлен один агрегат. Однако техпроцесс остановлен не был. Предприятие работает в штатном режиме.

На место происшествия были направлены газоспасатели «ЦАС», оперативная группа Новомосковского пожарно-спасательного гарнизона регионального МЧС, химико-дозиметрическая лаборатория АО НАК «Азот», химико-радиометрическая лаборатория ГУ МЧС. Причины аварии установит межведомственная комиссия. По результатам замеров концентрация аммиака в воздухе в районе происшествия не превышает предельно-допустимых норм.

Прокуратура Тульской области начала проверку соблюдения на заводе требований законов при организации трудового и технологического процессов, уточняет «Интерфакс».

«Новомосковская акционерная компания «Азот» является производителем аммиака, аммиачной селитры, карбамида и метанола. «ЕвроХим» завершил консолидацию новомосковского «Азота» в середине июля 2008 года, отмечает rupec.ru.

Россия. ЦФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 20 марта 2020 > № 3332676


Россия > Химпром > forbes.ru, 18 марта 2020 > № 3322468

Тест бизнесмена Мазепина на коронавирус оказался отрицательным

Рузана Ахмеджанова Forbes Contributor, Анастасия Ляликова Forbes Staff

Тест не выявил коронавируса у акционера «Уралхима» Дмитрия Мазепина. Несмотря на отсутствие симптомов, бывший участник списка Forbes самоизолировался и управляет бизнесом дистанционно

Результаты теста на коронавирус, сданного совладельцем «Уралхима» Дмитрием Мазепиным, оказались отрицательными, сообщила Forbes пресс-служба компании. Исследование проводилось «Центром гигиены и эпидемиологии» в Москве и научным центром «Вектор» в Новосибирске.

«Никаких симптомов ОРВИ и недомогания у Дмитрия Мазепина нет и не было, он чувствует себя хорошо, занимается спортом и продолжает дистанционно руководить компанией», — говорится в сообщении.

Компания также сообщила, что сотрудники «Уралхима» переведены на удаленную работу. Им рекомендовано не посещать места массового скопления людей, включая общественный транспорт.

В воскресенье Telegram-канал Mash написал, что у Мазепина «заподозрили коронавирус из-за сына», недавно вернувшегося из Куршевеля. Представитель «Уралхима» опроверг эту информацию, но сообщил, что бизнесмен по собственной инициативе решил сдать анализы «для подстраховки» и добровольно самоизолировался до получения результатов. Он сделал это, чтобы исключить заражение COVID-2019 в ходе «заграничных командировок и встреч с представителями ряда европейских стран», подчеркивает компания.

Сын Мазепина Никита также сообщил, что у него нет симптомов заболевания.

Дмитрий Мазепин в последний раз входил в список богатейших россиян по версии Forbes в 2015 году, тогда его состояние было оценено в $1,3 млрд.

Россия > Химпром > forbes.ru, 18 марта 2020 > № 3322468


Казахстан > Химпром > kursiv.kz, 13 марта 2020 > № 3319222

Стопроцентный антисептик будут делать в Павлодаре

Производство было налажено и раньше, но теперь изменилась технология и сырье

В Казахстане разработали новую технологию производства сырья для дезинфицирующего средства. Ее уникальность подтвердили в китайском научном институте. Это значит, что теперь павлодарская компания больше не будет закупать сырье в Поднебесной, а запустит в производство полностью отечественный дезинфицирующий продукт.

Хлорные таблетки, на сто процентов уничтожающие все известные микробы и вирусы, изготавливают в Павлодаре с 2015 года. Но до сих пор сырье для них приобретали в Китае. Сейчас же решили производить свое.

« Мы сами разработали технологию производства сырья для хлорных таблеток – дезостерилхлора. Инновационность данной технологии подтверждена китайским научным институтом», – сообщил Kursiv.kz технический директор компании «Бо-На», химик Борис Шаров.

Как рассказал отечественный производитель, до сих пор нужное сырье павлодарская фирма закупала в Китае. Теперь же от импорта здесь решили отказаться.

«Все, что нам нужно, – это построить установку по производству трихлоризоциануровой кислоты. Сейчас идет ее монтаж, – добавил Борис Шаров. При этом компания «Бо-На» внедряет импортозамещение, не только призванное сократить себестоимость продукции, но еще и безотходное.

«За счет отходов этого производства мы рассчитываем сделать еще два-три наименования бытовой химии вроде «Белизны», – поделился ближайшими планами химик.

Проект по производству трихлоризоциануровой кислоты финансирует Казахстанский фонд науки. В компании надеются уже в этом году запустить установку в работу. Учитывая сложившуюся обстановку по коронавирусу, сейчас это как никогда актуально.

Параллельно с монтажом новой линии павлодарская компания производит дезинфицирующие средства, которые в основном используют медицинские учреждения. Всего 30 видов, среди которых средства как для мытья полов, так и для обработки медицинских инструментов, и антисептики для рук. Причем на объемы их производства уже повлияла ситуация с коронавирусом.

« Перед эпидемией мы производили в день 300 килограммов хлорных таблеток. Сейчас спрос резко возрос: уже 800 килограммов производим. Если понадобится, будем производить тонну, – сказал Борис Шаров. – Но розничными продажами мы не занимаемся. С нами в основном работают медучреждения Казахстана, все павлодарские больницы».

Нужно сказать, что сегодня дезинфицирующие средства в Казахстане пользуются повышенным спросом. И судя по всему, он будет только расти.

12 марта в связи с объявлением ВОЗ о пандемии главный санврач страны Жандарбек Бекшин постановил усилить санитарно-дезинфекционный режим. Теперь в торгово-развлекательных центрах, на рынках, религиозных объектах, объектах общественного питания, в ЦОНах, на вокзалах, в аэропортах, гостиницах и даже в аптеках должны дважды в день проводить дезинфекцию. В образовательных учреждениях влажная уборка и дезинфекция положены трижды в день. Общественный транспорт по поручению Бекшина необходимо обрабатывать после каждого рейса, а автобусные остановки – дважды в день мыть с применением моющих и дезинфицирующих средств.

В Павлодаре, где рынок пассажирских перевозок поделен между автобусами и трамваями, перевозчики уже начинают принимать меры.

« У нас транспортные компании вопросами дезинфекции занимаются слабо, но из-за того, что эпидемиологическая обстановка обострилась, сегодня к нам обратилась транспортная компания. У них 40 автобусов, которые нужно дезинфицировать. Просят очень быстро поставить дезинфицирующие средства, – рассказал Борис Шаров. – Думаю, автобусы хлорсодержащими средствами дезинфицировать не будут. Все-таки запах остается, а это замкнутое пространство, пассажирам будет некомфортно. Для этого существуют средства, которые практически не пахнут.

В павлодарском трамвайном управлении сообщили, что утром перед сменой все 67 вагонов обработали: поручни, сиденья и другие поверхности протерли десятипроцентным раствором дезхлора. После смены трамваи снова обработают. То есть дезинфекцию будут проводить дважды в день – утром и вечером.

Между тем в павлодарских аптеках стало сложно купить даже обычный антисептик для рук.

Наталья Зинченко

Казахстан > Химпром > kursiv.kz, 13 марта 2020 > № 3319222


Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 10 марта 2020 > № 3335615

Единственный в России производитель высококонцентрированной перекиси водорода для Роскосмоса признан банкротом

Синтез-ПВ, единственный в России производитель высококонцентрированной перекиси водорода для Роскосмоса, признан судом банкротом.

Об этом Роскосмос сообщил 7 марта 2020 г.

Решение о банкротстве Синтез-ПВ суд принял 20 декабря 2019 г.

В отношении поставщика открыто конкурсное производство.

Тем не менее, предприятие продолжает работать и выпускать продукцию.

На ситуации с поставками топлива для Роскосмоса банкротство Синтез-ПВ пока не сказалось.

Текущие потребности Роскосмоса в поставках пероксида водорода обеспечиваются в необходимых объемах, в т.ч. со стороны Синтез-ПВ.

Дефицита поставок по этому компоненту не наблюдается, заверил Роскосмос.

Предприятие Синтез ПВ расположено в г. Дзержинск Нижегородской области.

На предприятии производится высококонцентрированный пероксид водорода ПВ-85 и ПВ-98.

Причем Синтез ПВ является единственным производителем этого топлива.

Перекись водорода применяется в рулевых двигателях ракет семейства Союз-2 и в двигателях системы спуска с орбиты космических кораблей Союз МС.

Кроме того, ее планируется применять в системе посадки космического корабля Орел.

В 2007 г. сообщалось, что предприятия Роскосмоса заключили контракт на поставку высококонцентрированной перекиси водорода с немецкой компанией Degussa GmbH, однако о продолжении закупок за рубежом более не сообщалось.

Синтез-ПВ поставляет пероксид водорода Роскосмосу с 2015 г., тогда предприятие возобновило работу после остановки в 2014 г.

Тогда компания сменила руководство, расплатилась по долгам и вложила в возобновление производства более 100 млн руб.

Однако в 2019 г. на предприятии вновь случился кризис.

Учитывая то, что Синтез-ПВ является единственным производителем высококонцентрированной перекиси водорода в России, власти Нижегородской области обратились в Роскосмос с предложением внести компанию в список стратегических предприятий.

К стратегическим предприятиям относятся производства, имеющие значение для обороноспособности и безопасности России.

Процедуру банкротства такие предприятия проходят по специальным условиям.

Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 10 марта 2020 > № 3335615


Россия. Финляндия. Германия > Химпром. Транспорт. Экология > metalbulletin.ru, 10 марта 2020 > № 3318228

Норникель займется экологичной переработкой аккумуляторов в Финляндии

Fortum, BASF и«Норникель» подписали соглашение онамерениях посозданию кластера вторичной переработки аккумуляторов в финском городе Харьявалта сцелью обслуживания нужд рынка электромобилей. Повторное использование стратегически важных металлов, содержащихся вотработанных аккумуляторах, обеспечит успешное развитие экономики замкнутого цикла.

«При переработке ценных металлов в литий-ионных аккумуляторах мы получаем дополнительные объемы кобальта, никеля идругих стратегически важных металлов изпервичных источников, тем самым снижая негативное воздействие электромобильных аккумуляторов на окружающую среду. Мы гордимся тем, что благодаря приобретению быстрорастущей финской компании Crisolteq, специализирующейся на гидрометаллургической переработке снизким уровнем выбросов углекислого газа, Fortum может увеличить уровень извлечения ценных материалов влитий-ионных аккумуляторах с50% доболее 80%»,— отметил Теро Холлендер, директор поразвитию бизнеса Fortum на направлении утилизации отходов.

BASF намерен использовать вторсырье, полученное врамках сотрудничества вышеуказанных компаний, напредприятии попроизводству прекурсоров аккумуляторных материалов вХарьявалте.

«Производство аккумуляторных материалов совместно свторичной переработкой аккумуляторов стимулирует развитие экономики замкнутого цикла,— пояснил Тим Ингле, вице-президент BASF, курирующий направления аффинажа драгоценных металлов ивторичной переработки химических веществ иаккумуляторов. —Вцелях развития электрификации мыуделяем особое внимание разработке решений для активных катодных материалов, обладающих высокой плотностью энергии, иповышения коэффициента извлечения лития при вторичной переработке аккумуляторов».

Сотрудничество сторон направлено настимулирование ответственного использования вторсырья для производства аккумуляторов.

«Современный завод попереработке отходов поблизости отNornickel Harjavalta укрепит позиции компании вкачестве одного изсамых экологичных рафинировочных предприятий вмире. Новые мощности идеально подходят для безопасной переработки двух основных металлов, используемых в литий-ионных батареях. Разработка решений повторичной переработке будет нетолько способствовать успешному осуществлению стратегии „Норникеля“ подальнейшему снижению выбросов углекислого газа иповышению устойчивости работы, но и позволит отрасли удовлетворить растущий спрос на стратегически важные металлы нарынке электромобилей»,— заявил Йони Хаутоярви, управляющий директор Nornickel Harjavalta.

Россия. Финляндия. Германия > Химпром. Транспорт. Экология > metalbulletin.ru, 10 марта 2020 > № 3318228


Россия > Химпром > metalinfo.ru, 6 марта 2020 > № 3329049

В России появится профессиональный стандарт для ЛКМ

В этом году будет разработан профессиональный стандарт для лакокрасочной промышленности.

Об этом на брифинге "Ситуация на рынке труда в лакокрасочной индустрии" во время выставки "Интерлакокраска - 2020" 3 марта заявила вице-президент Российского союза химиков Мария Иванова.

По ее словам, сейчас появилась возможность оперативно при помощи экспертов разработать профессиональные стандарты. Поэтому в 2020 году при помощи министерства труда и социальных отношений будут созданы четыре документа. Организует эту работу совет профессиональных квалификаций.

Среди разрабатываемых стандартов – "Специалист по производству лакокрасочных материалов". Также планируется провести работу над следующими документами: "Специалист по производству особо чистых веществ", "Специалист по проектированию и изготовлению полимерных изделий" и еще одним, не относящимся к лакокрасочной промышленности.

"Он (стандарт по лакокрасочной промышленности, прим. ред.) охватывает пул самых разных квалификаций. У нас была задача сделать большой стандарт для всей лакокрасочной промышленности. Ситуация требует активного участия работодателей", – сказала Мария Иванова.

Россия > Химпром > metalinfo.ru, 6 марта 2020 > № 3329049


Россия. ЦФО > Химпром. Экология > ria.ru, 6 марта 2020 > № 3314114

Руденя оценил инвестпроект с АО "Пикалевская сода"

Соглашение с компанией "Пикалевская сода", подписанное в рамках Петербургского экономического форума-2019, открывает новые возможности в развитии и модернизации стекольной промышленности региона, сказал губернатор области Игорь Руденя.

"Для Тверской области важно обеспечить стабильную работу действующих предприятий, их загрузку и вывод на современный технологический уровень", - отметил глава региона на встрече в пятницу с генеральным директором АО "Пикалёвская сода" Максимом Волковым.

Губернатор заверил, что областное правительство окажет необходимую поддержку в реализации проектов акционерного общества на территории региона.

По информации пресс-службы областного правительства, АО "Пикалевская сода" в прошлом году уже инвестировало более 700 миллионов рублей в покупку и модернизацию стекольного завода в Твери и создание 450 рабочих мест.

На встрече с главой региона компания подтвердила планы по развитию и увеличению производства в Тверской области в рамках реализации соглашения на ПМЭФ-2019.

Заявленный объем инвестиций – 2,5 миллиарда рублей, планируется создать 150 дополнительных рабочих мест. Утвержден план мероприятий по расширению площади производства в Твери, созданию дополнительных мощностей.

Участники встречи обсудили имущественные и другие вопросы, связанные с реализацией планов компании. Кроме того, предприятие готово внести свой вклад во внедрение новой схемы обращения с твердыми коммунальными отходами в Верхневолжье: обеспечивать переработку бесцветного тарного стеклобоя.

Речь также шла о новых туристических возможностях, в том числе развитии комплекса для отдыха гостей в Кимрском районе.

Сегодня в состав АО "Пикалёвская сода" входят различные производства и подразделения, изготавливающие кальцинированную соду, карбонат калия, сульфат калия, цемент, стеклотару. Продукция предприятий используется в стекольной промышленности, производстве бытовой химии, удобрений, экспортируется в Польшу, Чехию, Индию, ОАЭ, Индонезию, Турцию, Саудовскую Аравию, Бразилию, Испанию, США, Англию, Мексику, Швейцарию, Германия и другие страны.

Россия. ЦФО > Химпром. Экология > ria.ru, 6 марта 2020 > № 3314114


Казахстан > Химпром. Агропром > kt.kz, 6 марта 2020 > № 3311774

Производство фосфорных удобрений выросло на 55%

В Жамбылской области в январе произвели почти 94% от всего объема

За январь 2020 года в Казахстане произвели 39,1 тыс. тонн минеральных или химических азотных удобрений против 37 тыс. тонн в аналогичном периоде прошлого года (+5,7%). Такие данные приводит energyprom.kz.

Производство фосфорных удобрений составило 18,4 тыс. тонн против 11,9 тыс. тонн в январе 2019 года. Рост производства фосфорных удобрений составил сразу 55,4% за год.

В целом за январь-декабрь 2019 года в Казахстане произвели 193,2 тыс. тонн фосфорных и 378 тыс. тонн азотных удобрений. Для сравнения: в январе-декабре 2018-го производство фосфорных удобрений составляло 140,7 тыс. тонн, азотных – 363,2 тыс. тонн*.

* Сравниваются оперативные данные за январь-декабрь 2019-го и 2018 годов.

В разрезе регионов в январе 2020 года 93,6% фосфорных удобрений произвели в Жамбылской области, 4,3% – в Шымкенте, 2% пришлось на Северо-Казахстанскую область. Напомним: в Жамбылской области работает одна из крупнейших компаний отрасли, гигант «Казфосфат».

Лидером по производству азотных удобрений традиционно является Мангистауская область, в январе здесь успели произвести 35 тыс. тонн продукции — 89,6% от всего объема по РК. В области работает ключевое предприятие сектора — «КазАзот».

В сегменте азотных удобрений спрос был обеспечен казахстанскими компаниями менее чем наполовину (48%). Импортные поставки росли заметно быстрее, чем внутреннее производство: 29,8% против 4,1%.

Что касается фосфорных удобрений, здесь рынок полностью обеспечен местным производством. Так, за январь-декабрь 2019 года казахстанские компании перекрыли спрос (экспорт плюс реализация на рынке) на 99,8%. Примечательно, что, по официальным данным, на экспорт ушло всего 3,4 тыс. тонн фосфорных удобрений.

Казахстан > Химпром. Агропром > kt.kz, 6 марта 2020 > № 3311774


Корея > Химпром. Экология > ria.ru, 4 марта 2020 > № 3310084

В Южной Корее число пострадавших при взрыве на химзаводе достигло 56

Число пострадавших при взрыве на химическом заводе в Южной Корее достигло 56, сообщило в среду информационное агентство Рёнхап.

Ранее сообщалось о 36 пострадавших. Взрыв вызвал пожар на заводе корпорации Lotte Chemical в Сосане, в 120 километрах к югу от Сеула прошлой ночью, с огнем боролись 270 пожарных. По данным компании, взрыв произошел из-за возгорания нефтепродуктов, утечки токсичных веществ не произошло.

Корпорация вынуждена остановить 13 объектов из-за пожара, причины которого выясняются.

Из-за силы взрыва были повреждены строения в радиусе до 30 километров от самого завода. В их окнах лопнули стекла, у некоторых частично обвалились наружные стены. Местные жители сообщили, что почувствовали дрожание земли, как при землетрясении.

Число пострадавших включает в себя не только работников завода, но и людей, находившихся в окрестных домах, которые повредило взрывной волной.

Корея > Химпром. Экология > ria.ru, 4 марта 2020 > № 3310084


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > ria.ru, 4 марта 2020 > № 3308602

Депутат объяснил свое предложение маркировать сухой лед

Депутат Госдумы Иван Сухарев рассказал о сути предложенных им изменений в правила продажи сухого льда.

Ранее сообщалось, что парламентарий направил в Роспотребнадзор письмо с предложением внести изменения в маркировку упаковок с сухим льдом.

Внимание к этой теме было привлечено после трагического инцидента в московском банном комплексе, где три человека погибли из-за того, что в бассейн было высыпано большое количество сухого льда.

По словам Ивана Сухарева, в его письме речь идет о новых обязательствах для производителей: на упаковке с сухим льдом 50% пространства должно быть отведено под предупреждающую информацию.

"Люди должны быть предупреждены о том, что может за собой повлечь применение вроде безопасного такого сухого льда. Его, как я понял, применяют даже аниматоры на праздниках детских, понимаете? Это просто недопустимо, на мой взгляд, — рисковать жизнью и здоровьем наших детей", — отметил Сухарев в комментарии для "360".

По словам депутата, многие воспринимают пар от сухого льда как что-то забавное.

"Сухой лед, который воспринимают как игрушку в последнее время, видите насколько оказался опасен. Люди должны быть предупреждены", — уверен депутат.

В конце прошлой недели блогер Екатерина Диденко вместе с мужем и друзьями отмечала свой день рождения в банном комплексе. Участники вечеринки решили высыпать в бассейн 25 килограммов сухого льда (по информации СМИ, всего Валентин Диденко закупил 60 килограммов этого вещества). После этого несколько человек прыгнули в бассейн. В результате двое друзей Диденко скончались на месте, а ее муж умер в больнице на следующий день.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > ria.ru, 4 марта 2020 > № 3308602


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 3 марта 2020 > № 3334465

АНО «еНано» совместно с «Карфидов Лаб» выпустила курс по техническому проектированию

АНО «еНано» Группы РОСНАНО совместно с ведущей российской лабораторией инженерного дизайна «Карфидов Лаб» выпустила онлайн-курс «Техническое проектирование. Необходимые навыки современного конструктора». Курс имеет выраженную практическую направленность и соответствует рыночному запросу на конструкторов новой формации, пропагандирует проектный и комплексный подход к созданию инновационных продуктов и изделий.

В курсе раскрывается специфика работы в современных систем автоматизированного проектирования (САПР) и их кастомизации, даются принципы принятия профессиональных решений для бесшовного перехода от дизайна к техническому проектированию и от проектирования к производству, собраны базовые знания архитектуры технических продуктов. Слушатели освоят навыки формирования матриц для оценки и отсева концептов технического исполнения изделия, а также изучат новые подходы для детального проектирования, компоновки устройств, адаптации под технологии производства, функционального прототипирования.

Также внутри курса — опыт учета различий электроники для теста и серийной электроники, декомпозиция продукта с разбором недочетов проектирования, применения технологий производства, соединений, проверка готовности изделия к запуску в производство и особенности передачи изделия в серию.

Обучение по курсу будет полезно не только новичкам, но и опытным сотрудникам конструкторских бюро, отделов разработки и другим специалистам. Доступ к курсу предоставляется на 60 дней с момента оплаты.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и иных высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

АНО «еНАНО» входит в Группу РОСНАНО. Компания создана в 2013 году по решению Фонда инфраструктурных образовательных программ РОСНАНО для реализации программы развития системы электронного образования e-Learning и эффективного решения задач подготовки и переподготовки инженерных и управленческих кадров для высокотехнологичных компаний и предприятий, а также для популяризации естественно-научного образования и основ нанотехнологий среди молодежи и школьников. Компания имеет лицензию на осуществление образовательной деятельности в области дополнительного профессионального образования (№038412 от 18 мая 2017 года, выдана Департаментом образования города Москвы).

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 3 марта 2020 > № 3334465


Россия. СФО > Химпром. Экология > neftegaz.ru, 3 марта 2020 > № 3322611

Росатом может стать единственным исполнителем работ по ликвидации ртутного загрязнения на Усольехимпроме

Росатом займется ликвидацией загрязнения, в т.ч. очага ртути, который остался в г. Усолье-Сибирское Иркутской области после банкротства Усольехимпрома.

Об этом 3 марта 2020 г. заявил глава Минприроды РФ Д. Кобылкин.

Д. Кобылкин выразил уверенность в том, что Росатом будет определен как единственный исполнитель работ по ликвидации загрязнения и рекультивации земли.

В пользу Росатома говорит то, что что не так много компаний, которые могут заниматься отходами 1го и 2го класса опасности, а Росатом имеет самые большие возможности и практику.

Министр подчеркнул, что рекультивацию необходимо начать в кратчайшие сроки.

Усольехимпром с 1936 г. был крупнейшим предприятием химической промышленности СССР за Уралом.

Предприятие состояло из 2 производств - ацетиленового комплекса (производство карбида кальция) и хлорного комплекса (производство хлора и его производных методом диафрагменного электролиза соляного раствора).

В 2005 г. на этой площадке открылось предприятие Усолье-Сибирский силикон по производству поликристаллического кремния.

Попытка реанимировать производство оказалась неудачной и вся производственная деятельность на промплощадке Усольехимпрома была прекращена в 2010 г.

Предприятие было ликвидировано 1 ноября 2017 г. в результате банкротства.

На Усольехимпроме находится крупный очаг ртутного загрязнения, оставшийся после закрытия в 1998 г. цеха ртутного электролиза №2101.

После остановки работы предприятия здание и территория не были должным образом демеркуризированы.

Под зданием цеха продолжает находиться ртуть, удерживаемая глиной, впоследствии ртуть была обнаружена на дне р. Ангара и в рыбе.

В шламонакопитель было сброшено около 725 т ртути.

Кроме того, на территории предприятия остаются большие объемы продуктов и отходов химического производства.

Объемы шлаконакопителей составляют более 1,7 млн т.

Периодически происходят утечки ядовитых веществ.

С октября 2018 г. в г. Усолье-Сибирское действует режим ЧС из-за угрозы распространения опасных веществ.

В июле 2019 г. руководитель Росприроднадзора РФ С. Радионова говорила, что если не будут предприняты немедленные меры, в г. Услолье-Сибирское случится «экологический Чернобыль».

Росприроднадзор обратился в правительство РФ с просьбой создать госпрограмму по рекультивации этого объекта.

Россия. СФО > Химпром. Экология > neftegaz.ru, 3 марта 2020 > № 3322611


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 3 марта 2020 > № 3308428 Максим Скулачев

Максим Скулачев: Основная проблема инновационных проектов – взаимоотношения инноваторов и инвесторов

Пройти «долину смерти» стартапа — получить необходимые для становления бизнеса средства возможно только за счет привлечения частных инвесторов. Стартапу гораздо комфортнее работать с финансовым, чем со стратегическим инвестором. Для инновационной команды деньги — не цель, а прежде всего средство для реализации идеи. Одной из серьезнейших проблем на пути к достижению этой цели является проблема взаимоотношений инноватора с инвестором. Как обеспечить баланс между этими самыми главными составляющими инновационного проекта?

Подробнее — в интервью Центра социального проектирования «Платформа» с генеральным директором инновационной биотехнологической компании «Митотех» Максимом Скулачевым и директором по стратегии Вадимом Перехватовым в рамках проекта «Технологическая волна».

«Долину смерти» мы прошли за счет частных инвесторов

В целом мы довольны тем, как развивается наш бизнес. Стартапу, который привлек деньги на очень долгий проект и жив уже больше 10 лет, грех жаловаться на судьбу. «Долину смерти» стартапа мы прошли за счет частных инвесторов и корпорации РОСНАНО, которая пришла в наш проект в качестве государственного соинвестора (на момент заключения соглашения — государственного института развития) и вложила в компанию почти 700 млн рублей.

Деньги отечественных инвесторов позволили нам профинансировать этап становления бизнеса, включающий достижение уровня самофинансирования его российской части и первые шаги, необходимые для выхода на международные рынки. Следующий этап развития потребовал дополнительных инвестиций, часть из которых мы уже получили путем привлечения иностранного капитала.

Мы пытались использовать поддержку еще одного российского института развития — Фонда «Сколково», получили статус его резидента. Это обеспечило нам более комфортный налоговый режим, но инвестиции фонда мы получить не смогли. Обращались к ним восемь раз и получили восемь отказов по восьми разным причинам. Подозреваем, что наш стартап просто не попадает в привычный для «Сколково» формат. Можем предположить, что им нужны три энтузиаста с ноутбуком и идеей, а у нас производственные мощности, более 100 сотрудников, сложная система интеллектуальной собственности, распределенная между материнской компанией и двумя 100% «дочками».

Наш бизнес не ограничивается только Россией, основные бизнес-цели «Митотеха» — рынки США, ЕС и других развитых стран. Должны признаться, что события последних 5 лет создали нам ряд проблем. Например, мы больше не можем рассчитывать на привлечение в качестве инвесторов российских миллиардеров, большинство из них попало в санкционные списки или рискует там оказаться. К чести руководства РОСНАНО, надо сказать, что присутствие в капитале этого государственного соинвестора на сегодня не выглядит серьезным препятствием для привлечения частных зарубежных партнеров или продаж продукции. Однако, как предупреждают наши иностранные консультанты, это может создать проблемы при попытке провести IPO компании на статусных западных площадках.

Помимо частных инвесторов наш бизнес имеет еще одного очень значимого стейкхолдера — МГУ, который является нашей «альма-матер», проявляет к нашей деятельности большой интерес и оказывает ей большую, прежде всего, моральную и административную поддержку. И вообще, проект такого уровня новизны, инновационности вряд ли был бы возможен вне интеллектуальной экосистемы университетского кампуса.

Идея — это не проект

Область инноваций, в которой работаем мы, определяется как «научные инновации», то есть инновации, возникающие в процессе коммерциализации новых результатов научных исследований и разработок. В основе инновационного проекта этой области лежат три вида деятельности. Это изобретательство — порождение, объявление и обоснование технологической идеи, проектная инженерия — определение способа реализации этой идеи, управление — действия по реализации этого способа (обычно организованные в бизнес-процессы).

Надо отметить, что современный инновационный бизнес принципиально отличается от того, что называл инновациями, скажем, Шумпертер в 30-х годах ХХ века. Сейчас практически невероятно найти новую технологическую идею, просто пройдясь «широким бреднем» по научным докладам, статьям. Так уже не бывает. В ХХI веке главная часть необходимых проекту научных знаний должна генерироваться denovoвнутри этого самого проекта. То есть инициатором разработки должент быть ученым, однако таким ученым, склонности и способности которого не ограничиваются областью научных исследований, но включают видение технологических перспектив, способов технической и рыночной реализации, организации работ и т.п.

Парадокс заключается в том, что такие склонности и способности редко присущи одному человеку. Научная инновация может быть успешной, только если в ее создании и реализации заинтересована целая группа людей, обладающих взаимно дополняющими склонностями, способностями, умениями.

Самое главное в инновациях — это команда

Критически важным фактором успеха инновационного проекта является проектная команда. Мы уже говорили о том, что научная инновация может состояться только при условии наличия группы инноваторов — ученых, заинтересованных в прогрессе, каждый из которых обладает компетенциями, в совокупности достаточными для его реализации. Но группа заинтересованных и компетентных ученых — еще не проектная команда. Такая группа становится командой, когда люди в ней объединяются стремлением к общей цели и сознанием ценности каждого для всех и всех для каждого. Единство обуславливает профессиональную, психологическую и интеллектуальную среду, позволяющую преодолевать препятствия технологического характера, неминуемо возникающие на пути реализации проектов будущего, и, что не менее важно, решать управленческие проблемы, в том числе и те, которые часто привносит в проект приход инвестора.

Научным инновациям нужен финансовый инвестор

В процессе развития нашей компании приходилось иметь дело с двумя типами инвесторов. Финансовый — рассматривают проект как способ получения денежного дохода и стратегический, для которых инвестиции в проект представляют средства реализации собственной бизнес-стратегии (достижение, усиление или защита рыночной позиции, обеспечение ресурсного превосходства над конкурентами). Стратегический инвестор всегда приходит со своим видением и моделью бизнеса. Если проектная команда в качестве главной цели стартапа рассматривает достижение определенной степени благосостояния своих участников, или если она ощущает острую нехватку каких-то профессиональных компетенций, то принятие внешней модели бизнеса в обмен на инвестиции вполне оправдано. В таком случае даже возможен доступ к иным ресурсам стратегического инвестора. Однако, мы уверены, что для научных инновационных проектов, обоснованно претендующих на технологический прорыв (а значит, имеющих не только технологические знания, но и стратегию, и команду прорыва) такой обмен будет иметь фатальные последствия. Можно, конечно, попытаться согласовать стратегии инноватора и инвестора, используя для этой цели какой-нибудь специфический инвестиционный контракт. Однако, как показывает наш опыт, контрактация будет сложной, а его разработка, заключение и контроль исполнения может потребовать издержек, неподъемных для стартапа.

Мы уверены, что в действительно прорывном инновационном проекте инвестору должна быть отведена роль скорее финансового, чем стратегического партнера. При этом следует понимать, что отношения с финансовым инвестором имеют свою специфику. Этот тип инвестора требует четкого определения и обоснования, прежде всего, финансовых результатов проекта. Затем финансовых — прозрачности деятельности, дисциплины и ответственности. Способность удовлетворить этим требованиям мы рассматриваем как необходимое условие выживания прорывного проекта. Соответствие этим условиям ставит перед командой серьезные проблемы, но цена их решения — сохранение контроля над управлением, который с точки зрения инноваторов является главной гарантией успеха проекта. Напомним, что именно риск утраты контроля над управлением проекта является основной причиной нашего недоверия к стратегическим инвесторам.

Специфический инвестиционный контракт — основа прорывного инновационного проекта

К сожалению, на практике отношения с финансовым инвестором могут оказаться далеко не безоблачными даже при условии, что его инвестиции носят чисто денежный характер. Всегда существует риск, что на том или ином этапе проекта партнер, вошедший в качестве финансового инвестора, начнет себя вести как инвестор стратегический, полагая, что вложенные деньги дают ему власть, достаточную чтобы реализовывать собственные бизнес-идеи или даже капризы.

Действенным средством предупреждения такого развития событий является специфический инвестиционный контракт. Однако его составление представляет проблему. Возможно менее сложную, чем проблема контракта со стратегическим инвестором, но тоже связанную со значительными трансакционными издержками.

Таким образом, видимая нами проблема отношений инноваторов и инвесторов сводится к проблеме специфичности инвестиционного контракта. То есть для каждого акта инвестиций нужен свой контракт, учитывающий особенности проекта, интересы инноваторов и инвесторов. И, как составление такого контракта, так и контроль его исполнения представляют собой очень дорогое «удовольствие». Как мы полагаем, «удовольствие» это можно удешевить, уменьшить степень специфичности путем разработки типовых подходов, включающих новые механизмы гарантирования интересов сторон к регулированию отношений между инноваторами и инвесторами.

Университетские технологические долины как арбитры, обеспечивающие баланс интересов инноваторов и инвесторов

Составление корректного и жизнеспособного инвестиционного контракта — задача не из легких, особенно в случае прорывного инновационного проекта, который по своей сути предполагает работу в условиях неопределенности. В такой ситуации крайне желательно, если бы и инвесторы, и инноваторы, и остальные стейкхолдеры проекта выбрали себе некоего независимого арбитра, задачей которого было бы обеспечивать баланс между интересами всех участников.

Сегодня наши надежды на решение этой задачи мы связываем с возникновением нового института развития — «университетских долин» и, в первую очередь, Долины МГУ. По своей задумке «Долина» идеально подходит на роль «балансира интересов», поскольку ее задачи — поддерживать инноваторов, привлекать инвесторов и культивировать прорывные инновационные проекты.

Источник: Платформа

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 3 марта 2020 > № 3308428 Максим Скулачев


Россия. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика. Экология > minenergo.gov.ru, 28 февраля 2020 > № 3321404 Алексей Кулапин

ИНТЕРВЬЮ АЛЕКСЕЯ КУЛАПИНА ДЛЯ ДАЙДЖЕСТА «RENWEX-2020»

Многие эксперты сегодня называют развивающийся водородный рынок образом будущего для глобальной экономики, а ряд стран уже активно занимаются развитием водородных технологий. Как Вы оцениваете перспективы развития водорода?

На сегодняшний день в мире водород уже производится в промышленных масштабах. Так, например, по оценкам международных экспертов, только в 2018 году около 70 млн тонн водорода использовалось в сфере нефтепереработки и в химической промышленности. Вместе с тем перспективы дальнейшего расширения его использования колоссальны. По данным международных экспертов (Hydrogen Council), к 2050 году мир будет потреблять порядка 550 млн тонн водорода в год — почти в 7 раз больше, чем сегодня! Во многом такие перспективы связаны с необходимостью решения глобальных задач обеспечения растущих энергетических потребностей человечества вместе со снижением антропогенного воздействия на окружающую среду.

В будущем водород может сыграть одну из ключевых ролей в обеспечении мировых потребностей в чистой и доступной энергии, в том числе за счет расширения его использования на производстве, в качестве топлива на транспорте, использования в качестве топливных элементов для хранения энергии, накопителя энергии из возобновляемых источников энергии.

Какой может быть роль России на перспективном рынке водородной энергетики? Есть ли у нашей страны потенциал для развития водородных технологий?

Сегодня у России есть все возможности, позволяющие занять лидирующие позиции на зарождающемся перспективном мировом рынке водородной энергетики. Важными конкурентными преимуществами нашей страны являются наличие резервов производственных мощностей, географическая близость к потенциальным рынкам сбыта, а также наличие действующей инфраструктуры транспортировки. Кроме того, в России имеется накопленный научный потенциал — есть отечественные разработки технологий производства, транспортировки и хранения водорода, соответствующие мировому уровню. Наряду с экспортным направлением использование водородной энергетики имеет большие перспективы внутри страны, позволяя снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и обеспечить энергоснабжение значительной доли потребителей изолированных территорий. Для того чтобы эффективно использовать имеющийся в России потенциал водородной энергетики, Минэнерго России в инициативном порядке начало разработку дорожной карты развития водородной энергетики Российской Федерации, которая должна создать предпосылки для обеспечения научно-технологического лидерства нашей страны в этой сфере. В рамках реализации такой дорожной карты предстоит разработать системные меры поддержки водородной энергетики, создать благоприятные регуляторные условия для развития и масштабирования высокотехнологичных решений в сфере производства, хранения, транспортировки и использования водорода, а также проводить экспертизу пилотных проектов. Поддержка разработки дорожной карты в части определения трендов водородного рынка, целей, основных мероприятий, сроков и затрат, а также основных стейкхолдеров в области водородной энергетики в Российской Федерации и зарубежных партнеров осуществляется в рамках дорожной карты «Энерджинет» Национальной технологической инициативы (НТИ). Эта работа ведется во взаимной увязке с комплексными проектами «Энерджинет» и направлена на максимизацию высокотехнологичного потенциала в сфере производства, хранения, транспортировки и использования водорода и создание базы для экспорта наиболее востребованных технологий на мировой рынок.

Какие компании в нашей стране заинтересованы в развитии водородной энергетики? Можете ли Вы привести примеры их проектов, которые уже реализуются или запланированы в будущем?

Многие российские компании понимают, какие перспективы и возможности открываются перед ними и нашей страной на мировом и внутреннем рынке энергетического водорода. Поэтому ряд ведущих игроков уже сегодня активно включился в совместную с Минэнерго России работу по разработке дорожной карты развития водородной энергетики. Многие из них уже реализуют собственные высокотехнологичные проекты. Так, например, в настоящее время в России в сфере водородной энергетики уже реализуется проект по производству водородных топливных элементов (компания BMPower – резидент «Сколково»), действует производство водорода на Новосибирском заводе химических концентратов АО «ТВЭЛ» (ГК «Росатом»), осуществляется комплексный научно-технический проект полного инновационного цикла «Разработка с последующим освоением производства комплексных систем автономного энергоснабжения на основе электрохимических источников тока с топливными процессорами» (АО «Концерн «Созвездие» совместно с АО «ГК «ИнЭнерджи»). В проработке находится еще несколько проектов.

В сентябре этого года АО «Русатом Оверсиз» (ГК «Росатом») и Агентством природных ресурсов и энергетики Министерства экономики, торговли и промышленности Японии подписано Соглашение о сотрудничестве в сфере совместной разработки техникоэкономического обоснования пилотного проекта экспорта водорода из России в Японию, рассматривающего возможность производства водорода методом электролиза. Также в 2017 году ПАО «Газпром» и АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» подписано Соглашение о сотрудничестве и партнерстве в инновационной сфере, в рамках которого предусматривается реализация совместного инновационного проекта по модификации типовых газоперекачивающих агрегатов с целью повышения производительности и энергоэффективности за счет использования технологии адиабатической конверсии природного газа в водород. В настоящее время компаниями реализуются комплексные научно-технические проекты по разработке инновационных технологий для использования метано-водородных смесей в производственной деятельности, а также для производства водорода из метана без выбросов парниковых газов. Наряду с этим ПАО «Газпром» работает над созданием инновационных технологий разложения природного газа на водород и углерод без выбросов углекислого газа, технологий использования водорода на транспорте и технологий хранения водорода.

Дайджест доступен по ссылке: https://www.renwex.ru/common/img/uploaded/exhibitions/renwex/doc/digest-.

Россия. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика. Экология > minenergo.gov.ru, 28 февраля 2020 > № 3321404 Алексей Кулапин


Белоруссия > Химпром. Агропром. Экология > belta.by, 28 февраля 2020 > № 3304917

Некоторые виды одноразовой пластиковой посуды будут запрещены в общепите с 2021 года

Министерство антимонопольного регулирования и торговли определило перечень одноразовой пластиковой посуды, использование и продажа которой запрещаются в объектах общественного питания с 2021 года. Это предусмотрено постановлением МАРТ от 19 февраля 2020 года №14, сообщает БЕЛТА со ссылкой на Национальный правовой интернет-портал.

Согласно документу, в данный перечень вошли одноразовые пластиковые палочки для размешивания напитков, стаканы, тарелки, трубочки (соломинки) для напитков, чашки. Запет также коснется упаковки для продукции общественного питания и пищевых продуктов (контейнеры, лотки, коробки, ланч-боксы, коррексы, банки, бутылки), за исключением упаковки для кулинарных полуфабрикатов и кондитерских изделий.

Постановление вступает в силу с 1 января 2021 года.

Белоруссия > Химпром. Агропром. Экология > belta.by, 28 февраля 2020 > № 3304917


Белоруссия. Япония > Химпром. Судостроение, машиностроение > belta.by, 28 февраля 2020 > № 3304914

На Мозырском НПЗ готовят к пуску реакторы комплекса H-Oil

На ОАО "Мозырский НПЗ" готовят к пуску "сердце" установки гидрокрекинга - смонтированные на комплексе H-Oil реакторы, сообщили корреспонденту БЕЛТА на предприятии.

В настоящее время внутри реакторов, специально изготовленных в Японии, идут уникальные в своем роде операции. Персонал комбинированной установки гидрокрекинга и специалисты строительно-монтажных организаций приступили к новому этапу подготовки к пуску технологического оборудования на реакторном блоке секций 200 и 300.

Работы ведут специалисты Мозырского НПЗ и филиала "Брестское монтажное управление" ОАО "Промтехмонтаж". Вскрыты нижние люки реакторов гидрокрекинга R-201, R-202, R-301, R-302. Эти крупногабаритные аппараты рассчитаны на эксплуатацию в условиях давления 18,2 МПа и температуры 437°С. Они были первым оборудованием, установленным на площадке будущего технологического объекта в 2014 году. "Видеосъемка их транспортировки от завода в Японии до нашего предприятия, последующий монтаж в проектное положение легли в основу рекламного ролика компании Mammoet, выполнявшей эти эксклюзивные работы", - поделились на заводе.

После установки по рекомендации завода-изготовителя реакторы были законсервированы. Сейчас аппараты вскрыли для монтажа оборудования КИП (контрольно-измерительных приборов), деталей и других операций. Многие из них будут проводиться под контролем иностранных специалистов. "Вскрытие люков на этих реакторах можно считать уникальной операцией. На заводе впервые столкнулись с такими габаритами - шпилька М100 имеет длину 1020 мм и вес 68 кг, люк массой около 4,3 т. Как показала практика, неразрешимых задач нет", - уточнили на НПЗ.

"В настоящее время идет подготовка к демонтажу верхних крышек реакторов и последующего доступа к их рецикловым чашам. По завершении этих работ будет проведена инспекция реакторов специалистами лицензиара процесса H-Oil - французской компании Axens. После ее заключения "сердце" установки будет готово к пуску", - рассказали на предприятии.

Как сообщалось, комплекс гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков на Мозырском НПЗ включает комбинированную установку гидрокрекинга, установки производства водорода и производства серы, 21 объект общезаводского хозяйства. Реализация этого инвестпроекта позволит заметно увеличить выход светлых, более дорогих и востребованных рынком, нефтепродуктов и обеспечить глубину переработки нефти до 90%. Прогнозная стоимость проекта - более $1,2 млрд.

Мозырский нефтеперерабатывающий завод введен в эксплуатацию в 1975 году, в ОАО преобразован в 1994-м. Основные виды деятельности завода - переработка нефти, производство и реализация нефтепродуктов.

Белоруссия. Япония > Химпром. Судостроение, машиностроение > belta.by, 28 февраля 2020 > № 3304914


Белоруссия > Химпром > belta.by, 28 февраля 2020 > № 3304907

Мозырский НПЗ открывает битумный сезон раньше

ОАО "Мозырский НПЗ" запустит установку по производству битума после зимнего перерыва с начала марта. Начать сезон раньше позволяют погодные условия, сообщили корреспонденту БЕЛТА на предприятии.

На протяжении последних лет завод ежегодно наращивает объемы выпуска битума, устанавливая новые рекордные планки. Так, в 2019 году потребителям было отгружено более 518 тыс. т этого нефтепродукта (к примеру, в 2016-м рекордом считался объем в 417 тыс. т). Высокий результат достигнут, несмотря на то, что из-за затянувшейся зимы в прошлом сезоне поставки начались в конце марта. "Отгружали битум в круглосуточном режиме, в железнодорожные и автомобильные цистерны. Эту тактику планируем сохранить и в новом сезоне. В настоящее время формируется портфель заказов", - сказали на заводе.

Нефтяные битумы производства Мозырского НПЗ пользуются стабильным спросом на внутреннем и внешнем рынках. В числе основных потребителей за рубежом - Россия, Украина, Молдова, Румыния. В прошлом году на экспортную карту добавились страны Балтии. Высокое качество продукции позволяет расширять географию поставок.

Мозырский нефтеперерабатывающий завод введен в эксплуатацию в 1975 году, в ОАО преобразован в 1994-м. Основные виды деятельности завода - переработка нефти, производство и реализация нефтепродуктов.

Белоруссия > Химпром > belta.by, 28 февраля 2020 > № 3304907


Германия > Химпром > bumprom.ru, 27 февраля 2020 > № 3305823

Немецкие ученые создали альтернативу сырой нефти из побочного продукта производства целлюлозы

Исследовательская группа из Общества Фраунгофера и технического университета Мюнхена (TUM) во главе с химиком Фолькером Зибером разработала новое семейство полиамидов, которые могут быть получены из побочного продукта производства целлюлозы – успешного примера для более устойчивой экономики с использованием биоматериалов.

Полиамиды являются важными пластиками. Они могут быть найдены от автомобилей до предметов одежды. Коммерчески они до сих пор изготавливались преимущественно из сырой нефти; есть лишь несколько «зеленых» альтернатив, таких как полиамиды на основе касторового масла.

Биосодержащие соединения зачастую значительно дороже в производстве и поэтому до сих пор могли проникать на рынок только в том случае, если они обладали определенными свойствами.

Команда, возглавляемая Фолькером Зибером, профессором химии биогенного сырья в TU Munich, в настоящее время разработала совершенно новое семейство полиамидов, которое может быть получено из побочного продукта производства целлюлозы.

Биогенный исходный материал, (+) - 3-Карен, состоит из двух колец, которые сплавлены друг с другом. Химики из TUM и Института Фраунгофера по межфазной инженерии и биотехнологии (IGB) в Straubing теперь модифицировали одно из колец таким образом, что оно может быть открыто, давая длинную цепочку молекул, полимер.

Второе кольцо здесь остается нетронутым. Таким образом, вместо линейной полимерной цепи, как в традиционных полиамидах, появляется цепь, которая несет много мелких колец и других боковых групп. Это придает полимеру совершенно новые функции.

Новые полиамиды впечатляют благодаря своим особым свойствам, которые делают их привлекательными для многих применений. Например, они плавятся при более высоких температурах, чем конкурирующие продукты, полученные из сырой нефти. Кроме того, новые соединения могут быть получены прозрачными, а также частично кристаллическим способом, что увеличивает возможности его последующего применения с использованием того же исходного вещества.

«С помощью условий реакции и катализаторов во время синтеза мы можем легко контролировать, получим ли мы в конечном итоге прозрачный или частично кристаллический полиамид. Однако основой для этого является, прежде всего, специфическая структура исходного сырья на биологической основе, которое было бы очень дорого получить из ископаемого сырья», - объясняет Зибер.

С промышленной точки зрения важно, что синтез в основном происходит в одном реакционном контейнере. Этот процесс «одного котла» не только позволит значительно сократить расходы, но и будет означать четкое повышение устойчивости.

Биогенный исходный материал (+) - 3-Карен может быть фактически дистиллирован с высокой чистотой и сравнительно низкой стоимостью из скипидарного масла, полученного в качестве вторичного продукта в целлюлозной промышленности.

Зибер указывает, что поскольку скипидарное масло является побочным продуктом лесной промышленности, в отличие от использования касторового масла, мы не конкурируем с производством продуктов питания. Исследователи пока не вполне удовлетворены достигнутым общим выходом процесса, который составляет 25% по массе.

«Благодаря простой масштабируемости потенциал для эффективного процесса очень высок», - говорит Пол Стокманн, чья докторская диссертация в TUM основана на результатах исследований.

В настоящее время химики Fraunhofer IGB работают над созданием (+)-3-полиамидов на основе Карена на рынке в качестве альтернативы высокоэффективным полиамидам на основе сырой нефти.

Источник: Planet Today

Германия > Химпром > bumprom.ru, 27 февраля 2020 > № 3305823


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 25 февраля 2020 > № 3308424

Нанотрубки на низком старте. Компания OCSiAl («Оксиал») — крупнейший в мире производитель графеновых одностенных нанотрубок

Новосибирская компания OCSiAl («Оксиал») стала крупнейшим в мире производителем графеновых одностенных нанотрубок. И хотя продает она не более трети синтезируемого материала, объемы производства намерена наращивать в расчете на будущий спрос со стороны тех потребителей, которые начнут массово скупать ее продукцию для промышленного применения

Компания OCSiAl раньше не показывала широкой публике свою установку по синтезу нанотрубок Graphetron, тщательно охраняя секреты производства. Но запустив недавно новую, Graphetron 50 (рассчитана на 50 тонн продукции в год, в то время как первая установка — на 25 тонн), решилась продемонстрировать это масштабное сооружение. В мире эта установка самая крупная.

«Материал, который мы здесь синтезируем, ни на что не похож. Он лишь в десять раз тяжелее воздуха и в сто раз легче воды, а выглядит как липкая черная паутина. Пять-десять килограммов субстанции из нашего реактора может наполнить эту комнату. Никто в мире, кроме, может быть, пауков, ничего похожего не производит, — улыбается Президент OCSiAl Юрий Коропачинский. — Не только синтезировать, но и транспортировать и измельчать этот материал нужно особым образом. Наша установка не просто реактор для синтеза, а завод робот, который сам выполняет все операции, а в конце цикла находится емкость с готовым измельченным однородным материалом».

Вари, горшочек

В безлюдном помещении за стеклом стоит что-то похожее на большой котел, окруженный многочисленными переплетенными трубками. «Варятся» здесь одностенные углеродные нанотрубки, иначе говоря, свернутые в цилиндр плоскости графена. Применение этого материала меняет свойства исходного материала в лучшую сторону — например, делает его прочнее, повышает электрои теплопроводность. Нанотрубки могут повысить проводимость электролита в батарее, тогда у нее упадет внутреннее сопротивление, и она будет меньше нагреваться, что уменьшит вероятность взрыва. «Добавление нанотрубок к традиционным материалам может позволить создать принципиально новые конструкционные материалы», — комментирует Максим Худалов, старший директор — руководитель группы оценки рисков устойчивого развития Аналитического кредитного рейтингового агентства (АКРА).

Нанотрубки бывают одностенные и многостенные, первые считаются более чистым материалом с более высокими свойствами теплопроводности (OCSiAl специализируется как раз на одностенных). «При этом многослойные трубки дешевле в производстве», — говорит Иван Бобринецкий, ведущий научный сотрудник Московского института электронной техники (МИЭТ), генеральный директор компании «Наносенсор», которая занимается интеграцией нанотрубок в микроэлектронику.

Объем мирового рынка одностенных нанотрубок Максим Худалов оценивает в 15–20 тонн, в стоимостном выражении это $20–25 млн.

Инжиниринг установки делала израильская компания; полный список поставщиков оборудования для создания нанореактора в OCSiAl не раскрывают. Но большинство из них, по словам Юрия Коропачинского, — зарубежные. Среди российских он называет завод «Сибэлектротерм», который участвовал в создании и первого, и второго реакторов. Только на оборудование и его монтаж (без учета стоимости зданий и сооружений) ушло порядка $23 млн. «Но производить установка сможет продукции на сто миллионов долларов, — говорит г-н Коропачинский. — Если она будет работать на полную мощность, а весь продукт — продаваться, то окупит себя за квартал. А любое другое промышленное оборудование — например, в хлебопечении или кондитерском производстве — окупается в течение пяти лет, в металлургии и энергетике — 20–25 лет».

С нанотрубками (открыты они, кстати, советскими учеными) наука работает давно, но активно применять их в исследованиях ученые начали в 1990-е годы, говорит Иван Бобринецкий. В 1999 году он пытался закупить одностенные нанотрубки в США, однако компания производитель не стала продавать их в Россию — видимо, по политическим соображениям. «Тогда-то я узнал, что вся эта формальная открытость и доступность технологий являются просто декларацией, — утверждает Иван Бобринецкий. — В этой сфере мало что меняется: в 2014 году мы снова пытались купить трубки в США у известного поставщика расходных материалов для химии, но нам отказали».

В том же 2014 году на рынок вышел OCSiAl, начав делать трубки по технологии, разработанной под руководством академика РАН Михаила Предтеченского. В 2015 году было синтезировано 1,2 тонны трубок, через четыре года производительность установки выросла до 25 тонн.

В полезности материала сомнений нет.

По словам Максима Худалова, он мог бы уже начать вытеснять сталь и цветные металлы в автопроме, машиностроении и энергетике, если бы не высокая стоимость его получения. В OCSiAl утверждают, что с высокой себестоимостью материала разобрались и знают, как ее снижать.

Выходя на рынок, компания начала продавать трубки, как здесь утверждают, по цене значительно ниже, чем можно было найти на мировом рынке. Впрочем, речь идет о нанотрубках, используемых для лабораторных целей — для R&D-подразделений компаний, а не о материале для промышленного применения. «До момента, когда мы вышли на рынок, нанотрубки, предназначенные для исследований, стоили от $500 за грамм, и производители обещали, что при покупке трубок „килограммами“ цена составит $100–150 за грамм, — говорит Юрий Коропачинский. — А мы в 2014 году вышли с ценой $3 за грамм».

Впрочем, эти сравнения не совсем корректны. Одностенные трубки OCSiAl — это не совсем то же самое, что материал, который закупают ученые для исследовательской работы, считает Иван Бобринецкий. По его словам, одностенные трубки для использования в электронике и сегодня стоят $1000 за грамм. Все дело в чистоте материала: в трубках OCSiAl 20% примесей (аморфные угле роды, частички катализатора и проч.). Такой материал в электронные компоненты добавлять нельзя. Бобринецкий сравнивает нанотрубки с золотом: можно купить ювелирное, смешанное с медью, а можно в банке — чистое. Высокоочищенный наноматериал по-прежнему делают только за рубежом, и цены на него не снижаются, говорит он. У OCSiAl другой путь, добавляет ученый, ведь компания делает нанотрубки для промышленного внедрения. Таких производителей в мире мало. Сам Коропачинский считает конкурентом только японскую Zeon Corporation, которая, по его сведениям, располагает мощностями для производства четырех тонн нанотрубок в год. Но у OCSiAl нанотрубки значительно дешевле, утверждает Юрий Коропачинский, потому что компания использует оригинальный метод синтеза, который держится в секрете.

Можно ли еще удешевлять одностенные нанотрубки? Теоретически да, если строить более масштабные синтезирующие установки. «Но речь идет только о снижении себестоимости. Мы не собираемся продавать их на рынке дешевле тысячи долларов за килограмм», — отмечает Коропачинский.

Снижать себестоимость нанотрубок можно, создавая более крупные производственные мощности, с одной стороны, а с другой — добиваясь лучшей их смешиваемости с другими материалами (диспергирования). Для этого OCSiAl продает не собственно нанотрубки, а содержащие их суспензии, сделанные по собственной технологии. Это позволяет вносить нанотрубки в другие материалы без нарушения стандартных производственных процессов и добиваться оптимальной концентрации трубок в конечных продуктах при одновременном снижении их расхода.

Именно наличие у OCSiAl технологий и в целом выстроенной инфраструктуры проекта Иван Бобринецкий считает преимуществом компании.

«Одностенные трубки делают многие в мире, те же китайцы пытаются, — говорит Бобринецкий. — Но именно наличие технологий для введения трубок в материал — это плюс OCSiAl. Нанотрубки — сложный материал: они путаются, их можно сравнить с сахарной ватой. Как смешать эту „нанотрубочную“ вату с полимером, чтобы в итоге получить равномерную композицию, — это и есть ноу-хау OCSiAl».

В Китае огромный рынок нанотрубок, особенно много многослойных, рассказывает Иван Бобринецкий, но проблема в том, что китайцы не могут гарантировать постоянство качества — от партии к партии свойства трубок сильно отличаются. «Китайские коллеги пока обеспечивают, скорее, массовость производства. А у OCSiAl примеси в наноматериале хотя и есть, но они заранее известны. Производители пластиков, композитных материалов знают, с чем будут иметь дело, и понимают, как от примесей избавиться. Или им ясно, что они не влияют на процесс, — объясняет г-н Бобринецкий. — Главная проблема с нанотехнологиями в том, что качество материала может меняться при изменении любого входящего параметра, будь то источник воды, газа, металлов для синтеза наноматериалов».

В российской компании «Аком», производителе аккумуляторов для автомобильной отрасли, экспериментируют с графеновыми трубками, однако работают с белорусским поставщиком наноматериалов. Как рассказали в компании, наноструктурированные материалы сами по себе не обеспечивают повышения качества материала, использующегося в производстве батарей. Если неправильно провести процесс смешивания нанотрубок с базовым материалом, использующимся при изготовлении батарей, — оксидом свинца, то свойства батарей могут и ухудшиться. Среди поставщиков наноматериалов «Аком» выбрал белорусскую компанию «Передовые исследования и технологии», которой руководит известный белорусский ученый Сергей Жданок. Там создали установку для смешения наноматериалов с оксидом свинца. Как рассчитывают в «Акоме», нанотрубки в перспективе позволят сократить расход базового материала на 10% при сохранении тех же характеристик батарей либо не сокращать его, но повысить емкость и количество циклов заряда-разряда. До промышленного производства батарей с наноматериалами еще далеко, говорят в «Акоме», — рынок должен подтвердить спрос на такой продукт.

Накопление под будущий спрос

Производители в массе своей пока просто не знают, зачем им нужны нанотрубки, считает Иван Бобринецкий. Пока нет массового промышленного применения нанотрубок — они в основном используются в исследовательских целях, чтобы найти варианты их применения в больших объемах.

Компания OCSiAl еще в стадии роста и на прибыль не вышла, ее расходы превышают доходы. По словам Юрия Коропачинского, последние пять лет у OCSiAl каждый год удваиваются и выручка, и объемы синтеза, но далеко не всю продукцию удается сбыть. В 2019 году выручка компании составила $14,3 млн, было синтезировано 23 тонны нанотрубок (при средней цене продажи $1800 за килограмм). Продали 35% произведенного объема, а остальное пошло на склад.

«У нас супермаржинальное производство, — говорит г-н Коропачинский. — Так что у нас склад прибыли. Нанотрубки хранятся вечно. Поскольку нельзя написать в документации слово „вечно“, мы попросили нашу профессуру рассчитать срок годности. Они сказали: при воздействии кислорода и солнечного света десять процентов трубок могут окислиться через восемь тысяч лет. Их даже сжечь нельзя, потому что в воздухе недостаточно кислорода, чтобы соединиться с такой площадью поверхности. Хранить их дешево, как и транспортировать: по цене дорогого французского коньяка мы везем их, например, в США самолетом».

Компании нужны запасы, полагает Юрий Коропачинский, ведь покупатели — настоящие и потенциальные — хотят иметь гарантии поставок, если с ними будут подписаны контракты. Пока почти весь объем продаж продукции OCSiAl приходится на зарубежные страны. И оттуда компания ждет крупных заказов, когда эффективность использования наноматериалов станет очевидна производителям.

Тестируют нанотрубки, по словам Коропачинского, все мировые производители литий-ионных батарей: «Из 160 производителей в мире мы работаем со 140».

Покупателей в OCSiAl не называют.

«Но в прошлом году произошло несколько событий, о которых мы можем рассказать, — говорит г-н Коропачинский. — Мы прошли аудит в крупных мировых компаниях и получили сертификаты поставщика. Это LG, Pirelli (производитель шин), и Jotun, выпускающая покрытия для трасс и других применений. Я не могу рассказывать о тех продуктах, которые мы с ними делаем».

Что будет, если в автомобильный аккумулятор добавить нанотрубки, насколько это улучшит (и, возможно, сделает дороже) конечный продукт? «Нет простого ответа, — говорит Юрий Коропачинский. — Свойства аккумуляторов настолько критичны, что если появится „правильная“ батарейка, то она может стоить хоть в два раза дороже обычных. Батареи — это тот пункт, из-за которого электромобили до сих пор не могут победить машины с ДВС. В батареях, которые используются в современных электромобилях, четыре килограмма „сажи“ — добавок, обеспечивающих электропроводность. Если мы добавим в них сто граммов нанотрубок, то можно убрать эти четыре килограмма техуглеродов. И поскольку вы выкинули технический углерод, который не запасает энергию, и заменили его на активный материал, то это на два-три процента повысило энергоемкость батареи».

Большие надежды в компании связывают с использованием нанотрубок в кремниевом аноде, который в будущем может заменить графитовые, применяемые сейчас в аккумуляторах.

Емкость кремниевого анода позволяет теоретически увеличить энергоемкость на 40%. «Это знают все компании мира, — говорит Юрий Коропачинский. — Все автопроизводители заявляют, что следующее поколение батарей для электромобилей будет содержать кремниевый анод. Но проблема в том, что сегодня эта технология обеспечивает только 50 циклов заряда-разряда. Для смартфона нужно минимум 500, для электромобиля — тысяча. Есть только одна возможность добиться тысячи циклов — добавить в материал наши нанотрубки».

Планы в OCSiAl строят амбициозные. По словам Юрия Коропачинского, в 2022 году OCSiAl продаст более ста тонн трубок на $150 млн. Маржа составит более $100 млн — так компания покроет свои расходы и заработает чистую прибыль на уровне двух третей выручки: «„Яндекс“ сейчас стоит $15 млрд, а маржа у них $500 млн. У нас в 2022 году будет $100 млн. Делим пятнадцать на пятьсот, получаем тридцать и умножаем на сто. $3 млрд — это и есть будущая стоимость нашей компании».

За счет чего будет рост? Как объясняет Юрий Коропачинский, у OCSiAl четыре направления, где есть продажи в крупные проекты по тестированию трубок. Это литий-ионные батареи, эластомеры (продукты из силиконов и каучуков), реактопласты (стеклопластики, углепластики, композиты для автомобильной промышленности) и, наконец, термопласты (полиэтилен, полистирол и проч.).

В OCSiAl ожидают, что через три года 50% выручки компании будут приносить производители батарей, а три других направления обеспечат вторую половину. «А вот через десять лет батарейки будут приносить лишь 20–25%, — прогнозирует Коропачинский. — В других направлениях есть более емкие применения, очень медленно развивающиеся. Например, шины, которые для нас станут самым большим рынком через десять лет. Но в ближайшие годы массовый выпуск шин с нанотрубками не начнется — в этой сфере запуск продукта занимает пять-семь лет».

По мнению Ивана Бобринецкого, перспективные сферы применения трубок OCSiAl — материалы для 3D-печати, которая быстро развивается и требует новых добавок; костные импланты — здесь требуются все более прочные материалы; и третье, самое массовое направление, — создание более легких и прочных композитных конструкций. «Возможная проблема только в протекционизме на мировом рынке, — считает Бобринецкий. — США не продают в Россию и еще ряд стран нанотрубки, и будут ли они позволять своим производителям покупать их у российской компании (OCSiAl зарегистрирован в Люксембурге. — „Эксперт“) — вопрос открытый. По крайней мере, последние двадцать лет политическая ситуация сильно влияет на науку, это я знаю из своего опыта».

Доктор химических наук, ведущий научный сотрудник МГУ имени M. В. Ломоносова Сергей Савилов сомневается, что у производителей литий-ионных батарей нанотрубки OCSiAl окажутся востребованными — из-за слишком высокого содержания железа в материале. «В соответствии с большим числом опубликованных научных исследований содержание примесей переходных металлов в углеродной составляющей должно соответствовать миллионным долям, иначе это приводит к быстрой деградации сборок, — объясняет ученый. — Если говорить о применении таких трубок в более массовом сегменте — в качестве наполнителей в резинах, эластомерах и термопластах — стоит задуматься о цене, ведь многослойные нанотрубки, демонстрирующие практически тот же эффект, стоят от двадцати долларов за килограмм».

Максим Худалов убежден, что перспективы у продукта OCSiAl есть, если он сильно подешевеет: «Сегодня это добавки в особо ответственные конструкционные элементы, а завтра, при снижении цены в пять-десять раз, это будут уже готовые проводники и элементы конструкции, что позволит существенно расширить географию применения материала. Снижение цены приведет на зарубежных рынках к кратному росту спроса на продукцию, поскольку ее физические качества уникальны, а альтернатива пока не просматривается». Однако на российском рынке OCSiAl будет трудно увеличивать продажи из-за согласований, необходимых для внедрения в производство нового материала, отмечает г-н Худалов.

Новосибирская компания «Оксиал» (OCSiAl) имеет филиалы в Европе, США, Корее, Китае, Гонконге; представительства в Мексике, Израиле, Японии, Индии, Австралии, Германии и Малайзии. У компании есть партнеры и дистрибуторы в 45 странах.

В Новосибирске находятся производственные мощности и научно-исследовательская база, а также центр прототипирования материалов и технологий на базе графеновых нанотрубок. В 2009 году центр прототипирования был открыт в Китае для поддержки азиатских клиентов. В 2020 году компания планирует открыть такой же центр в Люксембурге для европейских клиентов.

Партнерские компании OCSiAl открыли три завода по производству концентратов и суспензий на основе нанотрубок по фирменной технологии в Японии и Китае.

В OCSiAl работают более 450 сотрудников из 16 стран мира. В R&D компании занято более 100 ученых.

Основатели и основные акционеры компании — ученый Михаил Предтеченский и бизнесмены Юрий Коропачинский, Олег Кириллов и Юрий Зельвенский.

С момента основания в компанию было инвестировано более $250 млн. Первые $20 млн вложили основатели OCSiAl. РОСНАНО стала первым внешним инвестором, вложившим $20 млн. Через несколько лет эта компания купила евробонды OCSiAl еще на $40 млн.

OCSiAl («Оксиал») — частная компания: более 90% инвестиций в капитал сделано частными инвесторами. Их у компании порядка 20, среди них есть и российские, и зарубежные частные инвесторы, компании и инвестиционные фонды.

Дорожный эксперимент

В России недавно был проведен эксперимент по внедрению нанотрубок производства OCSiAl в дорожный битум для асфальтобетонной смеси. Проект реализовывала компания «Эко Груп», работающая в сфере переработки пластика. По словам гендиректора компании Александра Грейза, вместе с OCSiAl они начали исследовать влияние нанотрубок на физико-механические свойства асфальтобетона и разработали методы диспергации одностенных трубок в битумы, а затем — применения модифицированного битума в асфальте. «Автодор» согласился выделить участок автодороги длиной один километр (на ремонтируемом отрезке трассы М-4 «Дон» в Ростовской области) для эксперимента. Через 12 месяцев после внесения экспериментального модификатора визуальный осмотр показал, что по сравнению с обычным участком дороги на экспериментальном трещин меньше, они короче, и ширина расхождения значительно меньше. «Осмотр также показал, что колея не превышает допустимых параметров, — говорит Александр Грейз. — Суть идеи в том, что нанотрубки армируют асфальтобетон, то есть выступают в роли арматуры, но только на молекулярном уровне».

Что касается цены вопроса, то, по словам Грейза, так как необходимое для введения в битум количество нанотрубок измеряется в сотых долях процента в общей массе, удорожание по отношению к увеличению долговечности и прочности покрытия весьма незначительно.

В свою очередь, Юрий Коропачинский утверждает, что в этом эксперименте нанотрубки заместили другие дорогостоящие полимерные модификаторы, которые традиционно используются при создании асфальтобетонной смеси, за счет чего экономика осталась той же.

Как рассказал Сергей Ильин, заместитель директора департамента проектирования, технической политики и инновационных технологий «Автодора», сейчас ведется мониторинг свойств экспериментального участка, результаты которого пока не подведены. «Технология введения инновационного модификатора с нанотрубками несложная, и мы смогли ее освоить, — говорит он. — Но определенное удорожание на тонну асфальтобетонной смеси присутствует. Поэтому мы будем оценивать результат по межремонтным срокам, и если увидим серьезное увеличение, то будем развивать применение этой технологии. Пока выводов мы не сделали, но визуально экспериментальный участок в отличном состоянии. Такой же эксперимент мы запланировали в северной части страны, чтобы посмотреть, как инновационное покрытие поведет себя в условиях низких температур. Главное, что мы поддержали эту технологию, включив ее в реестр инноваций Минтранса РФ. В дальнейшем вместе с разработчиками сформируем стандарт, описывающий и технологию внесения в асфальт битума с нанотрубками, и свойства, которые мы получим. Но нанотрубки лишь одна из множества технологий упрочнения дорожных покрытий. Альтернативные материалы существуют».

Автор: Вера Колерова

Источник: Эксперт

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 25 февраля 2020 > № 3308424


Россия > Химпром. Образование, наука. СМИ, ИТ > ria.ru, 21 февраля 2020 > № 3298205

Ростех создал инновационный пенопласт для обшивки самолетов и кораблей

Холдинг "РТ-Химкомпозит" (входит в Ростех) завершил испытания инновационного конструкционного полимера (пенопласт), который можно применять в космической и радиоэлектронной отрасли, авиа- и судостроении, сообщили РИА Новости в пресс-службе Ростеха.

"Материал уже прошел апробацию на предприятиях Ростеха и наших партнеров - в концерне КРЭТ, ОАК, "Высокоточных комплексах", "Росэлектронике", корпорации "Тактическое ракетное вооружение", госкорпорации "Роскосмос" и Объединенной судостроительной корпорации. Результаты показывают, что разработка как минимум не уступает по своим техническим характеристикам иностранным образцам", – заявил исполнительный директор Ростеха Олег Евтушенко, которого цитирует пресс-служба.

Листовой конструкционный пенопласт, выпускаемый под маркой "Акримид", обладает рекордной теплостойкостью и устойчив к химическим воздействиям. Материал применяется в качестве легкого заполнителя при изготовлении многослойных деталей из стеклопластика и углепластика, внутренней обшивки космических летательных аппаратов, самолетов, обтекателей двигателей, корпусной части малой авиации и беспилотной техники и др. Он используется также при производстве композитных корпусов и палубных элементов кораблей и катеров, корпусных конструкций радиолокационного оборудования.

Россия > Химпром. Образование, наука. СМИ, ИТ > ria.ru, 21 февраля 2020 > № 3298205


Россия. СЗФО > Химпром. Медицина. Финансы, банки > rusnano.com, 20 февраля 2020 > № 3308055

«Фармсинтез» рассчитался с основными долгами

С компании «Фармсинтез» сняты ограничения, связанные с исполнительным производством. Фармпроизводитель погасил долги по основным выплатам и добился снятия ограничений с имущества и счетов предприятия.

Производственный комплекс в Капитолово из-за действий судебных приставов полностью не останавливался, однако часть производственных и закупочных процессов была затруднена, пояснили «ФВ» в пресс-службе компании. Сумму задолженности в компании не назвали, отметив, что она будет отражена в отчете.

Согласно СПАРК, в 2019 году к компании подано исков на взыскание задолженности на сумму 47 млн руб. Самый крупные были от компании «Фармкомплект» на 12,2 млн и 15,1 млн руб.

Генеральный директор ПАО «Фармсинтез» Кирилл Майоров отметил, что компании удалось в короткие сроки ликвидировать критическую ситуацию с платежеспособностью и восстановить финансовые потоки. Он добавил, что с крупными подрядчиками и кредиторами «Фармсинтез» заключил специальные соглашения.

Майоров назначен на должность генерального директора в ноябре 2019 года. До него пост занимал Петр Кругляков, который координирует инновационно-производственную программу ПАО «Фармсинтез».

Основной совладелец ПАО «Фармсинтез» — госкорпорация «Роснано» с долей 36,58%, в числе владельцев также EPhaG (16,45%), ООО «Айсген» (9,3%), Amhurst Capital (9,18%), OpkoFarmasyutikalz (8,5%), ООО «Айсген-2» (6,64%).

Источник: Фармвестник

Автор: Калиновская Елена

СПРАВКА

Публичное акционерное общество «Фармсинтез» занимается исследованием, производством и распространением активных фармацевтических субстанций (АФС) в России и в других странах мира. Компания предлагает запатентованные рецептурные лекарственные препараты, такие как «Неовир®», «Сегидрин®», «Феназид®», используемые для лечения онкологических, гинекологических и инфекционных заболеваний. Компания также осуществляет синтез АФС и разрабатывает технологии синтеза по индивидуальному заказу. Помимо Xemys™, к ее новаторским продуктам относится PulmoXEN® — биологическая усовершенствованная версия человеческой дезоксирибонуклеазы-1 для лечения кистозного фиброза, которая в настоящее время проходит клиническое исследование фазы II, и «Оксинтолонг®» — оксинтомодулин, предназначенный для обеспечения более эффективной доставки к мозгу при интраназальном введении для неинвазивного лечения ожирения.

Россия. СЗФО > Химпром. Медицина. Финансы, банки > rusnano.com, 20 февраля 2020 > № 3308055


Россия. ЦФО > Химпром. Финансы, банки > rusnano.com, 20 февраля 2020 > № 3308054

Программа биржевых облигаций РОСНАНО увеличена на 50 млрд руб.

Совет директоров АО «РОСНАНО» 14 февраля утвердил увеличение программы биржевых облигаций серии 002Р с 20 до 70 млрд руб. Максимальный срок погашения биржевых облигаций составляет 10 лет. Увеличение программы облигаций не повлияет на уровень долга АО «РОСНАНО».

Облигации планируется размещать в случае благоприятной рыночной конъюнктуры с целью рефинансирования текущих кредитов и снижения процентной ставки по долговому портфелю. Основной объем дополнительной программы планируется реализовать в 2020 году среди широкого круга рыночных инвесторов, размещение первого выпуска ожидается в I квартале 2020 года. Условия и объемы размещения будут определяться в рамках отдельных выпусков.

Финансовый директор УК «РОСНАНО» Артур Галстян: «В прошлом году мы увидели хороший аппетит рынка к необеспеченным долговым инструментам АО „РОСНАНО“ и практически полностью реализовали объем ранее утвержденной программы облигаций. Благодаря высоким кредитным рейтингам компании и продолжению тренда на снижение ставок мы видим возможность для рефинансирования наиболее дорогих кредитов и снижения средневзвешенной процентной ставки в нашем портфеле. В случае успешного размещения дополнительных облигаций ожидаемая экономия на обслуживании долгового портфеля составит до 1,5 млрд руб. в год».

Первоначально программа биржевых облигаций на сумму 20 млрд руб. была одобрена Советом директоров АО «РОСНАНО» в марте 2019 года. В рамках нее на Московской бирже успешно размещено 3 выпуска облигаций на общую сумму более 18 млрд руб. За счет широкой дистрибуции при первичном размещении компании удалось обеспечить высокую ликвидность вторичного рынка. В частности, в октябре 2019 года выпущены трехлетние биржевые облигации объемом 12 млрд руб. с рекордно низким на момент размещения купоном 7,7%, при этом в процессе закрытия книги заявок спрос на первоначальный объем выпуска превысил предложение в 5 раз. По данному выпуску наблюдается стабильно высокий оборот сделок на вторичном рынке.

СПРАВКА

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 115 предприятий и R&D центра в 37 регионах России. Последние 5 лет компания работает с прибылью.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», Председателем Правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ЦФО > Химпром. Финансы, банки > rusnano.com, 20 февраля 2020 > № 3308054


США > Химпром. Медицина > ria.ru, 19 февраля 2020 > № 3303438

Ученые нашли смертельную угрозу в "безопасном" пластике

Пластиковая посуда, не содержащая бисфенол А, представляет такую же угрозу для здоровья человека, что и аналоги, имеющие в составе опасные химические вещества. Это выяснили ученые из Университета Миссури. Результаты исследования опубликовал MedicalXpress.

Авторы работы изучили влияние бисфенола S (BPS), заменителя бисфенола А, на плаценту мышей, таким образом смоделировав влияние химикатов на беременных матерей и их нерожденных детей. Выяснилось, что BPS в крови матери может передаваться плоду через плаценту, которая является основным источником серотонина, необходимого для развития мозга у эмбриона. А химикаты в этом органе могут привести к врожденным неврологическим расстройствам.

BPS снижает уровень серотонина в плаценте, отметили ученые. Бисфенол А, в свою очередь, может стать причиной таких гормональных нарушений, как рак, ожирение, бесплодие и пороки развития мочеполовой системы.

США > Химпром. Медицина > ria.ru, 19 февраля 2020 > № 3303438


Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 18 февраля 2020 > № 3304538 Юрий Коропачинский

Глава OCSiAl: «Государству надо поливать стартапы дармовыми деньгами»

Президент компании OCSiAl, мирового лидера по производству графеновых нанотрубок, Юрий Коропачинский рассказал о проблемах появления стартапов в России, взаимоотношениях с инвестором и о полном исчезновении бензиновых автомобилей

— Юрий Игоревич, в феврале OCSiAl запустил в новосибирском Академгородке вторую установку по производству графеновых нанотрубок. Получается, что продукт начали активно покупать?

— Наш продукт тестируют ведущие производители шин и литий-ионных батарей. Но этот процесс не быстрый. На данный момент могу сказать лишь о том, что компания официально аттестована в качестве поставщика двух из ТОП-3 глобальных производителей литий-ионных аккумуляторов, одного из ТОП-3 в области красок и покрытий, а также одного из ТОП-5 глобальных производителей шин.

Всего же более 600 компаний по всему миру являются покупателями продукции OCSiAl. В нашем портфеле свыше 2 тыс. клиентов, которые тестируют графеновые нанотрубки. Но называть все компании, с кем мы сотрудничаем, пока нельзя.

— В одном из своих интервью вы говорили, что самое трудное — убедить компании использовать новый, не похожий ни на что, материал. Что делает OCSiAl с инерцией рынков?

— Производство алюминия — это ближайший исторический аналог, с которым наши нанотрубки можно сравнить. OCSiAl стоит на пороге тех же проблем, что решала 100 лет назад компания Alcoa — первый производитель алюминия.

С появлением алюминия практически ничего не изменилось в тех областях, в которых использовалась сталь. Ее продолжали применять при изготовлении мостов, рельс, арматуры, судов и вагонов. А алюминий начал использоваться в новых отраслях: авиации, автомобилестроении, ракетостроении, теплотехнике, линиях электропередач, производстве литий-ионных батарей (где все токосъемы в катодах сделаны из алюминиевой фольги).

Компания OCSiAl занимается синтезом графеновых нанотрубок. Синтезированные нанотрубки похожи на тончайшую паутину. Их введение позволяет улучшить свойства материала или придать ему новые характеристики. OCSiAl производит концентраты и суспензии для литий-ионных аккумуляторов, композитов и пластиков.

Точно также будет происходить и с нашим материалом. Мы сначала попадем в продукты, которые создаются с нуля, и только потом будем занимать рынок традиционных материалов. Потому что в последнем случае вам нужно конкурировать и убеждать производителей заменять известные материалы и хорошо отлаженные технологии. А это всегда инерция. Никто не хочет нового, оно мучительно и не определено.

— Каким компаниям в итоге нужны нанотрубки?

— Если есть проблема, которую наш материал может решить, вот тогда мы нужны. В этом и заключается секрет успеха. Сейчас в мировой экономике есть нерешенная проблема, которая имеет отношение к крупнейшим компаниям, масштабным технологическим сдвигам и мощной инвестиционной активности. Речь идет о производстве электромобилей.

— Что не так с электромобилями?

— Они не победили машины с двигателем внутреннего сгорания (ДВС), потому что в бензобаке на килограмм веса или на литр объема больше энергии, чем в литий-ионной батарее в 15 раз. Поэтому именно со свойствами батарей связаны все проблемы электромобилей: долгая зарядка, небезопасность, низкий запас хода, короткий срок службы, проблема работы при низких и высоких температурах.

Если будет идеальная батарейка, то практически на следующий же день все бензиновые автомобили исчезнут.

Именно поэтому такое внимание уделяется созданию батареек. Именно поэтому Илон Маск объявляет о строительстве Гигафабрики Tesla в Неваде за $5 млрд. Рынок все эти годы искал супер решение, которое бы сильно продвинуло эту сферу. И оно появилось. Около двух лет назад произошло очень важное событие — отрасль сделала выбор в пользу технологии следующего уровня это кремневый анод для литий-ионных аккумуляторов.

— В чем преимущества таких батарей?

— В настоящее время аноды делают из графита. Если заменить его на кремний, то емкость батареи вырастет на 40%. Но есть проблема, при зарядке-разрядке объем кремневого анода меняется в 6 раз. Даже с содержанием небольшого количества кремния анод проживет всего 50 циклов. Это очень мало. Для смартфона надо минимум 500, а для электромобиля — минимум 1000.

Но здесь как раз и приходит на помощь наша технология. Благодаря добавлению в кремневый анод графеновых нанотрубок количество циклов увеличивается до тысячи, и на сегодня это единственное решение.

— Кто-то из мировых производителей аккумуляторов оценил вашу продукцию?

— Тесты провели все крупнейшие компании мира. На сегодняшний момент я не вправе раскрывать ни планов, ни названия этих производителей. Могу только сказать, что нет исключений из топ-10 компаний мира. Они все получили результат. И мы со всеми обсуждаем, как будем делать вместе с ними новые батарейки.

На основании этого я утверждаю, что через 5 лет не будет ни одной батарейки на планете, вставленной в электромобиль, которая бы ни содержала нашего материала. Для этого понадобится производить 250 тонн графеновых нанотрубок ежегодно.

Бурная активность инвесторов заставляет компании по производству батареек создавать аккумуляторы с «волшебными» ранее несуществующими свойствами. Производители аккумуляторов бегают по рынку в поисках решений, поэтому мы за них «зацепились» и собираемся освоить эту сферу целиком.

— В одном из интервью вы говорили, что производите компоненты, а не занимаетесь конечными решениями. Не было ли у вас мысли создать компанию, которая занималась бы выпуском батарей или электрокаров?

— Мы создали в Люксембурге компанию Ujet Vehicles и вложили в нее более $50 млн. Предприятие производит штуки, которые люди называют электрическими скутерами, а мы его называем urban jet (сокращенно Ujet).

В этом байке 92% компонентов оригинальные. Например, шины легче аналогов на 20%, а их тормозной путь меньше на 30%. Также в скутере супер емкие батарейки. Кроме того, мы работаем над корпусом и пытаемся создать композит на основе термопласта для придания легкости. Этот проект вмещает в себе все то, над чем работает OCSiAl: батарейки, шины и композиты с графеновыми нанотрубками.

Я считаю, что развитие больших городов требует изменить подход к тому, как устроен транспорт в этих городах, потому что уже к 2030 году большая часть населения земли будет жить в огромных городах.

— Почему компании OCSiAl и Ujet зарегистрированы в Люксембурге?

— OCSiAl изначально была и остается люксембургской компанией, и не от отсутствия патриотизма. Это совершенно не оффшорная юрисдикция. Мы живем в глобальном мире и, чтобы защищать свою интеллектуальную собственность, следует оперировать в английском праве, структурировать свой бизнес в интересах глобальных потребителей и глобальных инвесторов. По той же самой причине, к примеру, «Яндекс» — компания голландская.

— Насколько государство поддерживает инновационные проекты?

— История показывает, что без огромных инвестиций, которые могут оказаться безответными, невозможно создать нужную среду. Причем государству надо поливать почву для стартапов дармовыми деньгами. Если не поливать, то расти будет в 100 раз реже. В этом смысле в России полив не столь эффективен. Но все-таки он есть. Яркий пример — Силиконовая долина в США, на которую тратят десятки миллиардов долларов в год.

— Как в судьбе компании появилось Роснано?

— Если бы не Анатолий Чубайс, то Роснано не стало бы нашим инвестором. Не думайте, что нам все просто досталось. Мы года три-четыре ходили в Роснано, но в итоге нам удалось убедить Анатолия Борисовича, что это важный проект. И только тогда решение о финансировании было принято.

При этом, Роснано — это не только про деньги. Статус и связи Анатолия Чубайса играют еще большую роль. Сегодня наша компания известна, а в 2012 году мы пользовались авторитетом и связями Чубайса в продвижении нанотрубок. Потому что его знают не только в России, но и во многих странах.

— Ведутся ли переговоры о поставке нанотрубок с отечественными госкомпаниями, например, «Роскосмосом» или ОАК?

— Ни с одной из горкорпораций нет никаких контрактов. Чтобы там появился наш продукт, должен появиться промежуточный участник, который заинтересован в нем. Так, ни один вертолет не имеет обогрева стекол. Мы эту проблему решим на раз-два. Но «Вертолеты России» не могут это купить. Это должен сделать тот подрядчик, который делает стекла для них, потом это решение нужно сертифицировать.

Сертификаты, ГОСТы и другие стандарты характерны не только для России. Это не является ограничением. Проблема в том, что у госкорпораций нет большого пула поставщиков — частных технологических компаний, которые бы конкурировали между собой.

В 2019 году 96% продукции OCSiAl приходилось на экспорт: основными регионами продаж стали Азия (в основном, Китай и Япония) и страны Европы.

Тем не менее, в прошлом году мы продали 4% от всех произведенных нанотрубок российским компаниям, что очень много. У нас достаточно маленьких кейсов в России. Это уникальные решения, которые мы переносим на глобальные рынки в целом. Например, в Бийске есть компания, которая добавляет нанотрубки при производстве шахтовых труб, тем самым убирая с них статическое электричество и увеличивая прочность.

— Как сильно увеличится потребление графеновых нанотрубок в будущем?

— Главный фактор роста потребления — революция в области электротранспорта и следующие за ней революции в производстве батареек, шин, материалов для корпусов электроавтомобилей.

К 2032 году мир будет потреблять около 10–12 тыс. тонн нашего продукта. Не исключаю, что вскоре производство в Новосибирске может вырасти до 150 тонн нанотрубок в год. В денежном эквеваленте — это около $200 млн.

Продукт будет постепенно становиться массовым, мы будем продолжать снижать цену на нанотрубки. До 2025 года он будет более $1 тыс. за килограмм, а в 2035 — более $500 за килограмм.

При выходе на рынок в 2014 году OCSiAl предложила потребителям графеновые нанотрубки по цене в 75 раз ниже ($3 тыс. за килограмм), чем у ближайшего конкурента.

— Вышла ли OCSiAl в прибыль по итогам 2019 года?

— Нет, не вышла. Наша выручка в прошлом году составила более $14 млн., а расходы компании составили более $30 млн. Нам нужно еще раз удвоить выручку, чтобы выйти в ноль. Это произойдет либо в этом, либо в 2021 году. С 2014 года компания показывает ежегодное удвоение выручки, поэтому есть все шансы повторить данное достижение.

В 2023 мы планируем запуск третьей установки по синтезу нанотрубок. Поэтому уже в этом году мы должны получить разрешение на строительство завода в Люксембурге.

Основными акционерами компании OCSiAl являются ученый Михаил Предтеченский, бизнесмены Юрий Коропачинский и Олег Кириллов, Юрий Зельвенский и Игорь Ким. OCSiAl стала первой компанией стоимостью более $1 млрд в портфеле АО «Роснано». С 2014 года компания показывает ежегодное удвоение выручки, в 2019 году она превысила $14 млн.

Автор: Михаил Шестаков

Источник: РБК

СПРАВКА

OCSiAl — крупнейший в мире производитель графеновых нанотрубок, единственная компания, владеющая масштабируемой технологией их промышленного синтеза. Графеновые нанотрубки, или одностенные углеродные нанотрубки, представляют собой свернутые в цилиндр плоскости графена. Они обладают уникальными свойствами — высокой электро- и теплопроводностью, прочностью, соотношением длины к диаметру. При внесении в матрицу материала графеновые нанотрубки создают трехмерную сеть, которая придает материалам проводящие и армирующие свойства. OCSiAl производит нанотрубки под брендом TUBALL™.

В Новосибирске находятся производственные мощности и научно-исследовательская база компании, а также центр прототипирования материалов и технологий на базе графеновых нанотрубок — TUBALL CENTER. В 2019 году второй TUBALL CENTER был открыт в Шанхае (Китай). Третий TUBALL CENTER планируется открыть в Люксембурге в 2020 году.

Региональные отделения OCSiAl работают в Европе, США, Корее, Китае (Шэньчжэнь, Шанхай), Гонконге и России, представительства — в Мексике, Израиле, Японии, Индии, Австралии, Германии и Малайзии. Помимо собственных офисов и представительств, OCSiAl имеет партнеров и дистрибьютеров в 45 странах.

В OCSiAl работают более 450 сотрудников из 16 стран мира. В научно-исследовательском отделении компании работают более 100 ученых.

Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 18 февраля 2020 > № 3304538 Юрий Коропачинский


Канада > Химпром. Образование, наука. Медицина > ria.ru, 18 февраля 2020 > № 3293878

Ученые рассказали, какую опасность скрывают моющие средства

Канадские ученые выявили неблагоприятное воздействие бытовой химии на детский организм, соответствующие результаты исследования опубликованы в журнале Canadian Medical Association Journal.

В частности, ученые сходятся во мнении, что раннее воздействие моющих средств на детей провоцирует развитие астмы и появление одышки. Как правило, симптомы проявляются к трем годам и могут быть вызваны нарушениями в работе иммунной системы. При этом вред здоровью могут оказать даже испарения.

Соответствующие выводы были сделаны на основе анализа массива данных исследования CHILD (Canadian Healthy Infant Longitudinal Development), куда вошли анкетные данные, которые родители заполняли на своих детей.

Так, в выборку вошли 2022 ребенка, сбор сведений производился в период с 2008 по 2015 годы. По итогам было установлено, что наиболее опасными для детей могут считаться распыляющиеся средства.

Канада > Химпром. Образование, наука. Медицина > ria.ru, 18 февраля 2020 > № 3293878


Белоруссия > Химпром. Агропром. Экология > gazeta.ru, 17 февраля 2020 > № 3294346

Дорогая экология: Белоруссия откажется от пластика быстрее России

Белоруссия запрещает использование пластиковой посуды в общепите

Жанна Нейгебауэр, Ирина Власова

Страны бывшего СССР постепенно отказываются от пластика. К Грузии и Молдавии, которые уже ввели соответствующий запрет, планирует присоединиться и Белоруссия. С 2023 года в точках общественного питания в стране нельзя будет использовать пластиковую посуду. В России давно говорят о вреде пластика для экологии, однако ничего конкретного не делают. Производители пугают: если в нашей стране запретить пластик, то заплатить за это придется потребителям.

Минск собирается запретить использование пластиковой посуды в точках общественного питания с 2023 года. Об этом сообщило местное агентство БелТА.

Отказываться от пластика белорусы будут постепенно. С 2021 года местные заведения перестанут пользоваться лишь некоторыми видами подобной посуды.

Такой поэтапный переход необходим, чтобы дать бизнесу время приспособиться к изменениям, заявил замминистра природных ресурсов и охраны окружающей среды Александр Корбут.

Под запрет подпадут изделия, содержащие поливинилхлорид и полистирол. Некоторые предметы, например, одноразовые пластиковые крышки для стаканов, ложки, вилки, ножи и коктейльные трубочки, пока останутся в обиходе.

«Полный запрет пока предполагается с 2023 года», — заявил Корбут.

Белоруссия — не первая страна СНГ, которая отказывается от пластика.

В январе 2019 года в Молдавии вступил в силу закон о запрете на использование и реализацию пакетов толщиной 50 микрон. В дальнейшем меры коснутся и пакетов меньшей толщины: в 2020 году – от 50 микрон, а в 2021 — от 15 микрон и тоньше.

Исключение составит продукция, использующаяся для упаковки.

Еще раньше подобные меры приняла Грузия. В 2018 году Тбилиси отказался от продажи одноразовых полиэтиленовых пакетов тоньше 15 микрон, а в 2019 году стал действовать запрет на всю неразлагающуюся пластиковую тару.

Однако, как рассказала «Газете.Ru» жительница Тбилиси Ульяна Мосевич, эти меры не работают: закон есть, но никто не смотрит, как он реализуется. Пока что в магазинах все равно можно приобрести пластиковые пакеты, а в овощном отделе их можно взять даже бесплатно.

Уйти от пластика давно хочет и Россия. Каждый год у нас в стране образуется около 3,6-5 млн тонн пластиковых отходов. Однако в отличие от других стран СНГ у нас даже нет законодательно прописанных запретов.

Хотя о необходимости таких мер говорят постоянно.

Так, активисты международной экологической организации Greenpeace не раз обращались к Минприроды с предложением запретить ряд одноразовых товаров. И не только пластиковых пакетов, но и влажных салфеток, ватных палочек на пластиковой основе, предметов посуды, кухонного инвентаря и других.

Роспотребнадзор выступал за законодательное закрепление поэтапного сокращения (вплоть до полного запрета) производства одноразовых пластиковых пакетов для розничной торговли. Ведомство, в частности, предлагало юридически закрепить стимул применять многоразовую тару и саморазрушающиеся материалы при производстве упаковки.

Однако никаких законов на этот счет так и не было принято. Россия только декларирует идею отказа от пластика, прописывая эту цель в различных стратегиях, но не приступая к реализации.

Например, в нацпроекте «Экология» и входящих в него федеральных проектах «Чистая страна» и «Комплексная система обращения с твёрдыми коммунальными отходами» нет целевых показателей и мер по реализации высших приоритетов госполитики по обращению с отходами. Территориальные схемы обращения с отходами субъектов РФ содержат лишь прогнозные показатели по росту образования отходов вместо сокращения.

Самое популярное объяснение, почему Россия не может отказаться от пластика, — то, что от этого пострадают и производители и население.

Введение жестких запретов на оборот тех или иных товаров стоит вводить только после того, как потребителю будет предложена замена, отмечали ранее в разговоре с «Газетой.Ru» представители Ассоциации компаний розничной торговли (АКОРТ).

«Есть огромное количество предприятий и в России, и в Белоруссии, занимающихся переработкой пластмассы, — говорит президент НКО «Союз переработчиков пластмасс» Михаил Кацевман. — Они делают одноразовую посуду из полимерных материалов. Если им завтра надо будет уйти от полимерных материалов – переходить на бумагу и прочее, то, так как у них нет необходимого оборудования, им нужны будут дополнительные инвестиции; нет компетенции – значит, придется увольнять людей», — добавляет он.

Если отказываться от пластика, то бизнесу нужны будут также новые медицинские разрешения. В частности, чтобы бумажная тара, например, для напитков, не размокала, ее необходимо покрыть специальным лаком. Он должен быть безопасен для потребителя. А это значит дополнительные расходы, которые розница переложит на потребителя.

При этом переход с пластиковой продукции на альтернативную может все равно нанести ущерб экологии, утверждают эксперты.

По словам представителей АКОРТ, при замене пластикового сырья на картон, бумагу или дерево окружающая среда пострадает от дополнительной загрузки целлюлозно-бумажных предприятий. Кацевман добавляет, что природе навредит и вырубка лесов.

Эксперт объясняет, что «можно действовать абсолютно бездумно и нарушить существующий баланс, а можно поступить разумно, одновременно не загрязняя планету и позаботившись о потребителе».

Он предлагает использовать биоразлагаемый полимер, который через шесть месяцев превращается в углекислый газ и воду. Такое сырье будет несколько дороже, однако предприятиям не придется сокращать штат и менять оборудование.

Но открытым остается вопрос появления и выявления контрафакта.

«Я прихожу в магазин как обыкновенный покупатель и вижу на полках название «биоразлагаемая посуда» — она стоит в пять раз дороже пластиковой. Я покупаю ее, приношу в свою лабораторию – там и речи не нет о биоразложении», — говорит Михаил Кацевман.

Реформа в любом случае будет реализована частично, предупреждает управляющий партнер экспертной группы Veta Илья Жарский.

Дело в том, что в России нет нормальной системы утилизации отходов.

По словам Жарского, параллельно с отказом от пластика необходимо внедрить раздельный сбор отходов и депозитно-залоговую систему возвращения тары.

Белоруссия > Химпром. Агропром. Экология > gazeta.ru, 17 февраля 2020 > № 3294346


Россия > Химпром. Транспорт. Образование, наука > ria.ru, 6 февраля 2020 > № 3286421

В России разработали легкие цистерны для перевозки азотной кислоты

Ученые Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ) разработали алюминиевый сплав Р-1407 для изготовления новых легких цистерн для перевозки концентрированной азотной кислоты, рассказал РИА Новости гендиректор института Роман Вахромов.

"Новый сплав Р-1407 в два раза прочнее, чем имеющийся, тоже алюминиевый, при схожей коррозионной стойкости. Это позволило снизить массу котла цистерны на 4 тонны и увеличить объем перевозимой кислоты на 4 тонны", - рассказал Вахромов.

Сплав отлично сваривается всеми видами сварки, в том числе сваркой трением с перемешиванием. При этом сварные соединения обладают высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет применять материал для изготовления габаритных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. Как отметил гендиректор ИЛМиТа, новый сплав изначально разрабатывался в интересах вагоностроителей, но может быть востребован не только ими.

"В настоящее время наши партнеры завершили разработку эскизного проекта нового вагона с котлом из сплава Р-1407. Следующим шагом должна стать сертификация с последующим серийным производством. Учитывая высокую коррозионную стойкость материала, мы также нашли ряд интересантов в других отраслях, например в нефтегазовой и химической промышленности", - рассказал он.

"Мы рассматриваем наш материал в качестве понтонов, применяемых в РВС (резервуар вертикальный стальной – ред.) для исключения испарения жидких углеводородов. Для вывода сплава Р-1407 сейчас проводится работа по включению его в национальные и зарубежные стандарты, а также внесение его в международный классификатор сплавов", - рассказал Вахромов.

Институт легких материалов и технологий (ИЛМиТ) был создан в 2017 году в сотрудничестве ОК "Русал" с МИСиС при поддержке Алюминиевой Ассоциации, Минпромторга и Минобрнауки. Особое внимание институт уделяет созданию материалов для авиационно-космической техники с повышенными характеристиками прочности, развитию аддитивных технологий с созданием новых материалов, обладающих повышенной прочностью и разработкой жаропрочных композиций.

Россия > Химпром. Транспорт. Образование, наука > ria.ru, 6 февраля 2020 > № 3286421


Россия > Химпром. Экология. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 5 февраля 2020 > № 3296247

Производитель упаковки должен отвечать за ее утилизацию — Минприроды

Обязать производителей упаковки отвечать за ее реализацию и со следующего года перерабатывать 100% упаковки от реализованной продукции предложило Минприроды РФ. По данным «Коммерсанта», который ознакомился с последней версией реформы института расширенной ответственности производителей и импортеров товаров и упаковки (РОП), полной утилизации со следующего года должны подлежать упаковка масел и элементы питания. Проект предлагает также поэтапное увеличение норматива утилизации до 100% и по другим видам товаров. Примечательно, что ведомство намерено возложить ответственность за утилизацию упаковки на ее производителей.

По данным ассоциации «РусПЭК», входящие в нее компании — Coca-Cola HBC, Pepsico Holdings, Procter & Gamble, Tetra Pak — в 2019 году переработали 8% всей выпущенной пластиковой упаковки на рынок. Представители отрасли убеждены, что для начала необходимо создать работающую систему раздельного сбора пластикового мусора. Если же увеличить норматив до 100% при существующей системе обращения с отходами, это приведет к инфляции товаров, так как текущая инфраструктура не способна обеспечить самостоятельное выполнение РОП в полном объеме. В итоге производители будут вынуждены платить экосбор, который отразится на цене товаров.

В Минприроды убеждены, что введение полной утилизации для упаковки целесообразно в связи с ее востребованностью в сегменте вторичной переработки. При этом в ведомстве уверены, что стоимость товаров от этого не изменится.

Россия > Химпром. Экология. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 5 февраля 2020 > № 3296247


Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 4 февраля 2020 > № 3308047

Почти 70% закупок РОСНАНО за 2019 год приходятся на малый и средний бизнес

УК «РОСНАНО» опубликовала годовой отчет о закупках у малого и среднего предпринимательства за 2019 год в Единой информационной системе в сфере закупок.

По данным отчета показатели закупок УК «РОСНАНО» у малого и среднего бизнеса выросли более чем на 10% по сравнению с 2018 годом и превысили 69% от общего объема закупок компании. Объем закупок УК «РОСНАНО» у субъектов МСП по итогам 2019 года достиг 500 млн рублей.

Доля договоров, заключаемых УК «РОСНАНО» по результатам конкурентных процедур закупок среди малого и среднего предпринимательства, также увеличилась в 1,5 раза и превысила 50% в общем объеме закупок компании.

«Расширение доли участия малого и среднего бизнеса в закупках РОСНАНО является приоритетным направлением в реализации закупочной функции нашей компании, — отметил Директор по организации закупочной деятельности УК „РОСНАНО“ Станислав Грузин. — Достижение подобных показателей стало возможным благодаря тому, что мы постоянно стараемся наращивать долю конкурентных закупок, а также активным использованием функционала „электронного магазина“ для проведения закупок малого объема среди представителей МСП». По мнению Станислава Грузина, также «немаловажную роль сыграли позитивные изменения в законодательстве и активная позиция Федеральной корпорации по развитию малого и среднего предпринимательства» как главного драйвера в этой сфере.

СПРАВКА

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 115 предприятий и R&D центра в 37 регионах России. Последние 5 лет компания работает с прибылью.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», Председателем Правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 4 февраля 2020 > № 3308047


Иран. Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь > iran.ru, 3 февраля 2020 > № 3330230

Иранская компания "Амир Кабир" направила в российский холдинг "Сибур" инженеров для обучения персонала

Иранская нефтехимическая компания "Амир Кабир" направила в российский холдинг "Сибур" инженеров для эксплуатации олефинового завода и обучения персонала.

Это первый случай, когда иранский нефтехимический персонал инструктирует своих зарубежных коллег. Команда из восьми человек из "Амира Кабира", расположенного в городе Махшахр, в провинции Хузестан, находится в Тобольске, втором древнейшем русском поселении к востоку от Уральских гор в Азиатской России, сообщает Financial Tribune.

Обе компании лицензированы компанией "Linde", ведущей немецкой промышленной газовой и машиностроительной компанией. Компания "Linde" отобрала иранских инженеров из числа лицензированных ею нефтехимических комплексов.

Иран. Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь > iran.ru, 3 февраля 2020 > № 3330230


Казахстан. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > forbes.ru, 3 февраля 2020 > № 3289252 Михаил Сутягинский

Как омский «Титан» остался без бизнеса в Казахстане и что мешает воссоздать его в России

Александр Левинский

Обозреватель Forbes

Владелец омского «Титана» Михаил Сутягинский лишился высокотехнологичного бизнеса на сотни миллионов долларов в Казахстане и теперь пытается развернуть его в России. Что мешает предпринимателю?

Сотни миллионов долларов сибирский предприниматель Михаил Сутягинский потерял в Казахстане быстро. В октябре 2012 года он узнал, что суд Алма-Аты будет рассматривать дело о его казахстанском предприятии. На суд срочно вылетел из Караганды старший брат Михаила Александр, 9 октября он доказал, что документы по делу, которое грозило российским бизнесменам утратой собственности в Казахстане, были сфабрикованы. Когда Сутягинский-старший выходил из здания суда, его встретили вооруженные сотрудники МВД Казахстана, затолкали в автомобиль и увезли. Обвинение было серьезное — покушение на убийство генерального директора одной из казахстанских компаний братьев, агрохолдинга «Баско». После ареста старшего брата младший не рисковал появляться в Казахстане. Его инновационные предприятия по производству кремния и биоэтанола сначала перешли к банкам-кредиторам, а затем достались «Инвестиционному фонду Казахстана».

В России Михаил Сутягинский владеет группой «Титан» с годовой выручкой 25,6 млрд рублей, в которую входит один из крупнейших в стране производителей синтетического каучука «Омский каучук». Но ограничиваться нефтехимией Сутягинский не хочет и настойчиво продолжает попытки наладить производство других высокотехнологичных товаров. Теперь в России.

Комсомольский задор

После окончания в 1984 году Омского института железнодорожного транспорта Михаил Сутягинский начал работать оператором на «Омскнефтеоргсинтезе» (сейчас это Омский нефтеперерабатывающий завод). Через два года ему предложили стать секретарем комитета комсомола. «Мы договорились с генеральным директором, что я проработаю в комитете три года, а потом вернусь на производство», — вспоминает Сутягинский. Комсомольскими делами он занялся с юношеским задором. «Таких людей, одержимых идеей, я больше не встречала. Он тогда еще загорелся созданием Молодежного жилого комплекса (МЖК): самим построить жилье для молодежи, ютившейся в общежитиях», — рассказывает его бывший заместитель по идеологии Ирина Таченина.

Зародившееся в 1970-х годах движение МЖК быстро набирало популярность и со временем сильно расширило возможности для людей с предпринимательской жилкой. С 1986 года при МЖК начали возникать кооперативы, молодежные центры. Сутягинский по этой программе построил жилой комплекс на 700 квартир с детским садом и школой. А в 1989 году создал бизнес-структуру — молодежный центр «Титан», название которого подсказала жена, начитавшись Теодора Драйзера. Начали с торговли, потом занялись грузовыми перевозками и недвижимостью. В 1993 году Сутягинский учредил собственную компанию — «Западно-Сибирскую торгово-промышленную фирму «Титан». Промстройбанк открыл кредитную линию на 750 млн рублей, это позволило начать масштабные поставки нефтепродуктов российских НПЗ казахстанским и российским предприятиям. В 1994 году «Титан» вложился в совместное с заводом «Омский НПЗ» предприятие по производству топливной добавки, повышающей октановое число бензина, в 2001 году стал основным кредитором «Омского каучука», а через восемь лет его собственником.

Собственность в Казахстане Сутягинский начал приобретать в начале 1990-х. Первыми стали несколько сельскохозяйственных предприятий с 200 000 га земли, которые не смогли расплатиться за топливо. В 1996 году они купили 200 новых тракторов и комбайнов и создали компанию «Баско». Со временем это предприятие выросло в агрохолдинг со своими комбикормовым заводом, элеватором, мельницей, свинокомплексом и мясокомбинатом. Контролировал «Баско» старший брат Михаила Сутягинского Александр, вторую половину и должность генерального директора получил его армейский приятель Михаил Гаркушкин.

«Мы подняли урожайность и получили приличный объем зерновых — более 100 000 т, — с гордостью рассказывает Михаил Сутягинский. — Мне было неинтересно заниматься простой продажей зерна, поэтому мы запланировали комплекс глубокой переработки на 340 000 т». При поддержке правительства Республики Казахстан, включившего проект в список приоритетных, этот комплекс был построен за 15 месяцев. Запущенное в сентябре 2006 года первое подобное предприятие в СНГ, Biohim, могло производить из зерна около 60 000 т биоэтанола — экологически чистой присадки к бензину, которая не только повышала октановое число, но при сгорании в двигателе распадалась на нетоксичные воду и углекислый газ. Строительство обошлось примерно в $100 млн. Кроме того, Сутягинские собирались производить из пшеницы этанол (этиловый спирт) и перерабатывать его на предприятии в Омске в экологичную присадку следующего уровня.

В том же, 2006 году Сутягинские создали компанию по производству кремния Silicium Kazakhstan, а в ноябре 2010 года построенный под Карагандой совместно с немецкой Thyssen Krupp завод мощностью 25 000 т в год выдал первую партию металлургического кремния с очень высокой чистотой (99,5% вместо обычных 98,5%). Весь кремний по десятилетнему контракту получала Thyssen Krupp.

Рынок кремния и цены на него постоянно росли, поэтому было принято решение строить вторую очередь, еще на 25 000 т, по выпуску поликремния, пригодного для микроэлектроники и солнечной энергетики. Как говорит бывший замдиректора по научной работе Госинститута редких металлов Борис Левонович: «Технология получения поликремния для электроники — это хай-тек, самый-самый хай-тек». В 2019 году мировой рынок кремния оценивался в $6,6 млрд, к 2024 году, по прогнозу компании Express Wire, он увеличится до $8,3 млрд.

Бизнес Сутягинских в Казахстане набирал обороты и получил признание и поддержку на самом высоком уровне. Президент Казахстана Нурсултан Назарбаев открывал все заводы и лично вручил Александру Сутягинскому государственный орден. Однако, как выяснилось, под их бизнес была заложена бомба. «На запуске все было замечательно, — вспоминает Михаил Сутягинский, — но как только появлялась конкурентная, экспортно ориентированная продукция, находились люди, у которых потекли слюни».

Генеральный директор «Баско» Михаил Гаркушкин, которому братья полностью доверяли, подготовил поддельные документы о продаже ему долей Сутягинских в их казахстанских предприятиях. Доказать, что дело сфабриковано, братьям удалось, а вот заявлению Гаркушкина в полицию на Александра Сутягинского дали ход. В обвинении он фигурировал как заказчик убийства главы «Баско», суд приговорил его к 12 годам строгого режима. При обжаловании срок Сутягинскому-старшему сократили до шести лет условно. Михаил Сутягинский отказался обсуждать с Forbes местонахождение брата. А Михаил Гаркушкин, по заявлению братьев, получил в Казахстане 3,5 года заключения по статье «рейдерство» (позже срок заменили на условный). В итоге промышленные активы Сутягинских в Казахстане оказались в государственных фондах, а агрохолдинг «Баско» судебный исполнитель продал Михаилу Гаркушкину за один тенге.

Михаил Сутягинский сейчас говорит, что готов «в любой форме снова войти в предприятия». «Чиновники меняются, те, кто писал в генпрокуратуру и МВД просьбы отобрать заводы, сами получили судимости, — рассуждает он. — Пусть пройдет время, оно лечит».

Доплата за вредность

В России Михаил Сутягинский хотел построить такой, как в Казахстане, завод по производству кремния и выбрал Омск, но горожане категорически были против, считая, что новое предприятие опасно для окружающей среды. Предприниматель искал площадки неподалеку от месторождений кварцита и со статусом территорий опережающего развития в Кемеровской, Иркутской и Челябинской областях. Везде местные жители, депутаты и предприниматели встречали его проекты в штыки.

Владимир Бажин, проректор Санкт-Петербургского горного университета, бывший гендиректор единственного в России работающего кремниевого завода «Кремний» (принадлежит «Русалу»), говорит, что производство кремния связано с двумя проблемами — это падение цен под давлением массового китайского производства и вредность («одно из самых вредных в мире производств», по его словам). Бажин собирается участвовать в создании нового завода Сутягинского там, где разрешат местные власти, и уверяет, что они «разработали процесс выпуска кремния высокого передела [для солнечных батарей и электроники] напрямую, минуя операции очистки, связанные с выбросом хлора, а также при полной очистке газов от вызывающей силикоз мелкой кремниевой пыли».

«Титан» пытался запустить в Омске и производство топливных биодобавок. В 2006 году Михаил Сутягинский создал агрокомплекс «Титан-Агро», и тогда же компания объявила тендер на поставку оборудования для производства биоэтанола мощностью 150 000 т в год. Предприниматель объявил, что компания привлекла от Credit Suisse $75 млн на закупку этого оборудования. В Омске Сутягинский собирался перерабатывать до 1 млн т зерна, но завод так и не построен. «У нас начались проблемы, и эта песня прекратилась», — туманно объясняет он.

С нефтехимией успехов больше. Одновременно со строительством предприятий в Казахстане «Титан» начал новый проект на площадке возле «Омского каучука». «Там, где его работники раньше картошку сажали, — смеется Сутягинский. — В 2008 году мы закончили в Омске установку по выделению чистейшего пропилена, а в 2010 году достроили установки полипропилена (материала для производства упаковочных пленок, пластиковой посуды, труб и т. п. — Forbes)». В эту компанию — «Полиом» — Сутягинский вложил примерно 11,4 млрд рублей, 20% этой суммы составляют собственные средства, остальное — кредиты. К 2012 году, когда на предприятии пошел первый полипропилен, до 60% сырья для его производства (пропан-пропилена) получали по газопроводу от Омского НПЗ «Газпром нефти». Через три месяца производство вышло на проектную мощность — 180 000 т в год, а в 2014 году, как рассказывает Сутягинский, он получил предложение от «Сибура» и «Газпром нефти» продать половину завода их СП «Сибгазполимер». Он согласился, говорил, «нужны были деньги». Сумму сделки предприниматель не называет.

В 2018 году «Полиом», по собственным данным компании, был третьим из семи производителей полипропилена в России с долей рынка 15,6%, уступая только «Сибур Тобольску» (31,8%) и «Нижнекамскнефтехиму» (15,8%). В июле 2019 года СП «Сибгазполимер» выкупило у Сутягинского оставшуюся часть «Полиома». «На этот раз у нас не было необходимости в средствах, но они сделали выгодное предложение, — объясняет предприниматель. — Это хорошая сделка: мы, кроме денег, получили от них контракты для других проектов, например на поставки фенол-ацетона для «Омского каучука».

Деньги потребуются для нового проекта «Титана». Сутягинский собирается инвестировать 14 млрд рублей в строительство завода «Титан-Полимер» в псковской особой экономической зоне Моглино. Это предприятие (его запуск запланирован на этот год) будет производить полимерную пленку для пищевой упаковки, защиты стекол и гаджетов, ламинирования печатной продукции. Сегодня в Россию она полностью импортируется. Но и в Псковской области проект Сутягинского вызвал протесты жителей в связи с экологией. Председатель комитета по экономическому развитию обладминистрации Андрей Михеев рассказывает, что «Титан» сразу провел общественные обсуждения, и что для ОЭЗ проект важен как якорный, вокруг которого возникнут смежные предприятия малого и среднего бизнеса. «Раньше мы верили администрации, которая говорила: мы знаем, как работать с населением, но даже не занималась разъяснениями, — рассказывает Михаил Сутягинский. — Здесь мы открыли информационный центр, встречаемся с людьми, объясняем, что опасности нет, что запаха будет даже меньше, чем от печки в частном доме».

Казахстан. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > forbes.ru, 3 февраля 2020 > № 3289252 Михаил Сутягинский


Россия. СКФО. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 31 января 2020 > № 3308046

Предпринимательская практика в малых технологических компаниях #стартапдиплом становится частью нового образовательного стандарта в вузах-лидерах

Новые вузы присоединяются к программе предпринимательской практики для студентов выпускных курсов #стартапдиплом, которую разработала и реализует венчуростроительная компания «ТехноСпарк», входящая в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО. В этом году программа может стать доступна для студентов Северного Кавказа. Переговоры об индустриальном и методологическом партнерстве «ТехноСпарка» и Кабардино-Балкарского государственного университета прошли во время визита в Троицк делегации этого крупнейшего в регионе вуза.

В программе предпринимательской практики #стартапдиплом в "ТехноСпарке" студенты выпускных курсов параллельно с продолжением обучения по вузовской специальности в течение учебного года строят стартап в одной из высокотехнологичных индустрий и на практике получают базовые предпринимательские предметные навыки — опыт работы с технологической и производственной аналитикой, организации собственного и чужого труда, осваивают экономический и инвестиционный расчет, инструменты продажи сложных технологических продуктов и другие предпринимательские компетенции. На время практики участник программы переезжает в Троицк (Новая Москва), где расположен «ТехноСпарк», и получает стипендию.

Первая программа #стартапдиплом стартовала в сентябре 2019 года в партнерстве с Тюменским и Томским государственными университетами, в 2020–21 учебном году к программе присоединятся еще несколько вузов.

Предпринимательская практика на выпускных курсах в вузах может помочь стимулировать социально-экономическую активность в регионах, уверен ректор Кабардино-Балкарского госуниверситета Юрий Альтудов. «На Северном Кавказе показатели сферы материального производства отстают от среднероссийских, и мы считаем важным стимулировать экономику региона. Каждый выпускник, прошедший предпринимательскую практику #стартапдиплом, сможет начать свое дело. Университет может и должен быть драйвером развития экономики региона, — подчеркнул ректор университета. — Наш вуз успешно реализует федеральные проекты национального проекта „Образование“, имеется опыт обучения студентов с применением новых образовательных технологий. Исходя из приобретенного опыта считаю, что вместе с предпринимательской практикой у нас есть все компоненты: своя научная инфраструктура, индустриальные партнеры и методологические партнеры, такие как „ТехноСпарк“. Мы готовы учиться современным подходам к технологическому предпринимательству, насколько возможно применять их у себя».

Создавать условия для подготовки высококвалифицированных кадров не только в столичных вузах, но и на местах призвал Президент России Владимир Путин на недавней встрече со студентами в Сочи. «Нужно развивать вузы на местах, прямо там, где люди живут, учатся. И там же они должны найти место работы: нужна большая связь с рынком труда, с работодателями», — считает глава государства.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и иных высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Группа «ТехноСпарк» входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ, осуществляет полный цикл венчурного строительства — от создания стартапов до их продажи. Сфера деятельности Группы «ТехноСпарк» в hard-ware индустрии: логистическая робототехника, системы хранения энергии, медицинское хай-тек оборудование, алмазная оптика, брейдинг композитов, оптические и индустриальные покрытия, геномика, индустриальная микробиология, тонкопленочная интегрированная фотовольтаика, аддитивные технологии, гибкая электроника. Занимает первое место в национальном рейтинге наиболее эффективных технопарков; вошла в Национальный рейтинг российских быстрорастущих компаний «ТехУспех 2018»; является частью глобальной сети стартап-студий Global Startup Studio Network (GSSN).

* * *

Кабардино-Балкарский государственный университет имени Х. М. Бербекова (КБГУ) — главный вуз Кабардино-Балкарии и один из крупнейших научно-образовательных центров Северного Кавказа, расположен в Нальчике — столице Кабардино-Балкарии. В вузе обучаются более 16 тысяч студентов и магистрантов.

Россия. СКФО. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 31 января 2020 > № 3308046


Россия. ПФО > Химпром. Транспорт > rusnano.com, 31 января 2020 > № 3308045

Саранская компания стала финалистом «Единого окна инноваций РЖД»

Мордовская компания — стартап Центра нанотехнологий и наноматериалов РМ — стала финалистом «Единого окна инноваций РЖД». Организация представила собственные инновационные средства для очистки от накипи и других твердых отложений, а также защиты от коррозии отопительного и технологического оборудования.

Как отметил генеральный директор компании Никита Шамонин, 1500 котельных, генерирующих тепло для объектов инфраструктуры железных дорог России, нуждаются в регулярном обслуживании.

— Котлы и теплообменники периодически накапливают ржавчину и другие отложения, существенно снижая их КПД и выводя их из строя, — подчеркнул бизнесмен. — Существующие методы очистки предусматривают использование кислот, применение которых изнашивает сами конструкции. С течением времени толщина стенок уменьшается, появляется сквозная коррозия и оборудование выходит из строя.

Фактически каждая такая промывка котлов приводит к деградации резиновых прокладок и других технологических элементов оборудования. Для того чтобы избежать дорогостоящего ремонта и замены, нужны щадящие методы. Именно для этого служат продукты, разработанные компанией «Технологии инновационных клининговых решений» (ТИКР) из Мордовии. Эффективность средств основана на механизме нанодетонации, который позволяет на молекулярном уровне расщеплять сложные, в том числе инерционные, отложения. Применение новинок не требует демонтажа и разбора объекта очистки, они эффективны для широкого спектра загрязнений и экологически безопасны.

— Наши средства очистки уже хорошо зарекомендовали себя на объектах сферы ЖКХ, — поделился Никита Шамонин. — С прошлого года ими активно интересуются представители нефтедобывающей и нефтеперерабатывающих отраслей — после того как тестовые испытания показали хороший результат по очистке оборудования от нефтешламов. Сейчас к нашим инновациям проявляют активный интерес и большие корпорации.

В ближайшее время запланировано тестирование средств стартапа на одном из объектов Горьковской железной дороги. Для организации это будет первый проект в столь крупной корпорации, представленной во всех регионах России.

Автор: Александра Грызунова (Саранск)

Источник: Российская газета

Россия. ПФО > Химпром. Транспорт > rusnano.com, 31 января 2020 > № 3308045


Белоруссия > Химпром. Агропром > belta.by, 31 января 2020 > № 3276708

Петриковский ГОК выпустил первую партию калийных удобрений

Петриковский ГОК выпустил первый высококачественный концентрат хлорида калия из руды, сообщили БЕЛТА в ОАО "Беларуськалий".

В Гомельской области на Петриковском рудоуправлении "Беларуськалия" с ноября 2019 года ведется добыча сильвинитовой руды. С декабря минувшего года начались пусконаладочные работы на флотационной обогатительной фабрике. Запущены в работу отделения измельчения, флотации, фильтрации, сгущения и складирования отходов.

Накануне, 30 января, был произведен первый высококачественный концентрат хлорида калия из руды, добытой на Петриковском месторождении. "Процесс извлечения полезного компонента из руд, реализованный в промышленных масштабах, является ключевым моментом всего проекта строительства горно-обогатительного комплекса, - подчеркнули на предприятии. - Положительный результат достигнут благодаря упорной работе коллектива Петриковского рудоуправления, а также квалифицированной поддержке работников обогатительных фабрик первого, второго, третьего рудоуправлений, центральной лаборатории и других структурных подразделений ОАО "Беларуськалий".

На предприятии отметили, что руда Петриковского месторождения имеет более сложный состав, чем сильвинит, перерабатываемый на обогатительных фабриках в Солигорске. ОАО "Белгорхимпром" разработал технологию флотации калийно-магниевых солей. Эффективность этой технологии подтверждена на практике.

Пусконаладочные работы рассчитывают завершить к маю. В дальнейшем планируется перейти к работе сильвинитовой обогатительной фабрики в режиме полного технологического цикла с выпуском продукции. Планом предусмотрено до конца года произвести не менее 100 тыс. т калийных удобрений.

Добычу калийной соли в руднике Петриковского рудоуправления в настоящее время ведут три проходческих бригады ОАО "Трест Шахтоспецстрой". Под землей организована сборка четвертого проходческого комплекса.

С ноября 2019 года выдано на поверхность более 26 тыс. т горной массы. В ближайшее время начнется строительство подземных бункеров и проходка выработок южного главного направления. Планом развития горных работ предусмотрено в августе 2020 года приступить к монтажу первого очистного механизированного комплекса в лаве.

Инвестиционный проект реализуется в срок. По состоянию на 1 января текущего года создано 229 новых рабочих мест. После выхода горно-обогатительного комплекса на проектную мощность общая численность работников Петриковского рудоуправления составит около 1,6 тыс. человек.

ОАО "Беларуськалий" является одним из крупнейших производителей и экспортеров калийных удобрений в мире. В состав предприятия входят четыре рудоуправления, вспомогательные и обслуживающие подразделения. Возведение Петриковского ГОК - самый масштабный инвестиционный проект "Беларуськалия".

Белоруссия > Химпром. Агропром > belta.by, 31 января 2020 > № 3276708


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение > rusnano.com, 30 января 2020 > № 3308043 Юлия Костюченко

«Лиотех» увеличил выручку в 1,5 раза. Больше половины выручки пришлось на поставки продукции для энергетики

Сейчас на заводе «Лиотех» проходит модернизация производства. Суммарный объем инвестиций в проект может составить 4 млрд рублей.

Выручка новосибирского актива УК «РОСНАНО» — «Лиотех» (юрлицо ООО «Энергетические решения») — в 2019 году составила 400 млн рублей. Это более чем в полтора раза превышает показатель 2018 года, сообщили в пресс-службе компании в ответ на запрос InfoPro54.

— Больше половины выручки пришлось на поставки нашей продукции для энергетики — это направление показывало рост, в первую очередь, для крупнейшего российского проекта возобновляемой энергетики. Около четверти выручки — это поставки аккумуляторных батарей для городского пассажирского электротранспорта. Остальная часть заказов в 2019 году пришлась на поставки источников бесперебойного питания, — комментирует Юлия Костюченко, инвестиционный директор УК «РОСНАНО», член совета директоров «Лиотех».

Спецификой 2019 года стало существенное снижение доходов по второму направлению. Это связано с банкротством главного контрагента «Лиотеха» в этом сегменте — завода ЗАО «Тролза». В то же время в компании отмечают, что на рынке электрификации общественного транспорта наблюдаются серьезные изменения.

— Еще год назад мы прогнозировали существенный рост этого рынка. Наши ожидания были связаны с ростом продаж литий-ионных батарей для троллейбусов с удлиненным ходом (электробусы с динамической подзарядкой). С одной стороны, мы не увидели значительных инициатив на местах со стороны региональных властей по переводу городского транспорта на электротягу, а с другой — один из крупнейших отечественных производителей троллейбусов — завод «Тролза» — сейчас практически простаивает и находится в процедуре реструктуризации бизнеса, — констатирует Юлия Костюченко. — Однако на рынке появилось много новых игроков, которые представили свои электробусы: ПАО «Камаз», ПАО ГАЗ, холдинг «Белкоммунмаш». Сейчас мы активно сотрудничаем со всеми крупными производителями городского пассажирского электротранспорта, которые испытывают электробусы на наших аккумуляторах. Надеемся, что в 2020 году регионы сделают более уверенные шаги в сторону электротранспорта, и мы сможем нарастить наш портфель заказов в этой сфере.

Собеседник InfoPro54 поясняет, что продукция компании тестируется крупнейшими производителями городского электротранспорта. Пока подтвержденных заказов из Новосибирска нет, но «Лиотех» ведет переговоры с правительством Новосибирской области по обновлению парка электробусами с динамической подзарядкой уже в этом году.

Сейчас на заводе «Лиотех» проходит модернизация производства. Первый этап — расширение ассортимента за счет выпуска ячеек с более высокой плотностью энергии в алюминиевом корпусе.

— Мы заканчиваем монтаж оборудования и планируем начать выпуск новой продукции уже в марте. Новые ячейки, в первую очередь, будут востребованы в сфере электротранспорта, — поясняет Юлия Костюченко.

Сейчас на заводе производятся ячейки с катодом на базе литий-железо-фосфата и графитовым анодом. Второй этап модернизации предусматривает выпуск ячеек с новыми типами электрохимии: с другими составами катода — NMC (литий-никель-марганец-кобальта оксид) и анода — LTO (литий-титанат).

— Мы приступим ко второму этапу модернизации, когда будем иметь гарантированный сбыт на новую продукцию. Суммарный объем инвестиций, по нашим оценкам, может составить 4 млрд рублей, — рассказывает Юлия Костюченко.

В 2020 году в компании также делают ставку и планируют наращивать выручку в сегменте производства источников бесперебойного питания.

— Мы планируем поставки нашей продукции для источников бесперебойного питания и систем постоянного оперативного тока. Видим существенный спрос на подобные решения со стороны российских компаний, работающих в разных областях, начиная от продуктового ритейла и заканчивая центрами обработки данных. «Лиотех» обладает необходимыми компетенциями и опытом для производства и поставки такой продукции, — говорит Костюченко. — Кроме того, мы планируем расширить наши поставки для горно-шахтного транспорта, погрузочной техники (ричтраки, вилочные погрузчики). В прошедшем году было успешно завершено испытание шахтного электровоза на аккумуляторах «Лиотех» на одном из рудников компании «Алроса». Наши батареи прошли опытную эксплуатацию в электропогрузочной технике ПАО «Камаз», сети розничных магазинов «Магнит». В текущем году мы планируем выходить на крупносерийные поставки данной продукции.

В 2020 году «Лиотех» намерен расширить пул заказов на источники бесперебойного питания.

— В 2019 году «Лиотех» стал технологическим партнером компании Delta Electronics — одного из мировых лидеров рынка источников бесперебойного питания для домашнего, офисного и промышленного использования. Совместный продукт уже поставлен в одну из крупнейших горнорудных компаний РФ, в настоящее время проходит запуск системы. Также в конце прошлого года «Лиотех» совместно с одним из своих партнеров выиграли тендер «Сбербанка» на поставку источников бесперебойного питания (ИБП). Это двухлетний контракт. И первый в России масштабный конкурс на закупку ИБП на литий-ионных аккумуляторах, — перечисляет Костюченко. — Помимо этого, в прошлом году Белорусский вокзал в Москве был оснащен ИБП производства «Лиотех». Сейчас мы прорабатываем возможность расширения этого опыта и на другие вокзалы и станции России.

«Лиотех» сотрудничает с крупными электросетевыми компаниями по проектам внедрения систем на базе литий-ионных аккумуляторов для обеспечения надежного электроснабжения. Один из проектов — это установка системы на участке Октябрьской железной дороги, что должно привести к увеличению его пропускной способности. Данный проект будет реализоваться в рамках трехстороннего соглашения, подписанного между РОСНАНО, АО РЖД и ООО «Русэнергосбыт» в 2019 году.

В целом, при реализации намеченных планов по итогам 2020 года выручка «Лиотеха» может составить около 600 млн рублей. Юлия Костюченко также заявила, что в компании и УК «РОСНАНО» «абсолютно уверены, что все обязательства по мировому соглашению, заключенному с кредиторами новосибирского предприятия, будут выполнены в полном объеме и в срок».

Напомним, завод компании «Лиотех» открылся в Новосибирске в 2011 году как проект РОСНАНО и китайской Thunder Sky Group. Общий объем инвестиций составил более 13,5 млрд рублей. К 2013 году он должен был выйти на проектную мощность 400 млн ампер-часов, но в 2014 году производство было приостановлено из-за низкого спроса на литий-ионные аккумуляторы. С 2016 года завод находится в процедуре банкротства. Основными кредиторами компании являются РОСНАНО — 9 млрд, минэкономразвития Новосибирской области — 498,8 млн, налоговая служба — 278,9 млн рублей. В октябре прошлого года компания заключила мировое соглашение с кредиторами — с рассрочкой погашения обязательств в течение 10 лет, дело о банкротстве компании прекращено.

Автор: Юлия Данилова

Источник: InfoPro54

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение > rusnano.com, 30 января 2020 > № 3308043 Юлия Костюченко


Россия. ПФО > Химпром > rusnano.com, 30 января 2020 > № 3308042

Новинки стартапов Наноцентра Мордовии вызвали интерес на международной выставке «ИНТЕРПЛАСТИКА-2020»

29 января цветной антистатический компаунд для производства пластиковых емкостей для ГСМ, а также образцы шести других видов модифицированных пластиков от компании «Функциональные аддитивы» и центра «ЭлементПро» переданы на тестирование новым партнерам и потенциальным заказчикам «химических» стартапов Наноцентра Мордовии. Взаимодействие между передовыми предприятиями современного химического производства проходило на площадках международной специализированной выставки пластмасс и каучука «Интерпластика-2020».

«На выставке мы определили для себя новые направления, востребованные рынком, и конкретные модифицированные наноаддитивами продукты, работу над которыми начнем в самое ближайшее время. В целом, значительно вырос интерес в отрасли к антистатическим и электропроводящим компаундам. Заметно, что предприятия постепенно смещают акценты на использование пластиков со специальными свойствами. Поэтому такой интерес на выставке, и не только, к продуктам наших стартапов, имеющих глубокую экспертизу и пул собственных наработок в этой области», — рассказал директор по развитию Наноцентра Мордовии Виталий Арискин.

Буквально месяц назад Производственный центр «ЭлементПро» расширил линейку сырья для производителей полимерных изделий. По заказу одного из крупнейших производителей тары для химии «ЭлементПро» изготовил антистатический компаунд на базе полиэтилена, который впоследствии будет использоваться для изготовления канистр для хранения и транспортировки легко воспламеняющихся жидкостей.

Важное преимущество решения от «ЭлементПро» — возможность окрашивания антистатического компаунда в различные цвета. Дело в том, что при добавлении технического углерода и других углеродных добавок, компаунд, а соответственно и получаемые из него полимерные изделия, приобретают черный цвет. Ранее в отрасли считалось, что компаунд с долговременными антистатическими свойствами невозможно перекрасить в другие цвета. Специалисты «ЭлементПро» доказали, что при их технологии применения одностенных углеродных нанотрубок, антистатические полимеры могут быть цветными, что важно для ряда применений.

Источник: Газета «Столица С»

Россия. ПФО > Химпром > rusnano.com, 30 января 2020 > № 3308042


Белоруссия > Химпром > belta.by, 30 января 2020 > № 3276732

Гомельский химзавод в 2019 году увеличил объем инвестиций в модернизацию в 1,5 раза

Открытое акционерное общество "Гомельский химический завод" по итогам 2019 года увеличил объем инвестиций в модернизацию на 50% от плана, сообщили корреспонденту БЕЛТА на предприятии.

Модернизация и техническое перевооружение производства - в числе приоритетных направлений на заводе. Специфика отрасли и работа в агрессивных средах обязывают постоянно обновлять оборудование. Масштабное техперевооружение позволяет также наращивать объемы производства и расширять номенклатуру продукции.

2019 год по объему освоенных инвестиций на заводе называют рекордным. Изначально в течение года планировали направить на модернизацию Br30 млн, по итогам освоено более Br46 млн. Средства позволили приступить к реализации новых проектов, в числе которых расширение основного производства, строительство нового склада готовой продукции.

Разработанная стратегия развития предприятия до 2030 года ориентирована на рост объемов производства до 1 млн 260 тыс. т ежегодно. Модернизация основных и вспомогательных цехов - важный шаг в этом направлении. На предприятии реализуют как краткосрочные проекты, так и на продолжительную перспективу.

Так, реконструкция сернокислотного производства рассчитана до 2023 года. Это позволит достичь промежуточной цели - обеспечить рост производительности с 700 тыс. т до 1 млн т в год. Параллельно будет решаться задача по снабжению предприятия собственной электроэнергией, которая почти в 20 раз дешевле. Сегодня завод практически на 50% самостоятельно удовлетворяет потребность в энергии за счет переработки вторичных ресурсов. Реализация проекта позволит выйти на показатель в 90%, что отразится и на себестоимости продукции.

Как подчеркнули на заводе, благодаря постоянной модернизации, увеличению объемов и расширению ассортимента продукции, в течение последних пяти лет сохраняется тенденция роста всех основных показателей. К примеру, экспорт товаров увеличился более чем на 15%.

Продукция Гомельского химзавода востребована на рынках более чем 20 государств. Свыше 50% экспорта направляется в Украину. В числе основных потребителей также Польша, Румыния, Молдова, Литва, Латвия, Грузия, Россия. Небольшие партии продукции уходят во Вьетнам, страны Африки. В 2019 году завод заявил о себе на рынках Канады, Тайваня.

Сегодня Гомельский химзавод - один из лидеров по производству удобрений в Беларуси и странах СНГ. Производство ОАО "Гомельский химический завод" ориентировано на экспорт, продукция под брендом BelFert зарекомендовала себя и за рубежом.

Белоруссия > Химпром > belta.by, 30 января 2020 > № 3276732


Белоруссия > Химпром. Недвижимость, строительство > belta.by, 30 января 2020 > № 3276728

Минжилкомхоз: в 2030 году в Беларуси может использоваться две трети отходов

Уровень использования твердых коммунальных отходов к 2030 году может вырасти до 66%, сообщил министр жилищно-коммунального хозяйства Александр Терехов сегодня на заседании итоговой коллегии Минжилкомхоза, передает корреспондент БЕЛТА.

"Если предыдущая стратегия была разработана до 2035 года и предусматривала уровень использования коммунальных отходов 50%, то в 2030 году, при достаточном внимании к этой проблеме, уже можно обеспечить использование двух третей всех отходов, образующихся в республике", - отметил Александр Терехов.

По данным министра, уровень использования ТКО за 2019 год составил 22,6%. При этом объемы сбора вторичных материальных ресурсов за последние восемь лет выросли в два раза.

Как отметил Александр Терехов, увеличение уровня использования ТКО в будущем возможно благодаря развитию раздельного сбора отходов, созданию новых контейнерных площадок, строительству 28 региональных комплексов по обращению с отходами. Этому будет способствовать и внедрение депозитно-залоговой системы, проект указа о создании которой находится на рассмотрении в Администрации Президента.

Ключевым направлением работы в 2020 году министр назвал создание площадок по компостированию отходов. "Такие объекты должны появиться в каждом регионе, они не требуют больших затрат", - подчеркнул он.

Еще одним перспективным направлением может стать сжигание отходов на одной из минских ТЭЦ.

Белоруссия > Химпром. Недвижимость, строительство > belta.by, 30 января 2020 > № 3276728


Далее...


Слово редактора

На сайте www.chemistry.polpred.com размещен ежегодник «Химпром в РФ и за рубежом». Большая часть аналитических статей портала polpred.com публикуется впервые на русском языке. Данная мега база данных ежедневно пополняется сообщениями информационных агентств: крупные инновации, сделки и слияния, по каждой стране, по каждому транснациональному концерну.

В бесплатном доступе на polpred.com имеются библиотеки сайтов по странам и отраслям, перечень инофирм в России по соответствующему профилю. Сайт www.chemistry.polpred.com является самым солидным русскоязычным ресурсом в данной сфере внешнеэкономической деятельности.